滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)與連接接頭質(zhì)量控制

1、滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)與連接接頭質(zhì)量控制摘要：本文從施工工藝、技術(shù)性能等方面介紹了滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)在橋梁工程中應(yīng)用的優(yōu)缺點。但是滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的質(zhì)量如果控制不好將會給工程質(zhì)量埋下重大隱患。關(guān)鍵詞：滾軋直螺紋 接頭概念 工藝 連接技術(shù) 質(zhì)量控制 Summary: this article from the construction process, technical and other ways of rolling straight thread rebar connection technique in bridge engineering advantages and di

2、sadvantages of the application. But rolled straight twisted bar joint to engineering quality bad quality control will be planted big risks.Key words: joint concept technology of rolling straight thread connection technology and quality control. 滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的優(yōu)勢鋼筋連接方式有多種，通常的做法是采用搭接或者焊接連接，近年來行業(yè)中為提高施工工藝、

3、施工質(zhì)量和施工效率開始廣泛推廣采用機械連接技術(shù)進行鋼筋連接。我所在的工程中采用了滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)進行鋼筋連接，與傳統(tǒng)方法相比較，該施工技術(shù)工藝簡便、接頭強度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟性能優(yōu)越，在工程應(yīng)用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質(zhì)量的情況下很好的推動了工程整體進度。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)與接頭的相關(guān)概念1.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭。將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。2.絲頭。經(jīng)滾軋加工的帶有螺紋的鋼筋端部。3.連接套筒。用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。4.完整螺紋。牙頂和牙底均具有完整形狀的

4、螺紋。5.不完整螺紋。牙頂和牙底不完整的螺紋。6.螺尾。向鋼筋表面過渡的牙底不連續(xù)的螺紋。7.有效螺紋。由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的施工工藝滾軋直螺紋鋼筋連接是通過鋼筋端頭加工的直螺紋絲頭和直螺紋連接套筒咬合形成整體的一種連接方式，適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程。它可根據(jù)需要制作直徑為1640的鋼筋直螺紋連接套。采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭時，其連接接頭性能應(yīng)滿足設(shè)計及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-2003規(guī)定的要求。滾軋直螺紋鋼筋連接按照規(guī)范要求做，單向拉伸性能，高應(yīng)力反復拉壓性能，大變形反復拉壓性能，低溫性能試驗，試驗合格后方可使用。滾

5、軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)工藝流程為：鋼筋原料切頭機械加工(絲頭加工)套絲加保護套工地連接。1絲頭加工：鋼筋下料時，用機械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；絲頭加工使用滾絲機，加工時使用水性潤滑液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm；標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。滾軋直螺紋鋼筋接頭參數(shù)表螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋代號M17M19M21M23M26M29M33M37M41螺紋長度（mm）222426283035

6、404045套筒長度（mm）454852556065708090套筒內(nèi)徑（mm）1517192123.526.5303438套筒外徑（mm）283031343744495459絲頭完整扣數(shù)91010.51111.512131415絲頭加工成型后，操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%。且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢查記錄，如有一個不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢查合格方可使用。2鋼筋連接：鋼筋連接套筒采用符合要求的、有質(zhì)量保證廠家提供的產(chǎn)品，一般連接套筒材料選用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。在進行

7、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；當采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊；鋼筋接頭擰緊后應(yīng)力矩扳手按不小于規(guī)范規(guī)定表的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（N.m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。滾軋直螺紋鋼筋接頭根據(jù)不同場合、不同需要類型設(shè)計有標準型、正反扣絲型、異徑型、加鎖母型、擴口型等。類型 使用說明 標準型 適用于正常情況下的鋼筋連接 正反絲扣型 用于鋼

8、筋兩端都不能轉(zhuǎn)動，需要調(diào)節(jié)軸向長度的場合 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 加鎖母型用于鋼筋兩端都不能轉(zhuǎn)動滾軋直螺紋鋼筋接頭類型示意圖滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)要領(lǐng)1連接套筒及鎖母：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2絲頭：所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭，當氣溫低于0oC時，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數(shù)量不的少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）的

9、不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或者擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3鋼筋連接：鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)處于連接套筒的中間位置，偏差不大于1P，并用工作扳手擰緊。鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。影響滾軋直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量的因素影響滾軋直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量的

10、因素包括鋼筋原材質(zhì)量、絲頭質(zhì)量、連接套筒質(zhì)量、絲頭與套筒的連接質(zhì)量等方面。1.連接套筒。連接套筒通常由專門的生產(chǎn)廠家提供，由于出廠檢驗合格率低、進貨檢驗把關(guān)不嚴、運輸存放不當?shù)仍驅(qū)⒂绊戇B接套筒質(zhì)量。2.絲頭。實際操作時絲頭均為現(xiàn)場加工，由于鋼筋端面不規(guī)則、套絲刀具損壞、套絲機沒有安裝限位裝置、操作方法不當、絲頭運輸存放不當?shù)仍蚓鶗z頭質(zhì)量產(chǎn)生影響。3.連接。墩身鋼筋多為豎向連接及高空作業(yè)，由于套筒位置不居中、絲頭未頂緊、接頭擰緊力矩值不足等會影響連接質(zhì)量。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量的控制措施和方法1.連接套筒質(zhì)量控制（1）連接套筒上應(yīng)標明生產(chǎn)廠家標志，其保護蓋上應(yīng)標有被連接鋼筋的規(guī)格。（

11、2）連接套筒出廠時應(yīng)有包裝，包裝上應(yīng)標明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家等相關(guān)信息。（3）連接套筒裝箱前應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物，在運輸過程中及存儲時應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。（4）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。（5）連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距。2.絲頭質(zhì)量控制（1）鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，不宜用切斷機切斷而應(yīng)選用砂輪切斷機切斷；鋼筋斷面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得

12、有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時應(yīng)調(diào)直或重新切頭。（2）絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。其剝肋、套絲刀具應(yīng)每加工60007000個接頭更換一次。根據(jù)絲頭長度在套絲機上應(yīng)設(shè)置自動限位裝置。（3）絲頭中徑及牙型角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，絲頭有效螺紋長應(yīng)不小于1 / 2連接套筒長度，且允許誤差不于大于2倍螺距。（4）絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。應(yīng)用專用的螺紋環(huán)規(guī)對絲頭尺寸進行檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距。（5）加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一

13、個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個，抽檢合格率不應(yīng)小于95%。（6）絲頭檢驗合格后應(yīng)套上保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防銹措施。在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。3.鋼筋連接質(zhì)量控制（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（2）鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表擰緊力矩值進行檢查，并加以標記。（3）鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距。（4）鋼筋連接接頭應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。自檢合格的應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)500個頭為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不小于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。抽檢合格率不應(yīng)小于95%。4.鋼筋連接接頭力學性能控制（