金屬工藝學(xué)試題庫(kù)完整

1、金屬工藝學(xué)綜合練習(xí)（一）1、 目前現(xiàn)代制造機(jī)械最主要的材料是 。A、金屬材料B、塑料C、高分子材料D、有色金屬2、 將淬火鋼重新加熱到 Aci以下某個(gè)溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為 。A、退火 B、正火 C、淬火D、回火3、 鋼的分類(lèi)有按化學(xué)成分、用途、質(zhì)量和脫氧程度等方法來(lái)劃分，其中優(yōu)質(zhì)鋼是按 分類(lèi)方法所分類(lèi)出來(lái)的。A、化學(xué)成分B、用途C、質(zhì)量 D、脫氧程度4、 是一種以金屬為基礎(chǔ)，加入其他金屬或非金屬， 經(jīng)過(guò)熔煉或燒結(jié)制成的具有金屬特性的材料。A、碳素鋼B、灰鑄鐵C、合金 D、黃銅5、將鋼加熱到 AC3以上30-50 C （亞共析鋼）或 Accm以上30-50 C （過(guò)共析鋼），保溫后在

2、空氣中冷卻的熱處理工藝叫做 。A、退火 B、正火C、淬火 D、回火6、 金屬材料的主要力學(xué)性能有： 、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度等。A、強(qiáng)度B、導(dǎo)熱性C、延展性D、伸長(zhǎng)性7、 金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力我們稱(chēng)之為。A、強(qiáng)度B、塑性C、硬度D、韌性8、 金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力叫做 ，以ob表示。A、抗拉強(qiáng)度 B、疲勞強(qiáng)度 C、強(qiáng)度 D、硬度9、 在鐵碳合金狀態(tài)圖中，表示共析線的是 。A、ACD 線 B、AECF 線C、ECF 線 D、PSK 線10、 金屬材料的 一般是在硬度計(jì)上測(cè)定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有時(shí)還采用維氏硬度法。A、剛度B、硬度C、強(qiáng)度

3、D、塑性11、 提高零件疲勞強(qiáng)度的措施有： 、減少應(yīng)力集中、提高零件的表面質(zhì)量、 噴丸處理、 表面熱處理、控制材料的部質(zhì)量、避免部氣孔及夾雜等。A、改善零件結(jié)構(gòu)形狀B、增加雜質(zhì)C、粗化晶粒D、加入介質(zhì)12、 金屬材料的物理性能主要有： 、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性等。A、密度 B、導(dǎo)熱性C、延展性D、伸長(zhǎng)性13、 金屬材料的硬度一般是在硬度計(jì)上測(cè)定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有時(shí)還采用維氏硬度法。布氏硬度法因其壓痕面積較大，其硬度值也比較穩(wěn)定，測(cè)試數(shù)據(jù)重復(fù)性也好，準(zhǔn)確度較洛氏硬度法高。由于測(cè)試過(guò)硬的材料可導(dǎo)致鋼球變形，布氏硬度法常用于測(cè)試HB值小于450的材料，如灰鑄鐵、非鐵

4、合金及較軟的鋼材。但也因?yàn)槠鋲汉圯^大，故不適用于成品檢驗(yàn)。洛氏硬度法壓痕小，可用于成品檢驗(yàn)，但是它有測(cè)得的硬度值重復(fù)性差的缺點(diǎn)。鑒于以上特點(diǎn)鑒于以上特點(diǎn)，庫(kù)存的鋼材用來(lái)檢驗(yàn)比較好。A、布氏硬度法B、洛氏硬度法C、維氏硬度法D、沖擊實(shí)驗(yàn)法14、 金屬結(jié)晶中，每個(gè)晶核長(zhǎng)成的晶體稱(chēng)為 ，它的外形是不規(guī)則的，部原子排列的位向也各不相同。A、晶粒 B、晶核 C、多晶體D、單晶體15、鋼和鑄鐵是制造機(jī)器設(shè)備的主要金屬材料，它們都是以鐵、碳為主組成的合金，即鐵碳合金。其中， 的含量大于95%，是最基本的元。A、銅 B、鐵C、碳 D、鋁16、圖1-10所表示的是純鐵的冷卻曲線。由圖可見(jiàn)， 冷卻曲線上有三個(gè)水平

5、臺(tái)。它的第一個(gè)水平臺(tái) （1538C）,表示純鐵由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的結(jié)晶階段。結(jié)晶后鐵的晶格是體心立方，稱(chēng)作告Fe。當(dāng)溫度繼續(xù)下降到1394 C的水平臺(tái)時(shí)，發(fā)生了同素異晶轉(zhuǎn)變， 鐵 的晶格由體心立方轉(zhuǎn)變成 ，稱(chēng)為YFe。當(dāng)溫度繼續(xù)下降到912 C時(shí)，再次發(fā)生 同素異晶轉(zhuǎn)變，又轉(zhuǎn) 變成體心立方晶格，稱(chēng)為a-Fe。A、體心立方B、面心立方C、正六面體D、正四面體17、鋼的分類(lèi)有按化學(xué)成分、用途、質(zhì)量和脫氧程度等方法來(lái)劃分，其中鎮(zhèn)靜鋼是按 類(lèi)方法所分類(lèi)出來(lái)的。A、化學(xué)成分B、用途C、質(zhì)量D、脫氧程度18、純鐵的熔點(diǎn)是A、1538 C B、1148CC、912CD、727C19、將鋼加熱到 Ac3以上30

6、-50 C在空氣中冷卻的熱處理工藝叫做正火。（亞共析鋼）或Accm以上（過(guò)共析鋼），保溫后A、20-30 CB、30-50 CC、50-60 CD、60-80 C20、正火和完全退火的作用相似。它是將鋼加熱到 鋼件、鍛件的粗大晶粒和組織不均問(wèn)題。區(qū)，使鋼進(jìn)行重結(jié)晶，從而解決鑄A、萊氏體 B、鐵素體C、奧氏體D、滲碳體21、將澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱(chēng)為鑄造。A、金屬B、液態(tài)金屬C、合金D、液態(tài)合金22、鑄件，節(jié)省金屬，減少切削加工量，從而降低制造成本。A、加工時(shí)間少B、加工余量小C、切屑少D、鑄造時(shí)間短23、液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力，

7、稱(chēng)為合金的流動(dòng)性，是合金主要鑄造A、性能B、能力之一-24、亞共晶鑄鐵隨含碳量的增加,A、結(jié)晶溫度圍減小，流動(dòng)性提高_(dá)B、熔化溫度C、結(jié)晶量D、含碳量25、在鑄件的凝固過(guò)程中，其斷面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)、A、結(jié)晶區(qū)B、熔化區(qū)C、凝固區(qū)D、變形區(qū)26、純金屬或共晶成分合金在過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū)A、凝固B、熔化C、結(jié)晶D、變形27、合金的收縮經(jīng)歷有如下三個(gè)階段：液態(tài)收縮、凝固收縮和A、固態(tài)收縮B、液體收縮C、結(jié)晶收縮28、分散在鑄件某區(qū)域的細(xì)小縮孔，稱(chēng)為A、縮小D、固體收縮B、縮形C、縮松D、變形29、定向凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施A、縮小B、縮形C

8、、縮孔D、縮松30、鑄件的壁厚差別愈大、合金線收縮率愈高、彈性模量愈大,A、機(jī)械應(yīng)力愈大B、殘余應(yīng)力C、熱應(yīng)力D、分解力31、只有原來(lái)受拉伸部分產(chǎn)生壓縮變形、受壓縮部分產(chǎn)生拉伸變形，才能使消除減小或A、機(jī)械應(yīng)力C、熱應(yīng)力32、下列選項(xiàng)中屬于鑄件缺陷孔眼的是 A、氣孔、縮孔C、澆不足33、下列選項(xiàng)中屬于鑄件缺陷成分、組織和性能不合格的是A、冷隔C、縮松34、為了保證工件質(zhì)量要求，有些鑄件鑄后必須進(jìn)行熱處理。為鑄鐵件進(jìn)行退火或正火處理_B、殘余應(yīng)力D、分解力B、化學(xué)成分不合格D、熱、冷裂B、物理、力學(xué)性能不合格D、熱、冷裂，對(duì)鑄鋼件、球墨A、消除應(yīng)力C、保證力學(xué)性能35、化合碳 時(shí)，屬珠光體灰鑄鐵

9、 _A、為 0.8%B、改善切削加工性、降低硬度D、消除殘余應(yīng)力B、以石墨狀態(tài)存在D、因素C、特性C、小于0.8%D、大于1%36、砂型鑄造的最基本工序A、詵型B、造型C、分型D、充型37、一般震壓式造型價(jià)格較低，生產(chǎn)率為每小時(shí)A、 2040B、 3060C、 5080D、 100150箱3&射壓造型的王要缺點(diǎn)是因垂直分型，卜芯困難，且模具精度要求咼，現(xiàn)王要用于A、大量生產(chǎn)小型簡(jiǎn)單件B、小量生產(chǎn)大型復(fù)雜件C、大量生產(chǎn)大型簡(jiǎn)單件D、小量生產(chǎn)小型復(fù)雜件39、下面所介紹的機(jī)器造芯的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)哪一個(gè)不正確A、勞動(dòng)組織合理，生產(chǎn)率顯著提高。B、鑄件的尺寸精度，表面質(zhì)量較好。C、不能去生產(chǎn)厚壁及大量

10、的砂型。D、能用于三箱制作。40、鑄件的澆注位置正確與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。澆注位置選擇原則如下，其中不正確的是A、鑄件的重要加工面應(yīng)朝下B、鑄件的大平面應(yīng)朝下C、為了防止鑄件薄壁部分產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，應(yīng)面積較大的薄壁部分置于鑄型上面。D、對(duì)于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)使厚的部分放在鑄件的上部或側(cè)面，以便在鑄件的厚壁處直接安置冒口，使之實(shí)現(xiàn)自下而上的定向凝固。41、鑄型分型面的選擇正確與否是鑄造工藝合理性的關(guān)鍵之一，分型在的選擇原則如下，不正確的是A、應(yīng)使造型工藝簡(jiǎn)化。B、應(yīng)盡量使鑄件分布于多個(gè)砂箱，以保證鑄件的精度。C、為了便于造型、下芯、合箱和檢驗(yàn)鑄件的壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型心位于

11、卜箱。D、應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面。42、機(jī)械加工余量的具體數(shù)值取決于鑄件的生產(chǎn)批量、合金的種類(lèi)、鑄件的大小、加工面與基準(zhǔn)面的距離及加工面在澆注時(shí)的位置等?，F(xiàn)在一灰鑄鐵件的最大尺寸為400mm，澆注位置為頂面，加工面與基準(zhǔn)面的距離為100mm，此時(shí)的機(jī)械加工余量為 A、2.53.5B、3.04.0C、4.05.0D、7.58.543、繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝方案初步確定之后，必須選定鑄件的工藝參數(shù)，下面不屬于鑄件的工藝參數(shù)的A、收縮率C、起模斜度B、變形量和變形速度D、型芯頭尺寸44、熔模鑄造的工藝過(guò)程包括:、型殼制造、焙燒和澆注等步驟。A、壓型制造B、硬化C、蠟?zāi)Ｖ圃霥、浸涂料45、壓鑄

12、機(jī)主要由壓射機(jī)構(gòu)和所組成B、合型機(jī)構(gòu)A、鎖模機(jī)構(gòu)C、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)D、擠壓機(jī)構(gòu)46、 實(shí)型鑄造又稱(chēng)氣化模鑄造，其型芯是 模A、木模B、泡沫塑料模C、瓷模D、玻璃器皿模47、鑄件會(huì)產(chǎn)生不少缺陷，下面不屬于鑄件的缺陷的是 A、縮松 B、變形C、加工硬化D、裂紋48、鑄件的壁厚小于“最小壁厚”容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷，鑄件的“最小壁厚”主要取決于合金的種類(lèi)和鑄件的大小。現(xiàn)有一種鋁合金鑄件，其尺寸為100X 100mm，則其最小壁厚應(yīng)在圍A、3.55 B、510 C、1220 D、203049、 下面不是設(shè)計(jì)鑄件時(shí)必須考慮的方面A、鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻B、應(yīng)對(duì)型腔加入潤(rùn)滑劑C、鑄件壁的聯(lián)接D、防裂筋的應(yīng)

13、用50、鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號(hào)及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形，其中包括： ，鑄型分型面，型芯，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。A、定位基準(zhǔn)B、拋光 C、澆注位置D、粗糙度51. 利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的 ，來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料或零件的生產(chǎn)方法，稱(chēng)為金屬的壓力加工。A .塑性變形B、彈性變形C.扭曲變形D、壓縮變形52. 金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式有以下幾種：扎制、拉拔、擠壓、鍛造。A 壓力注射B、板料沖壓C.壓力鑄造D、特種加工53. 摩擦壓力機(jī)能夠提供的加工壓力是很大的，最大噸位可達(dá) 。A . 8000KNB、5000K

14、NC. 15000KND、10000KN54. 使金屬原子間具增大，尤其當(dāng)金屬的部存在氣孔、微裂紋等缺陷時(shí)，在拉應(yīng)力作用下，缺陷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使裂紋擴(kuò)展，甚至達(dá)到破壞報(bào)廢的程度。A .拉應(yīng)力B、壓應(yīng)力C.應(yīng)力D、外力活動(dòng)扳手的大批量生產(chǎn)應(yīng)采用的鍛造方法是 。A 曲柄壓力機(jī)上模鍛B(tài)、自由鍛C.摩擦壓力機(jī)上模鍛D、錘上模鍛對(duì)于長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件，終鍛時(shí)，金屬沿 方向流動(dòng)，而沿 _方向沒(méi)有顯著流動(dòng)。A .高度與寬度、長(zhǎng)度B、長(zhǎng)度、高度與寬度C.高度、長(zhǎng)度與寬度D、長(zhǎng)度與寬度、高度坯料的尺寸根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定， 還應(yīng)考慮坯料在鍛造中所必須的變 形程度，即所謂的的 問(wèn)題。A鍛造比B、拉伸比C、壓縮D

15、、延伸率常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，再次獲得良好 ，這種工藝稱(chēng)為在結(jié)晶退火。A .塑性B 、剛性C、硬度D 、強(qiáng)度滑塊的行程是不固定的是A 曲柄壓力機(jī)C.注射機(jī)B 、摩擦壓力機(jī)D 、剪床金屬在常溫下經(jīng)過(guò)塑性變形后， 部組織將發(fā)生變化： 晶粒沿最大變形的方向晶格和晶粒均發(fā)生 ，產(chǎn)生應(yīng)力；晶間產(chǎn)生碎晶。A .縮短、 扭曲C.縮短、拉伸B 、伸長(zhǎng)、扭曲D、伸長(zhǎng)、拉伸金屬在外力的作用下，其部必將產(chǎn)生 A .壓力B、應(yīng)力C.化學(xué)變化D 、熱量金屬坯料在擠壓模被擠出?？锥冃蔚募庸し椒?，稱(chēng)為A.、扎制B、拉拔C.擠壓D 、擠出鋼質(zhì)模鍛件的外圓角半徑去1.512mm ，圓角比外圓角半徑大A . 23B

16、、 5倍。C. 8D34當(dāng)模膛深度與寬度的比值越 時(shí)，取較 的斜度值。A .大、大B、大、小C、小、小D、小、大分模面應(yīng)選在能使零件上所加的敷料 的位置。A .最少B 、最多C.適中D、沒(méi)有555657585960616263646566、67、6869、70、71、72、73、74、75、76、77、板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生 或變形的加工方法。A、分離B、彎曲C、成形D、拉深只有當(dāng)板料厚度超過(guò)mm時(shí)，才采用熱沖壓。A、 810B、 25C、13D、 68板料沖壓所用的材料，必須具有足夠的塑性，下列不屬于板料沖壓常用的金屬材料的 是。A、咼碳鋼B、鋼合金C、鋁合金D、鎂合金沖壓生產(chǎn)中用到的

17、設(shè)備很多，最常用到的是 。A、磨床B、剪床C、刨床D、銃床沖床用來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成品零件，沖床的最大噸位已經(jīng)達(dá) 到。B、 10000KNA、 20000KNC、40000KND、30000KN間隙的大小也影響模具的壽命，間隙越小，模具的壽命將 。A、降低B、增加C、不受影響D、有所提咼當(dāng)板料厚度 時(shí)，由于沖裁力較大，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)把系數(shù)m放大。A、3 =3 mmB、3 3mmC、33mmD、3 =0mm對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量沒(méi)有特殊要求時(shí)，可將系數(shù)m放大倍。A、1B、1.5C、2D、0.5在設(shè)計(jì) 時(shí)，應(yīng)先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凸模尺寸，即用縮小

18、凸模刃口尺寸來(lái)保證間隙值。A、零件C、沖孔模B、落料模D、模具在下面的排樣中，毛刺不在同一個(gè)平面上，而且尺寸不容易準(zhǔn)確的是B、有搭邊排樣D、兩個(gè)都是A、無(wú)搭邊排樣C、兩個(gè)都不是有搭邊排樣上在各個(gè)落料件之間均留有一定尺寸的搭邊，以下不屬于它的特點(diǎn)的A、毛刺大B、沖裁件質(zhì)量高C、尺寸準(zhǔn)確D、材料消耗多簡(jiǎn)單沖模上在沖床的 沖程中完成一個(gè)工序的沖模。A、一次C、三次B、二次D、四次78、 是在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位同時(shí)完成數(shù)道工序的模具。A、簡(jiǎn)單模B、連續(xù)模C、復(fù)合模D、拉深模79、復(fù)合模是在沖床的一次沖程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道工序的模具，它最突出的特點(diǎn)是模具中有。A、一個(gè)凸模B、

19、一個(gè)凹模C、一個(gè)凸凹模D、只有凹模80、 軋制前將坯料加熱，然后將帶有齒形的軋輪作 進(jìn)給，迫使軋輪和坯料對(duì)輾，這樣坯料上的一部分金屬受壓形成齒谷，相鄰部分的金屬被軋輪齒部“反擠”而形成齒頂。A、徑向、上升C、徑向、下降B、橫向、上升D、徑向、下降81、在下列電極材料中，電子逸出功最小的兩個(gè)元素是 A） K、Na B）Na、W C）K、Cu D）C、Cu82、 鈰鎢極有良好的焊接性能，但其放射性比釷鎢極 A）嚴(yán)重B ）嚴(yán)重得多C）輕微得多D）略高些83、 原子產(chǎn)生電離需要的能量，稱(chēng)為該元素的電離勢(shì)，電離勢(shì)很低的元素有。A） Ar、He B）K、Na C）H2、O2 D）Li、W84、焊接電弧是一

20、種強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，維持電弧放電的電壓較低，一般為V。A）1050B）2060C）30 70D）40 8085、焊接電弧的產(chǎn)生是在焊條或焊絲拉離焊件表面時(shí)，由于 而產(chǎn)生的大量電子，在電極間電場(chǎng)的作用下，具有很大的動(dòng)能，使氣體發(fā)生電離而開(kāi)始放電。A）熱發(fā)射B）強(qiáng)電場(chǎng)發(fā)射C）熱發(fā)射和強(qiáng)電場(chǎng)D）熱發(fā)射和質(zhì)點(diǎn)撞擊發(fā)射86、 焊接過(guò)程中弧長(zhǎng)縮短時(shí)，電弧電壓將 o A）升高B）不變C）降低D）為零87、 焊接冶金過(guò)程是分區(qū)域連續(xù)進(jìn)行的，熔化極氣體保護(hù)焊的反應(yīng)區(qū)有。A）藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)B）熔池反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)C）熔滴反應(yīng)區(qū) D）熔池反應(yīng)區(qū)88、 鎢極氬弧和真空電子束焊的焊接冶金反應(yīng)區(qū)有 。A

21、）藥皮反應(yīng)區(qū)、熔池反應(yīng)區(qū)B）熔池反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)C）熔滴反應(yīng)區(qū) D）熔池反應(yīng)區(qū)89、 用堿性焊條焊接時(shí)，焊接區(qū)的氣體生要是由 組成。A） CO B）CO2 C）CO、CO2 D）CO、H290、各種焊接方法都會(huì)使焊縫增氫，只是增氫的程度不同，使焊縫含氫量最低的焊接方法A）用纖維素焊條焊接C） C02氣體保護(hù)焊B）用低氫型焊條焊接D）埋弧焊91、 熔渣的熔點(diǎn)應(yīng) 被焊金屬的熔點(diǎn)。A）高于B）稍高于 C）等于D）稍低于92、 一般熔池的平均溫度為 CA） 1470 +100 B） 1770 +100C） 1970 +100 D） 2070 +10093、 鋼中的硫化物夾雜物主要是 。A） MnS

22、B）FeS C）MnS、FeS D）Mns、Fe2S94、 焊接熱輸入是指。A）熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能B）單位長(zhǎng)度焊條產(chǎn)生的熱量C）單位體積焊條產(chǎn)生的熱量D） 1m長(zhǎng)焊縫需要的熱量95、 焊條電弧時(shí)，焊接電源的種類(lèi)應(yīng)該根據(jù) 選擇。A ）焊條直徑B ）焊件材料C）焊條性質(zhì)D ）焊件厚度96、 切削加工分為。A機(jī)械加工和鉗工B機(jī)加工和機(jī)修C機(jī)床加工和手工加工D磨工和車(chē)97、 機(jī)器零件的主要表面組成有。A直面、扭曲面、平面、曲面B外圓面、圓面、平面、成形面C表面、外表面、成形面D凸面、凹面、平面98、 在金屬加工中，切削運(yùn)動(dòng)包括很多，但主要有 。A工件轉(zhuǎn)動(dòng)和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)B主軸運(yùn)動(dòng)和機(jī)