污水污泥的處置方案

1、污水污泥的處置方案污水污泥的處置方案污水污泥是城市排水系統(tǒng)的副產(chǎn)品， 主要于城市排水系統(tǒng)， 包括 排水管道、泵站和污水處理廠的污泥。它容積大、有惡臭味、有些污 泥還含有有毒有害物質(zhì)及病原菌等， 若不經(jīng)有效處理和處置， 則會(huì)對(duì) 環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。 國(guó)內(nèi)和國(guó)際的立法機(jī)構(gòu)也越來越重視污泥 治理問題。許多國(guó)家都推行了嚴(yán)厲的法律制度不再允許直接將污泥傾 倒入海，也禁止將含有奇特有機(jī)物的污泥直接填埋， 防止進(jìn)入食物鏈。1 污泥處置技術(shù) 污泥的處置技術(shù)除傳統(tǒng)的濃縮、消化、自然干化、機(jī)械脫水、消 毒等，還有如下處置技術(shù)：衛(wèi)生填埋處置技術(shù)污泥衛(wèi)生填埋基本屬厭氧性填埋， 僅在初期填埋的污泥表層及填 埋區(qū)內(nèi)排

2、水排氣管路附近， 由于空氣的接觸擴(kuò)散形成局部的準(zhǔn)好氧填 埋方式。雖然污泥在污水處理廠中經(jīng)過了厭氧中溫消化處理， 但由于 這一過程有機(jī)物沒有達(dá)到完全的降解 （ 進(jìn)入填埋區(qū)的污泥有機(jī)物含量 仍在 40左右 ） ，因此，污泥在填埋過程中依然存在著一個(gè)穩(wěn)定化降 解過程，這一過程一般需十幾年，甚至幾十年。堆肥處理技術(shù)污泥堆肥農(nóng)用是資源化再利用的有效途徑之一。 可采用單獨(dú)堆肥 或與城市垃圾混合堆肥的方式。 污泥堆肥一般采用好氧動(dòng)， 靜態(tài)技術(shù)， 利用嗜溫菌、嗜熱菌的作用，分解污泥中有機(jī)質(zhì)并殺死致病菌、寄生 蟲卵和病毒，提高污泥肥份。 制成有機(jī)復(fù)合肥或有機(jī)菌肥以提高其利 用價(jià)值。熱干化與焚燒處理技術(shù) 污泥的熱

3、干化與焚燒處理可以達(dá)到徹底的無害化和減量化效果， 明顯的優(yōu)越性使得該技術(shù)的研究與應(yīng)用在近年來得到長(zhǎng)足的發(fā)展。 在 實(shí)際應(yīng)用中， 熱干化與焚燒通常被認(rèn)為是兩個(gè)獨(dú)立的工藝過程， 事實(shí) 上，沒有經(jīng)過干化的污泥直接都進(jìn)行燃燒不僅十分困難， 而且在能耗 上也是極不經(jīng)濟(jì)的。2 市政污水污泥處置方案探討脫水處理方案污泥脫水有自然干化和機(jī)械脫水。（1）人工干化場(chǎng)干化。污水污泥在傳統(tǒng)的人工自然干化場(chǎng)進(jìn)行 泥水分離的作業(yè)方式，由于占地面積大、操作自動(dòng)化程度低、工況惡 劣、工藝效果的耐候性差、 處理效率低下等缺陷已逐漸被淘汰并被機(jī) 械脫水方式所取代。（2）污泥機(jī)械脫水。脫水機(jī)械有：帶式脫水機(jī)、離心脫水機(jī)、 板框脫水

4、機(jī)、螺壓脫水機(jī)、滾壓脫水機(jī)、真空過濾機(jī)等，其中帶式脫 水機(jī)和離心脫水機(jī)更為常用。市政通挖污泥無機(jī)成分含量高、 含水率偏低且雜質(zhì)較多， 選用脫 水設(shè)備時(shí)， 必須考慮污泥對(duì)設(shè)備造成的損害， 如帶式脫水機(jī)的濾布較 易被堅(jiān)硬顆粒硌破。 一般離心脫水機(jī)的螺旋與進(jìn)出料口均須有防磨損 涂層進(jìn)行保護(hù)。污泥處置方案（1）衛(wèi)生填埋的處置方案。填埋場(chǎng)布局與結(jié)構(gòu)。填埋區(qū)的防 滲系統(tǒng)分為水平防滲、 垂直防滲 （阻止?jié)B瀝液垂直擴(kuò)散 ）兩部分，水平 防滲部分設(shè)置于填埋區(qū)邊坡， 垂直防滲設(shè)置于填埋區(qū)底部。 防滲結(jié)構(gòu) 的核心是人工防滲層。 而由于防滲材料是人工防滲層的主體， 起到主 要的防滲作用， 材料的選擇至關(guān)重要。 填埋場(chǎng)

5、主要建設(shè)內(nèi)容包括填埋 區(qū)基底處理、人工防滲層鋪設(shè)、排滲系統(tǒng)的設(shè)置、防洪溝設(shè)置、修建 進(jìn)場(chǎng)道路與臨時(shí)道路、管理區(qū)建設(shè)、填埋作業(yè)設(shè)備購(gòu)置、環(huán)保與監(jiān)測(cè) 設(shè)施建設(shè)等。防滲方案的比較、確定。以天然防滲層為主的建設(shè)方 案，對(duì)場(chǎng)地的包氣帶土層的衰減容量和含水層的稀釋容量要求較高。 以人工防滲層為主的建設(shè)方案在運(yùn)行期間應(yīng)采取 “邊填埋、 邊覆蓋”、 “邊運(yùn)行、邊封場(chǎng)”的措施。防滲材料的選擇。防滲材料的滲透系 數(shù)不得大于 107cm/s，應(yīng)具有可靠的機(jī)械強(qiáng)度，具備適宜的抗臭氧 氧化、抗紫外線能力，具有適當(dāng)?shù)哪秃蛐院涂股g性能。防滲材 料必須與堆體滲瀝液相容， 其結(jié)構(gòu)完整性、 機(jī)械性能與防滲性能不得 因與滲瀝

6、液接觸而發(fā)生變化。填埋堆體。綜合考慮填埋區(qū)面積、處 置能力、服務(wù)年限要求、堆頂作業(yè)要求和相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，地面以上填 埋堆體高度 （即填埋效率 ）一般確定為 20m；根據(jù)對(duì)填埋作業(yè)覆蓋土層 的要求和填埋污泥的性狀對(duì)填埋作業(yè)的影響， 污泥填埋堆體邊坡比確定為 1： 3。為了能保證填埋物基本的形態(tài)和作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求， 應(yīng)向填埋污泥中投加一定比例的 骨料（如粉煤灰、石灰等 ） 。填埋氣體的處理。必須控制填埋氣體的 自由轉(zhuǎn)移或擴(kuò)散， 通常采取的方法有： 阻止填埋氣體向非允許區(qū)域的 遷移，輸導(dǎo)填埋氣體向指定方向排放； 收集填埋氣體使其經(jīng)無害化處 理后排放或利用。滲瀝液的導(dǎo)排與處理。滲瀝液有：大氣降水、地 表徑

7、流、地下水、污泥中的水份、覆蓋材料中的水份、污泥中有機(jī)物 降解所產(chǎn)生的水份。 滲瀝液深度在填埋初期持續(xù)上升， 大約半年后開 始緩慢下降， 15年一 20 年后可基本達(dá)到排放要求。目前在實(shí)際工程 中，對(duì)經(jīng)濟(jì)可靠的滲瀝液處理方法較少， 一般處理方法有以厭氧一好 氧處理為主的生物處理工藝，以氨吹脫和混凝為主的化學(xué)處理工藝、 以膜法為主的物理處理工藝等， 在干燥或半干燥地區(qū)可采用對(duì)滲瀝液 做簡(jiǎn)單處理后回噴填埋物而實(shí)現(xiàn)零排放的方法。（2）渦輪薄層熱干化工藝處置方案。工藝過程。經(jīng)過機(jī)械脫 水處理的污泥，處理器的襯套內(nèi)循環(huán)有溫度高達(dá) 280-300 攝氏度的熱 油，使反應(yīng)器的內(nèi)壁得到均勻有效的加熱；在進(jìn)料的

8、同時(shí)， 220240 攝氏度的工藝從同側(cè)進(jìn)入處理器； 與圓柱形反應(yīng)器同軸的轉(zhuǎn)子上在不 同位置上裝配有不同曲線的槳葉， 含水污泥在順流的熱工藝空氣帶動(dòng) 下，被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)槳葉旋轉(zhuǎn)所形成的渦流在反應(yīng)器內(nèi)壁上形 成一層物料薄層， 該薄層以一定的速率從反應(yīng)器進(jìn)料一側(cè)向另一側(cè)螺 旋移動(dòng)，從而完成接觸、反應(yīng)、干燥、滅菌、除臭和造粒；處理后固 態(tài)物料、水蒸汽和其它氣態(tài)物質(zhì)等被渦流帶入氣旋分離器進(jìn)行氣固分離，固態(tài)物質(zhì)（即干燥后的污泥 ）被一處帶有冷水套的螺桿裝置冷卻并排出，氣態(tài)物質(zhì) （ 含蒸汽、揮發(fā)物質(zhì)、可燃?xì)怏w ） 進(jìn)入一處渦輪洗滌冷 凝器，冷凝后的氣體在一個(gè)氣液分離器內(nèi)進(jìn)行除濕分離， 氣體被風(fēng)機(jī) 吸

9、出，其中大約 3的輕質(zhì)氣體被抽至熱能裝置 （燃油鍋爐 ）作為能源 燒掉，而大部分氣體經(jīng)過熱交換器的預(yù)熱后再次進(jìn)入循環(huán)。 技術(shù)特 點(diǎn)：一步完成處理；最佳熱能利用效率；渦輪薄層技術(shù)反應(yīng)時(shí)間短； 無需干泥返混； 閉環(huán)工藝空氣； 重金屬生成不溶或極難溶的無毒化合 物；極高的工業(yè)安全可靠性；模塊化擴(kuò)展；順流工藝避免粉塵爆炸； 全部自動(dòng)化；使用壽命在 15 年以上。（3）污泥熱干化硬顆粒造粒工藝。工藝過程。該工藝的關(guān)鍵 部件是一個(gè)污泥涂層機(jī)， 位于造粒機(jī)的頂部。 涂覆后的污泥顆粒倒人 造粒機(jī)上部的錐形分配器中， 均勻的散在頂層圓盤顆粒上。 一旦進(jìn)入 直接干化系統(tǒng)，污泥由與中心轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)速為 6rpm 的耙臂耙著在 上層圓盤上作圓周運(yùn)動(dòng)。 污泥顆粒從內(nèi)逐漸被掃到圓盤的外沿， 散落 到第二層圓盤上。這里污泥顆粒從外沿逐漸被掃到開中的中心區(qū)域， 散落到第三層。就這樣，污泥顆粒從上一層圓盤運(yùn)送到下一層圓盤， 直到造粒機(jī)底部。 當(dāng)污泥在圓盤上移動(dòng)時(shí)， 污泥因?yàn)榕c被加熱的表面 接觸而干化。斗式提升機(jī)將顆粒送入分離漏斗的第一格。 在這個(gè)格內(nèi)， 循環(huán)使用的顆粒被分離出來， 由螺旋輸送機(jī)送入涂層機(jī)中。 當(dāng)?shù)谝桓?滿了以后，顆粒流入第二格，從那里送入顆粒冷卻器。每個(gè)污泥顆粒 平均再循環(huán) 5 到7