鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定.doc

1、 鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定撰寫人：_日 期：_鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定A、一般規(guī)定1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按相關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的_必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3、機械應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。B、鋼筋切斷機1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉

2、動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持_mm以上，如手握端小于_mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況

3、，應立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。C、鋼筋彎曲機1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑_倍。3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械

4、轉速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。D、鋼筋冷拉機1、根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于_m。2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少_m以外。3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重

5、框提起時高度應限制在離地面_m以內，配后果架四周應有欄桿及警告標志。4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過_m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩子，落下配重，切斷電

6、源，鎖好電閘箱。E、預應力鋼筋拉伸設備1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大_mm，并保護有足夠強度使錨具不致變形。4、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。7、電熱張拉法帶電操作時，應穿