氣柜操作規(guī)程

1、氣柜操作規(guī)程編制:管網(wǎng)管理隊 審核 :技 術(shù) 科目錄1、裝置概況 2、工藝流程 3、主要設(shè)備規(guī)格明細表4、氣柜總調(diào)試方法 5、開工方案 6、停工方案 7、氣柜的正常操作及維護8、事故處理方法 9、安全操作注意事項 10、壓縮機操作法 裝置概況勝利石化總廠氣柜系統(tǒng)是由齊魯石化勝利煉油設(shè)計院設(shè)計的 10000m 3橡膠膜密封干式氣柜， 設(shè)計氣 柜的控制壓力為 400mm 水柱。投用氣柜不僅能夠充分地回收全廠的低壓瓦斯，節(jié)約能源，減少加 工損失，提高經(jīng)濟效益，而且為徹底消滅火炬提供了條件，并能減少污染，改善環(huán)境。氣柜裝置內(nèi)配有二臺螺桿壓縮機， 一臺為 LG-30/8 ，另一臺為 LG-15/，二臺壓

2、縮機額定總排量為 2700 m3/h ，回收能力每年可達到 2000 萬方。氣柜內(nèi)設(shè)置了一套瓦斯氣脫硫系統(tǒng)，由雙脫來的乙醇胺貧液做為脫硫劑，脫硫后的富液靠脫硫塔內(nèi) 壓力做為動力送回雙脫再生。工藝流程 各生產(chǎn)裝置排放的低壓瓦斯氣由火炬總線進入低壓瓦斯分液罐，除掉臟物、雜質(zhì)、凝油后，通過經(jīng) 氣柜入口自保系統(tǒng)（氣動閘閥、氣動蝶閥、入口水封閥）進入 10000m3 垂直升降式橡膠膜密封干 式氣柜。緩沖及沉淀后經(jīng)出口線通過出口自保（出口水封閥、氣動蝶閥）進入壓縮機，經(jīng)壓縮機增 壓后，進入聚結(jié)器分出凝縮油，然后高壓氣進入脫硫塔與雙脫裝置來的 MDEA 逆向接觸，脫除其中 的 H2S，分離后的瓦斯進入高壓瓦

3、斯分液罐，分出凝液后最后并入高壓瓦斯管網(wǎng)。從而完成低壓瓦 斯氣的回收。當氣柜達到高位 13 米時，氣柜入口閥自動關(guān)閉，低壓瓦斯氣將排放至火炬，首先進入火炬低壓瓦 斯分液罐，分液后進入水封罐，壓力達到 8Kpa 左右時，瓦斯氣沖破水封，進入火炬筒體，然后升 至火炬頭燃燒。氣柜內(nèi)低壓瓦斯分液罐為臥罐，頂部設(shè)有瓦斯氣進口兩路、出口一路，底部設(shè)有凝油排放線、含硫 污水排放線、容器清掃排污孔。凝液可根據(jù)瓦斯氣性質(zhì)采取連續(xù)排放或定期排放兩種方式。氣柜入口自保系統(tǒng)由氣動閘閥、氣動蝶閥、入口水封閥組成，閘閥與蝶閥均以瓦斯管網(wǎng)入口壓力及 氣柜標高（容積）為啟動信號，當裝置事故狀態(tài)大量排放瓦斯，瓦斯管網(wǎng)壓力及氣柜

4、標高（容積） 達到設(shè)定值時，氣動閘閥、蝶閥自動關(guān)閉，停止氣柜進氣，以保護氣柜。此時，大量的瓦斯氣沖開 火炬水封罐水封進入火炬系統(tǒng)，由自動點火器點燃高壓瓦斯，引燃排放的瓦斯氣燃燒。當入口氣動 閘閥、蝶閥失靈時，則可采取向入口水封罐注水封住氣柜入口，保護氣柜。水封閥設(shè)有注水線和排 水線及排凝線，排凝線的作用是經(jīng)常對水封閥進行排凝，防止積存的凝液封住氣柜入口。氣柜出口自保系統(tǒng)由氣動蝶閥及出口水封閥組成，氣動蝶閥以氣柜標高（容積）為啟動信號，與壓 縮機構(gòu)成連鎖停機，當氣柜標高達到設(shè)定低位時，則出口氣動蝶閥自動關(guān)閉，壓縮機連鎖停機，以 防止氣柜被抽成負壓，如果出口氣動蝶閥失靈，可向出口水封閥充水封住出口

5、，從而保護氣柜。出 口水封閥的使用與入口水封閥相同。垂直升降式橡膠膜密封干式氣柜容積為10000m3 ，由柜體、 活塞、橡膠皮囊、 調(diào)平導(dǎo)輪四部分組成，柜體頂部設(shè)有通風帽，事故放散管，氣柜底部設(shè)有排凝線，出口設(shè)壓縮機 高壓瓦斯脫硫系統(tǒng)由干氣脫硫塔和干氣分液罐組成，以從雙脫來的 MDEA 貧液作脫硫劑。 干氣脫硫 塔為板式塔，有 20 層塔盤，塔內(nèi)頂部設(shè)絲網(wǎng)除沫器。干氣分液罐位于干氣脫硫塔上部，罐內(nèi)頂部 設(shè)絲網(wǎng)除沫器。主要設(shè)備規(guī)格明細表設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度低壓瓦斯分液罐3000×1576220R150凝縮油罐1200×420820RMpa60冷卻器400×

6、;340020RMpa105高壓瓦斯分液罐800×320020RMpa60橡膠膜密封氣柜29000×25500400mmH2O40高壓瓦斯脫硫塔800×1880020RMpa60干氣分液罐800×300020RMpa60氣柜總調(diào)試方法 氣柜本體和附屬裝置安裝完成后，應(yīng)進行氣柜總體調(diào)試，包括試運轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密性試驗，使氣柜達 到可運行標準。調(diào)試前的準備 建立氣柜總調(diào)試組織機構(gòu)，明確調(diào)試要求和崗位責任。 準備調(diào)試用的工器具和通訊設(shè)備，具備應(yīng)急處理能力。全面檢查罐本體鋼結(jié)構(gòu)，做到無一錯漏。 清除柜底、活塞和密封膜上部的一切雜物。調(diào)試電器設(shè)備，氣動閥單獨試車良好。

7、 調(diào)試自動化儀表，聲光報警和單機聯(lián)動測試良好。 安裝和連接調(diào)使用的鼓風機，單機試車良好。（鼓風能力以使活塞上升速度不低于 min 為宜） 在其柜內(nèi)壁圓周四個等分的位置上，沿柜壁每高 1m 作一臨時標記，以便觀測活塞升降位置和傾斜 情況。必要時可在柜體或活塞上裝設(shè)就地觀測儲罐工作壓力的 U 型壓力計。 編制試運轉(zhuǎn)各部位記錄表格，專人負責填寫。2、試運轉(zhuǎn)調(diào)整 試運轉(zhuǎn)以充空氣的方式進行，包括活塞慢速升降、快速升降以及各部裝置的實驗及調(diào)整。（1）試運轉(zhuǎn)的檢測項目A、柜內(nèi)氣體工作壓力值及壓力波動值。B、活塞水平度。C、密封處間隙。D、密封膜外觀。E、調(diào)平裝置的傳動狀況。F、限位導(dǎo)輥通過導(dǎo)板時是否順利。G

8、、有無振動或異常聲響。H、對比就地觀測與儀表指示的各項數(shù)值。I、檢驗上下限位報警和連鎖動作的可靠性。J、活塞最高位自動放散試驗。以上項目檢測的數(shù)據(jù)，應(yīng)符合 434-B-16/G-1 標準。（2）、試運轉(zhuǎn)和調(diào)整的進行A、先做活塞慢速升降試驗，活塞速度可控制在。活塞每升高1 m，觀察記錄各部狀態(tài)和數(shù)據(jù)。B、對實驗超標的項目進行調(diào)整。其中，如果活塞傾斜度過大，可調(diào)整活塞上調(diào)平配重塊的位置， 使活塞平衡。調(diào)整后再重新試驗，根據(jù)結(jié)果再作調(diào)整。升降試驗合格后， 即可進行活塞的快速升降試驗。 活塞速度不低于 m/min （以滿足使用要求為準） 根據(jù)試驗狀態(tài)再進行細致調(diào)整，最后應(yīng)全部達到標準要求。（3）試運轉(zhuǎn)

9、中的注意事項 A、氣柜進出氣口及鼓風機口應(yīng)由閘閥控制，防止停氣時活塞自行降落。 B、試升降中如活塞傾斜過大或橡膠膜狀態(tài)不正常，以及出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)及時停止鼓風，調(diào) 整處理后再繼續(xù)試驗。2 m 高度。如將活塞停在最低位，必須將閘閥在試運轉(zhuǎn)中或試運轉(zhuǎn)后進行直接氣密性試驗，100%作檢漏試驗。C、終止及終了時，不得將活塞停在最低位，應(yīng)保留打開，防止負壓破壞。性能試驗氣密性試驗活塞板、 壁板的現(xiàn)場氣密焊縫和密封橡膠膜的粘接縫， 并應(yīng)在活塞升起的工作壓力下，專人用肥皂水對氣密縫 間接氣密性試驗 試運轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)進行氣柜總體間接氣密性試驗。先將進出口水封閥（若未裝水封閥，應(yīng)將出入口臨時用盲板封嚴），再

10、將氣柜充氣90%密閉，按容積測定法檢驗氣柜的嚴密性。第一次測定的氣柜容積，應(yīng)換算為0、標準大氣壓下的標準容積，經(jīng)過7× 24 小時后將再測的容積與最初的標準容積相比較，其差不應(yīng)超過最初標準容積的2%。五、開工方案1、開工前大檢查（1）查系統(tǒng)設(shè)備、管線及外圍管線等施工項目是否與圖紙要求相符。（2）各設(shè)備、管線的開口、人孔、法蘭、墊片、閥門是否安裝完畢、正確。 檢查各容器、壓縮機底座的地腳螺栓是否完備，接地是否完好。 各儀表、顯示器、調(diào)節(jié)閥、熱電偶、流量計是否安裝完畢，報警器聯(lián)鎖測試合格。 機動設(shè)備是否完全達到試車投用條件。各壓力表、液位計、溫度計是否完備，量程是否合適。 各水、電、蒸汽

11、、氮氣、儀表風等是否處于投用狀態(tài)。 消防設(shè)施是否齊全，并處于良好備用狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)及外圍盲板是否拆加完畢。 準備好作氣密試驗所需的肥皂水。冬季需檢查各伴熱是否暢通。2、水沖洗 作用： 查系統(tǒng)各部流程是否正確無誤。 檢查系統(tǒng)各部管線是否暢通。 除去管線、設(shè)備內(nèi)施工存留的雜物及焊渣。注意事項： 系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)閥、流量計、過濾器拆法蘭放空。 壓縮機體嚴禁進水。沖洗完畢，各低點排凈水，防止凍凝（冬季）。 節(jié)約用水，防止跑、冒、串、隨意排放。水沖洗流程： 自水線主線引水沖洗該系統(tǒng)全部管線。3、氮氣試壓、吹掃、置換 作用：檢查各靜密封點、焊口是否泄漏，橡膠膜是否泄漏。 進一步吹出管線、設(shè)備內(nèi)雜物及水沖洗存水。置

12、換設(shè)備及管線內(nèi)空氣。 注意事項： 嚴格按規(guī)定要求值試壓，防止超壓。節(jié)約氮氣，防止跑、冒、串。試壓氣密方案：自壓縮機出口接 N2高壓分液罐高壓瓦斯出裝置邊界閥。充壓至，停N2 用肥皂水對各密封點進行氣密試驗。開鼓風機氣密氣柜時，連同其他低壓管線一同氣密。壓縮機入口法蘭出口水封閥氣柜入口水 封閥低壓瓦斯分液罐低壓瓦斯入裝置法蘭前，達試壓值后，進行試密。對氣密發(fā)現(xiàn)的漏點做好記錄，匯總至開工小組進行處理。氣密試壓完畢后進行氮氣吹掃置換。 吹掃方案：壓縮機出口引 N2 高壓瓦斯分液罐高壓瓦斯出裝置邊界閥前拆法蘭放空。 壓縮機入口引 N2 氣柜出口蝶閥拆法蘭放空。氣柜充 N2入口水封閥入口蝶閥拆法蘭放空。

13、出口水封閥出口蝶閥拆法蘭放空。低壓瓦斯分液罐充 N2氣動閘閥拆法蘭放空。 氣動閘閥出口至氣動蝶閥前拆法蘭放空。 兩氣動閥付 線閥前拆法蘭放空。入口水封閥前拆法蘭放空。吹掃完畢恢復(fù)所拆法蘭。氮氣置換：自氣柜引 N2 ，系統(tǒng)各低點排空打開進行氮氣置換，至采樣分析合格（氧含量1）后，停 N2，關(guān)閉各低點排空閥實行氮封。4、開工準備工作 查系統(tǒng)流程是否暢通、正確，各閥門開關(guān)是否正確。自雙脫引 MDEA 貧液入裝置并循環(huán)正常。 壓縮機潤滑油循環(huán)正常，化驗合格。壓縮機腔體放空，氮封正常，處于可隨時開機狀態(tài)。 加強與調(diào)度、儀表、電氣、機修、雙脫等單位的聯(lián)系。準備好管鉗、“ F”扳、對講機等工具。 開低壓瓦斯

14、總線閥門向低壓瓦斯分液罐引瓦斯，瓦斯分液并當達到一定壓力后，啟動氣柜入口氣動 閘閥、氣動蝶閥緩慢向氣柜引入瓦斯。打開氣柜出口氣動蝶閥，將瓦斯引至壓縮機入口蝶閥前。 操作人員佩戴防毒面具，記錄氣柜起步壓力看是否與設(shè)計壓力相符，觀察活塞升降情況，若有活塞 偏斜、橡膠膜泄漏及其它異?，F(xiàn)象，則應(yīng)立即關(guān)閉氣柜入口閥，進行處理。 全開壓縮機反飛動調(diào)節(jié)閥及付線閥。當氣柜升到一定高度時，啟動壓縮機，并立即打開壓縮機入口補液閥，調(diào)節(jié)壓縮機出口溫度。 緩慢將瓦斯引入脫硫塔。逐漸關(guān)閉壓縮機反飛動調(diào)節(jié)閥及付線閥，緩慢提高壓縮機出口壓力，當壓力達到外網(wǎng)壓力時，逐漸 打開高壓瓦斯邊界閥，將高壓瓦斯并入管網(wǎng)。當氣柜升至 1

15、3m 時，氣柜高位報警聯(lián)鎖，氣柜入口閥自動關(guān)閉。記錄報警高度，看是否與設(shè)計值 相符，并檢查活塞運行情況，同時檢查入口氣動閘閥、蝶閥的運行情況。當氣柜抽至 2m 時，氣柜低位報警，至時氣柜出口閥自動關(guān)閉，壓縮機聯(lián)鎖停機，記錄低位報警高 度，看高度、聯(lián)鎖值是否與設(shè)計一致，并檢查出口氣動蝶閥運行情況。 檢查壓縮機系統(tǒng)運行情況，記錄運行數(shù)據(jù)。調(diào)整 MDEA 貧液循環(huán)量，使瓦斯中 H2S 含量合格。六、停工方案1、正常停工主要步驟（ 1）、氣柜抽至低位 2m，手動關(guān)閉入口閘閥、 蝶閥，逐漸打開反飛動調(diào)節(jié)閥， 壓縮機改自身循環(huán)。（2）、自氣柜入口氮氣線引氮氣將氣柜升至4m ，壓縮機改抽氣柜至低位 2m，重

16、復(fù)上述過程 3 - 4次，停壓縮機（壓縮機出口介質(zhì)由分液罐安全閥付線閥排火炬，出口邊界閥關(guān)閉）。（ 3）、化驗取樣分析，分析合格后（不合格繼續(xù)重復(fù)（2）過程），啟動鼓風機，將活塞升至一定高度以備檢修。MDEA 貧液繼續(xù)循環(huán)至再生合格后關(guān)閉出入口閥門。 容器凝液排凈，與外部系統(tǒng)隔絕。壓縮機定時盤車。正常停工注意事項 所有管線、設(shè)備未經(jīng)氮氣置換瓦斯前不允許空氣進入。 裝置停工后，與系統(tǒng)相連的油、瓦斯、脫硫劑線必須加盲板。 用氮氣置換過的設(shè)備必須用空氣重新置換并采樣合格后方可進入。 有氮氣線的設(shè)備，檢修之前，要將氮氣線用盲板盲死。加強與調(diào)度、雙脫等有關(guān)單位的聯(lián)系。氣柜的正常操作及維護1 定時定點按要

17、求對裝置及設(shè)備運行情況進行巡檢、紀錄。2 定時檢查氣柜密封是否完好，有無泄漏；各儀表完好，顯示正常；報警器聯(lián)鎖完好；氣柜各運行 數(shù)據(jù)均在規(guī)定范圍內(nèi)。3 氣柜活塞升降情況，有無偏斜現(xiàn)象，氣柜有無變形等。4 每季度對氣柜平衡輪上黃油一次。5 對高、低壓瓦斯分液罐、出、入口水封閥、氣柜及時切液，凝縮油罐液體及時向外部壓送。6 按時記錄壓力、溫度、氣柜高度、液位等各操作參數(shù)。7 發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間和調(diào)度進行匯報。8 按要求定期試驗氣柜高、低位報警，看是否好用。9 根據(jù)氣柜高度及時調(diào)整壓縮機負荷，保持氣柜在安全高度內(nèi)，避免壓縮機頻繁開、停，維持裝置 平穩(wěn)運行。10 及時調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，保證瓦斯H2

18、S 含量合格。事故處理方法緊急停工 迅速向入口水封閥注水，封住氣柜入口；手動關(guān)閉入口閘閥、蝶閥。瓦斯改進火炬。若壓縮機連鎖停機，應(yīng)使壓縮機及油泵開關(guān)復(fù)位。 長時間停工，應(yīng)關(guān)閉低壓瓦斯入口及高壓瓦斯出口邊界閥。 壓縮機每半小時盤車一次，直至機體溫度降為常溫，改為每班盤車一次。 檢查裝置各系統(tǒng)有無異常情況。停電現(xiàn)象：裝置大面積停電，各生產(chǎn)裝置大量放空。 （2）壓縮機及潤滑油泵停機。（ 3 ）氣柜快速上升。（4）低壓瓦斯管網(wǎng)壓力升高。（5）若瓦斯放火炬，火炬冒黑煙。 措施：按緊急停工處理。 聯(lián)系調(diào)度和電氣查明停電原因及送電時間。3、停水3 1 停循環(huán)水現(xiàn)象：潤滑油回油溫度升高。壓縮機排氣溫度升高。

19、若潤滑油回油溫度或壓縮機排氣溫度達到連鎖值壓縮機連鎖停機。措施 :短時間循環(huán)水中斷，加大壓縮機入口注水量，降低出口溫度；以新鮮水從外部冷卻潤滑油，防止?jié)?滑油回油溫度超高。迅速聯(lián)系調(diào)度及供排水車間，盡快恢復(fù)循環(huán)水。長時間循環(huán)水中斷，會使壓縮機連鎖停機，按緊急停工處理。3. 2 停新鮮水 停新鮮水會使壓縮機因出口溫度過高而連鎖停機，在剛停水時應(yīng)迅速聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)供 水。若恢復(fù)不及時，按緊急停工處理。4、停風（1）停儀表風時，各氣動閥失靈，風關(guān)閥開啟；風開閥關(guān)閉，此時應(yīng)手搖關(guān)死各閘閥、蝶閥，按 緊急停工處理。非凈化風對裝置無影響。 氣柜入口自保系統(tǒng)失靈 現(xiàn)象：自保系統(tǒng)不起作用 。（2）氣柜升起超高，

20、甚至發(fā)生冒頂。（3）低壓瓦斯管網(wǎng)壓力升高。措施： 迅速向入口水封閥注水，封住氣柜入口。瓦斯排放火炬系統(tǒng)。 增大壓縮機負荷，抽氣柜至安全高度內(nèi)，或改放瓦斯進火炬。聯(lián)系電氣、儀表緊急處理。氣柜出口自保系統(tǒng)失靈現(xiàn)象：出口氣動蝶閥不動作。 氣柜處于低位報警，壓縮機仍然運轉(zhuǎn)。措施：停運壓縮機。聯(lián)系電氣、儀表緊急處理。 氣柜沖頂，橡膠膜破裂泄漏 現(xiàn)象：現(xiàn)場瓦斯報警儀報警。 氣柜超高，瓦斯大量外溢。措施： 迅速帶好防毒面具，向入口水封閥注水改放瓦斯排放火炬。加大壓縮機負荷降氣柜高度。檢查、處理泄漏點。氣柜活塞嚴重偏斜卡死危害：氣柜活塞因嚴重偏斜卡死，導(dǎo)致升降失靈，氣柜高度固定不變。自保系統(tǒng)誤動作。（氣柜活塞

21、低位卡死，導(dǎo)致低壓管網(wǎng)壓力升高，入口自保自動關(guān)閉入口，導(dǎo)致氣 柜抽負壓。高位卡死，當瓦斯來量少，氣柜活塞不能下降，導(dǎo)致出口自保失去作用，使氣柜形成負 壓）。措施：按時、按點巡檢，及時發(fā)現(xiàn)情況，消除隱患。 發(fā)現(xiàn)活塞卡死，密切觀察氣柜壓力，及時匯報車間及調(diào)度，迅速處理。 如不能及時處理，按緊急停工處理。高壓瓦斯管網(wǎng)壓力超高 當高壓瓦斯管網(wǎng)壓力達到時，壓縮機會因出口壓力高連鎖停機。壓力達到時，此時應(yīng)根據(jù)氣柜高度 及壓力變化，關(guān)閉氣柜入口閥，低壓瓦斯放火炬。打開反飛動調(diào)節(jié)閥，改氣柜內(nèi)自循環(huán)。 迅速聯(lián)系調(diào)度，盡快降低高壓瓦斯管網(wǎng)壓力。如果高壓瓦斯氣串入氣柜而引起氣柜超高，可開大脫硫塔上部安全閥付線放低壓

22、系統(tǒng)；或關(guān)閉高壓 瓦斯界區(qū)閥，改壓縮機和氣柜內(nèi)循環(huán)。氣柜高度高限報警，仍繼續(xù)上行原因： 氣柜入口自保系統(tǒng)失靈，不能及時關(guān)閉。 反飛動調(diào)節(jié)閥失靈，處于開啟狀態(tài)。氣柜高度儀表失靈。 入口閘閥、蝶閥或入口氮氣閥或反飛動調(diào)節(jié)閥付線閥內(nèi)漏嚴重。處理： 氣柜入口水封閥上水，封住入口，聯(lián)系儀表處理。 關(guān)閉反飛動調(diào)節(jié)閥前、后手閥，聯(lián)系儀表處理。 密切注意壓力變化，注意現(xiàn)場氣柜高度，聯(lián)系儀表處理。 聯(lián)系總廠調(diào)度，緊急停工處理。10、氣柜高度低限報警，仍繼續(xù)下降原因：（1）氣柜出口自保系統(tǒng)失靈，不能及時關(guān)閉。（2）氣柜出口蝶閥泄漏量大。（3）氣柜高度儀表失靈。處理： 開大反飛動閥門，并根據(jù)實際情況適當調(diào)整反飛動量

23、，聯(lián)系儀表處理。 聯(lián)系總廠調(diào)度，緊急停工處理。密切注意壓力，注意現(xiàn)場氣柜高度，聯(lián)系儀表處理。分液罐液位超高原因： （1）生產(chǎn)裝置事故，大量凝液帶入低壓管網(wǎng)。（2）壓油線不通。（3）液位計失靈。處理： 加大分液罐切液力度，保證液位不超高。處理通壓油線，迅速將凝液壓入凝縮油罐。檢查液位計使用情況，確定罐內(nèi)真實液位。凝縮油罐液位超高原因： 重催分餾崗位事故，無法接收凝縮油。 凝縮油來量過大，來不及壓送。凝縮油外送線不通。處理：及時聯(lián)系重催分餾崗位，使其盡快接收凝縮油。必要時就地排放。 聯(lián)系重催分餾崗位大量接收，必要時就地裝桶。就地裝桶，同時沿線檢查，處理通壓油線。壓縮機出口溫度過高原因：壓縮機入口注

24、水量過小。(2)潤滑油溫度過高。(3) 機組冷卻液溫度過高。(4) 系統(tǒng)循環(huán)水?；驂毫^低。(5) 冷卻液過濾器堵塞。處理：加大壓縮機入口注水量。降低潤滑油冷卻溫度。降低冷卻液溫度。聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)循環(huán)水或提高循環(huán)水壓力。 切換備用過濾器，清理堵塞過濾器。干氣硫含量不合格原因：(1)胺液中 MDEA 濃度低。(2)胺液中 H2S 含量高。(3) 胺液循環(huán)量小。(4) 瓦斯外網(wǎng)壓力波動嚴重。(5) 瓦斯流量波動嚴重。處理：聯(lián)系雙脫，提高 MDEA 濃度。 聯(lián)系調(diào)度和雙脫，加強胺液再生，降低貧液中H2S 濃度。提高胺液循環(huán)量。聯(lián)系調(diào)度，平穩(wěn)瓦斯外網(wǎng)壓力。 穩(wěn)定操作，平穩(wěn)瓦斯流量。安全操作注意事項1、

25、氣柜裝置處理的是具有火災(zāi)爆炸和有毒性質(zhì)的瓦斯氣，因此，防火防爆和防止中毒是本裝置安 全生產(chǎn)的主要內(nèi)容。2、上崗人員上崗前必須嚴格勞保穿戴。3、上崗后立即檢查各種安全設(shè)施是否完好。(有毒氣體檢測器、防毒面具、消防器材、可燃性氣 體報警器、空氣呼吸氣等)4、所使用的工具均應(yīng)為防爆工具。5、按規(guī)定巡檢，嚴格交接班制度。6、巡檢必須帶有毒氣體檢測器。7、保證氣柜在規(guī)定范圍升降。8、上柜頂維護設(shè)備時，要攜帶防毒面具以避免事故放散管自動開啟或緊急放空不嚴以及突然開啟 造成中毒。采樣時要注意風向，站在上風口，嚴防中毒。十、壓縮機操作法10000m 3橡膠膜密封干式氣柜配有 2 臺螺桿壓縮機，其作用是將由氣柜

26、來的低壓瓦斯氣進行壓縮， 將壓力升高后進入脫硫塔脫流，然后并入高壓瓦斯管網(wǎng)。1、壓縮機主要技術(shù)指標（ 1）、 LG-15/序號項目指標1型號LG15/002形式噴液式螺桿壓縮機3壓縮機級數(shù)單級4螺桿公稱直徑 mm5螺桿長徑比6主電機轉(zhuǎn)速1450 轉(zhuǎn)分7機組額定總功率8機組冷卻方式水冷卻9機組潤滑方式壓力潤滑10壓縮機驅(qū)動方式墊片撓性聯(lián)軸器和電機直連11機組外形 （長寬高 ）320018002229mm12機組總重量約 4500Kg13壓縮機主要性能參數(shù)：進氣壓力400mmH2O（表壓低于 50 mmH2O 停機）進氣溫度常溫排氣壓力（表壓）排氣溫度85排氣量900m3/h （進口狀態(tài)）軸功率1

27、20Kw安全閥定壓（表壓）2）、 LG-30/序號項目指標1型號LG-30/82冷卻形式噴液式螺桿壓縮機3壓縮機級數(shù)單級4排氣量30 m3/min（ 入口狀態(tài) ）5進氣壓力（絕）6排氣壓力（絕）7進氣溫度408排氣溫度809壓縮機轉(zhuǎn)速2800r/min10軸功率218KW11電機功率250KW12驅(qū)動方式電機減速驅(qū)動2、螺桿壓縮機的工作原理螺桿壓縮機是一種回轉(zhuǎn)型的容積式壓縮機， 他依靠一對帶有螺旋型齒槽相互嚙合的轉(zhuǎn)子， 在制 有一定形狀進氣孔和排氣孔的密閉機殼內(nèi)， 作相反方向的運動， 使齒槽間的密閉容積逐漸縮小， 達到提高氣體壓力的目的。具有吸氣、壓縮、排氣三個過程。而噴液式螺桿壓縮機又在轉(zhuǎn)子

28、壓 縮氣體的過程中，噴入冷卻液，以降低壓縮氣體的溫度，從而提高單機壓縮比和氣密性，（二 臺機組均使用新鮮水做為冷卻液。經(jīng)壓縮后的氣體，通過分離器使其和冷卻液分離，氣體經(jīng)分 液和脫硫后并入高壓瓦斯管網(wǎng)，冷卻液經(jīng)冷卻后又被循環(huán)使用。3、機組的使用及操作、首次開車前的準備工作 檢查各操作調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否符合要求。 嚴格檢查各管路及機械設(shè)備連接面是否緊固可靠，各閥門是否按規(guī)定開或關(guān)。 檢查電氣接線是否正確無誤，各接觸器是否接觸良好，動作正常，檢查機組處自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。 打開進水及排水管上所有閥門，看水流是否暢通并調(diào)節(jié)冷卻水量。檢查液水口是否有水，有液體后關(guān)掉補液閥，打開壓縮機下部排液閥門，將液體放掉立即關(guān)閉

29、，按 箭頭方向用專用工具盤動主機，要求在不施加強力下能盤動主機，無輕重不均勻及摩擦現(xiàn)象，表示 主機正常。從油箱上旋開通氣帽，加入清潔的32 防銹汽輪機油，至液位約 2/3 處。啟動油泵，檢查油泵電機轉(zhuǎn)向是否正確，啟動主電機，校對主電機轉(zhuǎn)向是否正確。、機組的啟動 準備工作完成后，即按下列步驟啟動 無負荷試運轉(zhuǎn)：關(guān)上壓縮機出入口閥門，啟動油泵，進端大于使各潤滑及密封部位供應(yīng)正常，油量 可通過分配器進行調(diào)節(jié)，排氣端調(diào)至相應(yīng)油壓大于。當油箱溫度低于8時 ,應(yīng)啟用加熱設(shè)備，一旦加熱完畢，控制柜上指示燈滅，表示油溫正常。油壓升至大于時，指示燈亮表示允許啟動主機。啟動主機前應(yīng)注意進口蝶閥須處于關(guān)閉位置，主機 啟動。同時處于空載狀態(tài)。否則不得啟動主機。啟動主機： 當按下主機開車按鈕， 經(jīng)數(shù)十秒后， 電流會衰減下來， 主機及投入運行。 在啟動主機時， 要同時打開入口補液閥，待冷卻液第一次排液后，打開循環(huán)噴液閥，循環(huán)正常后，按照排氣溫度逐 漸關(guān)小入口補液閥