氣燒窯操作規(guī)程

1、第一章 工作原理1. 氣燒窯工藝原理反應(yīng)原理 石灰石經(jīng)加熱達(dá) 812便會(huì)發(fā)生分解，放出 CO2，生成石灰。9001250CaCO3CaO + CO2 kcal2裝置原理 氣體燃料石灰豎窯的裝置原理是把具有一定粒度的石灰石從窯的上部加入， 由于重力 的作用，物料自上而下移動(dòng)，煅燒好的石灰由窯 底卸出，燃料氣及其燃燒所需的空 氣從窯的中部噴入窯內(nèi)。 豎窯中物料與氣體相對(duì)流動(dòng)， 物料自上落下， 氣體自下而上， 所以它是一個(gè)逆流式的熱交換裝置。第二章 工藝流程1.上料系統(tǒng)工藝流程2.出灰系統(tǒng)工藝流程3.導(dǎo)熱油系統(tǒng)工藝流程4.燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程5.助燃風(fēng)系統(tǒng)工藝流程空氣助燃風(fēng)機(jī)空氣換熱器 窯前空氣手動(dòng)閥6

2、.廢氣系統(tǒng)工藝流程吸氣梁 空氣換熱器旁通布袋除塵器主引風(fēng)機(jī)煙囪放空7.氣燒窯總工藝流程方框圖冷知風(fēng)tl空代砂松憾氣預(yù)熱電E爐尾B於出*耳斗* ,旅動(dòng)給料機(jī)佑料斗平皮帶植諾破碎何半朮IM氣姻囪t引風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)氣燒窯崗位操作規(guī)程 司窯工崗位職責(zé) 接班后填寫記錄（每小時(shí)± 10 分鐘填寫，）并根據(jù)主控信息調(diào)節(jié)好燃?xì)庵硷L(fēng)機(jī)閥 門開度。 每小時(shí)清理觀察孔，保證窯內(nèi)石料均勻下落，防止懸窯，清理試鏡觀察孔時(shí)，嚴(yán)格檢 查，確認(rèn)燃燒梁無漏油，燒嘴無堵塞現(xiàn)象。 每小時(shí)必須對(duì)燃燒梁試鏡孔進(jìn)行清理，保證石料均勻下落，火焰紅白為宜，無生料， 懸窯事故發(fā)生。每小時(shí)進(jìn)行敲灰， 保證質(zhì)量發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理和調(diào)

3、節(jié)， 嚴(yán)格巡回檢查， 確保設(shè) 備無隱患，系統(tǒng)無泄漏，燃?xì)夤艿榔骄棵追秶鷥?nèi)法蘭閥門CO< 200ppm,每小時(shí)必須敲擊閥門管道，防止灰塵黏結(jié)，堵塞管道。每班要進(jìn)行校稱，保證四個(gè)出灰口一致，偏差在±之間，若偏差太大，及時(shí)聯(lián)系電工 校稱。巡檢工崗位職責(zé) 每小時(shí)巡檢一次，巡檢情況填寫記錄（每小時(shí)± 10 風(fēng)鐘填寫） 布袋除塵器每 2 小時(shí)放灰一次，并保證絞籠、星型排灰機(jī)正常運(yùn)行 檢測(cè)電機(jī)或機(jī)泵溫度達(dá) 65以上報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)，并在點(diǎn)檢表上做好登記，并通知機(jī)械 師和電儀人員進(jìn)行檢查。檢查各機(jī)泵油位是否在正常油位（ 1/2-2/3 ），若低于正常油位及時(shí)聯(lián)系機(jī)械師加油。 對(duì)機(jī)泵振動(dòng)值

4、大于時(shí)要迅速報(bào)班長(zhǎng)并在點(diǎn)檢表中注明，大于管道直接報(bào)至班長(zhǎng) 嚴(yán)格巡回檢查，確保設(shè)備無隱患，系統(tǒng)無泄漏，燃?xì)夤艿?1m 范圍內(nèi)法蘭閥門 CO< 200ppM.對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患、缺陷應(yīng)填寫在設(shè)備巡檢記錄本上，并匯報(bào)至班長(zhǎng)主控崗位職責(zé) 接班后認(rèn)真填寫相關(guān)記錄并且每小時(shí)記錄一次（每小時(shí)± 10 分鐘填寫） 及時(shí)做好與司窯、凈化崗位工聯(lián)系溝通工作。根據(jù)窯振、 窯體溫度、電石爐尾氣流量和窯前燃?xì)鈮毫皶r(shí)調(diào)節(jié)產(chǎn)量， 當(dāng)窯體溫度每 下降 3時(shí)，產(chǎn)量降低噸。在正常范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)主引風(fēng)機(jī)頻率穩(wěn)定煅燒帶窯體負(fù)壓，控制在之間。 通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)變頻器頻率，控制冷卻風(fēng)壓力，保證窯底出灰口平均溫度在200

5、-350之間。通過調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)變頻器頻率，控制助燃風(fēng)壓力在，根據(jù)助燃風(fēng)配風(fēng)公式（X+Y）注, ：V-電石爐尾氣流量， X-CO含量， Y-氫含量。停窯時(shí)，主引風(fēng)機(jī)出灰 10min 后停止。啟窯時(shí)，如停窯時(shí)間在 30min 以內(nèi)先出灰 5 分鐘，如停窯時(shí)間在 1 小時(shí)以下，出灰 10 分鐘，如停窯時(shí)間較長(zhǎng)，每小時(shí)出灰 10 分鐘。下班前 30 分鐘必須認(rèn)真計(jì)算本班消耗、產(chǎn)量，并及時(shí)匯報(bào)至班長(zhǎng)。 主控室內(nèi)衛(wèi)生必須保持干凈整潔 ，操作臺(tái)上各物品定置定放。 上料工崗位職責(zé)接班后認(rèn)真填寫相關(guān)記錄（每小時(shí)± 10 分鐘填寫）。 1#、2#、 3#料倉反轉(zhuǎn)， 4#、5#、6#料倉正轉(zhuǎn)。 啟動(dòng)皮帶流

6、程：振動(dòng)篩、斜橋皮帶、振動(dòng)給料機(jī)、 1#-6#料倉，為了防止斜橋皮帶未 啟動(dòng)，振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)將石料撒在皮帶外，必須啟動(dòng)斜橋皮帶。保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 發(fā)生異常要及時(shí)聯(lián)系電工、 維修工驚醒處理， 確保料倉料位正常 做好與篩分樓、中控的溝通工作。清理皮帶旁塵土，灑落的石料在打掃衛(wèi)生時(shí)，必須將皮帶停止下班前必須將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生打掃干凈。第四章 工藝指標(biāo)1、上料系統(tǒng)、粒度： 4070mm、60 90mm，顏色，青灰、淺灰較好。CaCO3>97%， MgO<% ，F(xiàn)e2O3+ Al2O3<%， SiO2<%，S<%，P<%2、出灰系統(tǒng)中間倉灰溫 80-120，最高不超過 150；四個(gè)出灰小口溫度（單個(gè)） 180350， 平均溫度 250，中間倉料位 3/4 ；電子稱誤差±。3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)散熱器進(jìn)口導(dǎo)熱油油溫< 200（任意點(diǎn)油溫> 260時(shí)必須連鎖停窯） 導(dǎo)熱油泵出口壓力（低于必須連鎖停窯）停導(dǎo)熱油泵油溫 60 膨脹箱油位 150mm 700mm 。4、助燃風(fēng)、廢氣系統(tǒng)助燃風(fēng)壓力< 5KPa（高于 5KPa必須連鎖停窯） ,冷卻風(fēng)壓力< 5KPa（高于 5KPa必須 連鎖停窯）窯頂溫度 180350布袋除塵器進(jìn)口溫度 100220 窯頂廢氣 CO含量< 2%，CO2含量 19%,O2含量 5