QC七大手法培訓(xùn)

1、.QC七大手法培訓(xùn)修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：bbs.bz01.好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：QC七大手法培訓(xùn)QC方法是品質(zhì)管理的重要方法,有新舊七大手法之分.我們比較熟悉舊的七大QC手法,即層 別法、散布圖法、魚(yú)骨圖（特性要因圖）法、查檢表法、直方圖法、管制圖法、柏拉圖法。而新的七大手法, 即KJ分析法、PDPC分析法、矢線分析法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、關(guān)系圖法、矩陣圖法、系統(tǒng)圖法應(yīng)用就比較陌生。其實(shí)新舊七大手法都是建立在品質(zhì)管理應(yīng)用的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)際的應(yīng)用能幫助我們了解解決品質(zhì)問(wèn)題的實(shí)際方法，進(jìn)而達(dá)到全面解決

2、品質(zhì)問(wèn)題的目的。解決問(wèn)題的步驟:1、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；2、了解現(xiàn)狀；3、原因分析；4、臨時(shí)措施/長(zhǎng)期措施；5、效果確認(rèn)；6、標(biāo)準(zhǔn)化；7、制度化；8、處理客戶投訴。QC原則：三現(xiàn)七大手法 三不“三現(xiàn)”為現(xiàn)場(chǎng)保留、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)（情況）“三不”為不接受不良、不制造不良、不留出不良。一、質(zhì)量管理的基本概念與原理 1、質(zhì)量 質(zhì)量指產(chǎn)品或服務(wù)，滿足規(guī)定或潛有需要的特征和特性的總和。它既包括有形產(chǎn)品也包括無(wú)形產(chǎn)品；既包括產(chǎn)品內(nèi)在的特性、也包括產(chǎn)品外在的特性。即包括了產(chǎn)品的適用性和符合性的全部?jī)?nèi)涵。2、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量 工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量指工業(yè)產(chǎn)品適合一定的用途，滿足人們需要所具備的特性和特性的總和，也即是產(chǎn)品的適用性。它包

3、括產(chǎn)品的內(nèi)在特性，如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、物理性能、化學(xué)成分、可靠性、精度、純度等；也包括產(chǎn)品的外在特性，如形狀、外觀、色澤、音響、氣味、包裝等；還有經(jīng)濟(jì)特性如成本、價(jià)格、使用維修費(fèi)等，以及其他方面的特性如交貨期、污染公害等。工業(yè)產(chǎn)品的不同特性，區(qū)別了各種產(chǎn)品的不同用途，滿足了人們的不同需要。可把各種產(chǎn)品的不同特性概括為：適用性、可靠性、安全性、壽命、經(jīng)濟(jì)性等。3、工作質(zhì)量 工作質(zhì)量指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量保證程度。工作質(zhì)量涉及到企業(yè)所有部門(mén)和人員，也就是說(shuō)企業(yè)中每個(gè)科室、車間、班組，每個(gè)工作崗位都直接或間接地影響著產(chǎn)品質(zhì)量，其中領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)最為重要，起著決定性的作用，當(dāng)然廣大職工素質(zhì)的普遍提

4、高，是提高工作質(zhì)量的基礎(chǔ)。工作質(zhì)量是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須首先抓好與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作。4、服務(wù)質(zhì)量 它指服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)列舉的服務(wù)質(zhì)量特性實(shí)例包括：設(shè)施、容量、人員的數(shù)量和儲(chǔ)存量；等待時(shí)間、的供時(shí)間和過(guò)程的各項(xiàng)時(shí)間；衛(wèi)生、安全、可靠性和XX性；反應(yīng)、方便、禮貌、舒適、環(huán)境美、能力、耐用性、準(zhǔn)確性、完整性、技藝水平、可信性和溝通聯(lián)絡(luò)等。5、質(zhì)量控制（QC） 為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、研究、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋、改進(jìn)等到各項(xiàng)工作的總稱。為保證產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)質(zhì)量，必須采取一系列的作業(yè)、技術(shù)、組織、管理等有關(guān)活

5、動(dòng)，這些都屬于質(zhì)量控制的X疇。6、質(zhì)量管理（QM） 它指對(duì)確定和達(dá)到質(zhì)量所必須的全總職能和活動(dòng)的管理，其管理職能主要是負(fù)責(zé)質(zhì)量方針政策的制訂和實(shí)施等。7、質(zhì)量職能 質(zhì)量職能指企業(yè)為使產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿足規(guī)定的要還應(yīng)或滿足用戶的需要而進(jìn)行的全部活動(dòng)的總稱。在整個(gè)質(zhì)量工作中，企業(yè)各部門(mén)應(yīng)該發(fā)揮什么作用，承擔(dān)什么職責(zé)，開(kāi)展哪些活動(dòng)，都是質(zhì)量職能所要研究的內(nèi)容。如在工業(yè)企業(yè)的設(shè)計(jì)部門(mén)要按照用戶的質(zhì)量要求，決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、規(guī)格、性能和原材料標(biāo)準(zhǔn)等到，設(shè)計(jì)出符合用戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品；生產(chǎn)制造部門(mén)要實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，生產(chǎn)車間和工人則要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，熟練掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和保證質(zhì)量的操作方法與控制方法，以便生產(chǎn)出符

6、合設(shè)計(jì)質(zhì)量的產(chǎn)品；檢驗(yàn)部門(mén)要按產(chǎn)品工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；銷售部門(mén)在推銷產(chǎn)品的同時(shí)要很好地進(jìn)行市場(chǎng)笛查，搜集用戶意見(jiàn)，進(jìn)行質(zhì)量分析等。上述部門(mén)的工作與活動(dòng)直接與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，是直接的質(zhì)量職能。此外企業(yè)還有一些部門(mén)的工作與產(chǎn)品質(zhì)量是間接產(chǎn)生影響的，如宣傳教肓部門(mén)，抓緊人員的培訓(xùn)教育，著眼于人的素質(zhì)的提高，從而保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。財(cái)務(wù)部門(mén)搞好各類資金的管理，加強(qiáng)日常核算和監(jiān)督，保進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，降低產(chǎn)品成本，為企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。這些都是間接的質(zhì)量職能。8、全面質(zhì)量管理的基本工作方法（程序） 它指P，D，C，A循環(huán)。把質(zhì)量管理全過(guò)程劃分為P（計(jì)劃Plan）、D(實(shí)施Do)

7、、C（檢查Check）、A（總結(jié)處理Action）4個(gè)階段。1、層別法：層別法是所有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法中最基本的概念，亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)資料，根據(jù)我們的需要分成不同的“類別”，方便以后的分析。如：工作時(shí)在檢測(cè)發(fā)現(xiàn)短路電池，那我們可以按如下幾個(gè)類別進(jìn)行分類：、按電池型號(hào)分類型 號(hào)RD-2/3AA400RD-SC1300PHR-SC2700HR-D5000數(shù) 量百 分 比、按造成短路的原因分類：項(xiàng) 目正極短路負(fù)極短路極耳觸殼封斜短路數(shù) 量百 分 率 按不同轉(zhuǎn)序時(shí)間分類：轉(zhuǎn)序時(shí)間8：00-10：0010：00-12：0012：00-14：0014：00-16：00數(shù) 量百 分 率以上的分類都是根據(jù)我們的

8、需要進(jìn)行的目的，就是使我們能夠清晰地看出變異點(diǎn)在那里。層別法的應(yīng)用，主要是一種多位概念，即在于把復(fù)雜的、雜亂的資料進(jìn)行處理，使之簡(jiǎn)明化。 例：制片車間統(tǒng)計(jì)八月份的負(fù)極報(bào)廢情況，對(duì)其進(jìn)行分析，有如下數(shù)據(jù)：通過(guò)上圖可知，制片車間在生產(chǎn)負(fù)極時(shí)應(yīng)該抓住邊角廢料與脫粉兩項(xiàng)的報(bào)廢進(jìn)行控制，則其報(bào)廢率降下幅下降。層別統(tǒng)計(jì)法序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)百分比（%）1邊角廢料76276.2%76.2%2脫 粉13813.8%90.0%3折 斷545.4%95.4%4切 錯(cuò)212.1%97.5%5其 它252.5%100.0%合 計(jì)1000100%/2、柏拉圖法： 現(xiàn)在工作過(guò)程中，我們要解決的問(wèn)題很多，往

9、往不知從那里入手，但事實(shí)上大部分的問(wèn)題只要能找出其中幾個(gè)影響較大的原因，并加以處理及控制就基本上可以解決問(wèn)題。柏拉圖(Pareto)是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)、不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象、有系列的加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額等）及所占的比例，再依照大致順序的排例，再加上累積值到圖形。柏拉圖法實(shí)際上是在找出我們應(yīng)重點(diǎn)管理的點(diǎn)，也就是一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)法，其根據(jù)80/20層別。 例子：對(duì)于生產(chǎn)DR-SC2000電池卷繞時(shí)短路率較多，我們從那方面進(jìn)行改善呢.那么我們可以對(duì)卷繞短路的電池進(jìn)行分析列出下表：DR-SC2000卷繞短路分析表:序號(hào)原因不良數(shù)量（PCS）占不良總數(shù)比率（

10、%）累計(jì)百分比（%） 1正極毛剌48548.5%48.5%2卷繞方法32732.7%81.2%3隔膜太薄13013.0%94.2%4其 它585.8%100.0%合 計(jì)1000100.0%/那么依照上表可做出下圖：（此圖表有錯(cuò)誤,廖奇猛）從上圖可以看出該型號(hào)電池卷繞短路原因，1、2兩項(xiàng)占了81.2%的原因，我們進(jìn)行處理所要找的控制的重點(diǎn)應(yīng)在1、2兩項(xiàng)上。柏拉圖法（重點(diǎn)管理法），提供了我們?cè)跊](méi)法面面俱到的情況下，去抓住重要的事情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺(jué)經(jīng)驗(yàn)判斷出來(lái)的，而且有數(shù)據(jù)為依據(jù)的，并用圖形來(lái)加強(qiáng)表示。3、特性要因圖(魚(yú)骨圖)：特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)

11、的方式圖解之，也就是說(shuō)用圖形來(lái)表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系，又稱“魚(yú)骨圖”。 某項(xiàng)結(jié)果的形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因。一般來(lái)說(shuō)，原因可分人、機(jī)、料、法、環(huán)之類，我們就從這幾類原因中找出關(guān)鍵原因。例如：IPQC在巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)沖槽尺寸發(fā)生變化，而又不知原因，則可通過(guò)此方法進(jìn)行分析。沖槽尺寸發(fā)生變化。環(huán)境設(shè)備方法材料人員熟練程度上班時(shí)間長(zhǎng)鋼殼材質(zhì)鍍層厚度設(shè)備臺(tái)臟照明不足設(shè)備不穩(wěn)定設(shè)備保養(yǎng)差測(cè)試方法不正確操作方法不正確內(nèi)徑偏大滾槽刀磨損如上圖，當(dāng)分析造成滾槽尺寸發(fā)生變化的時(shí)候，通常找出幾個(gè)主要的大骨，而影響這些主要原因的一些要因如小骨一樣，雙附在幾個(gè)主要原因的大骨上。所以

12、要因分析圖能造得完整的話，容易找出問(wèn)題的癥結(jié)，采取相應(yīng)的對(duì)策措施。4、散布圖：散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性要因”、“特性特性”、“要因要因”的關(guān)系。散布圖的繪制程序如下：（1）、收集數(shù)據(jù)（至少30組以上）；（2）、找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；（3）、準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱座標(biāo)、橫座標(biāo)的刻度，計(jì)算組距；（4）、將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；（5）、須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。散布圖的類型可見(jiàn)下列五種。（1）、正相關(guān)（相關(guān)性強(qiáng)）： （2）、負(fù)相關(guān)（相關(guān)性強(qiáng)）：（3）、似乎有正相關(guān)（相關(guān)性弱）： （4）、似乎有負(fù)相關(guān)（相關(guān)性弱）： （5）

13、、毫不相關(guān)：5、直方圖（柱狀圖）：直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無(wú)章的資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對(duì)于資料中心值或分布狀況一目了然。直方圖的制作步驟：（1）、收集數(shù)據(jù)，并記錄。統(tǒng)計(jì)表上的數(shù)據(jù)資料少則幾十個(gè)，多則上百個(gè)，都要一一記錄下來(lái)，其總數(shù)為N。（2）、定組數(shù)?？倲?shù)據(jù)資料N與組數(shù)大約如下表所示：N（數(shù)據(jù)數(shù)量）組 數(shù)50-1006-8組100-2508-15組250以上15-20組（3）、找出最大值（L）、最小值（S），并計(jì)算全距（R）。R=L-S。（4）、定組距（C）：C=R/組數(shù)，通常是2.5或10的倍數(shù)。（5）、定組界。最小一組的下組界=S-測(cè)量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）X0.5

14、或1.0最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界依此類推。（6）、制作次數(shù)分布表。依照數(shù)值的大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。（7）、制作直方圖。橫座標(biāo)表示測(cè)量值的變化，縱座標(biāo)表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。（8）、填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期。例子如下。步驟一、測(cè)量100支SC電池高度如表。規(guī)格為：42.5±0.3mm.12345678910142.2442.3642.3842.5642.4442.4742.3842.3342.4942.41242.0942.2842.4442.634

15、2.5542.3242.3342.4842.4542.66342.3642.2542.2342.5542.4042.2742.7542.3742.2242.49442.4642.3942.3442.5142.4142.3342.2342.5842.1842.56542.3942.1742.4542.3242.4142.3542.3642.2742.3542.19642.3142.5142.4642.4342.3542.4742.3842.2942.3942.20742.2842.6342.4742.4742.3742.4842.4642.3442.3742.40842.3842.4442.33

16、42.3842.2242.5542.4842.3842.5542.33942.4642.4842.4042.3142.3342.6042.4942.4742.4442.551042.4842.4242.4842.4742.6742.3042.3542.4242.4942.47步驟二、根據(jù)數(shù)據(jù)定出組數(shù)為8組；步驟三、最大值L=42.75mm，最少值S=42.09mm，全距R=0.66mm。步驟四、組距C=0.66/8=0.8250.1mm；步驟五、第一組下限=S-0.09X1.0=42.09-0.09=42.00mm；步驟六、第一組上限=42.00+0.1=42.10mm，如此類推。步驟七、劃分

17、數(shù)據(jù)分布表，如下表：組別組界中心值劃記次數(shù)142.00-42.1042.051242.10-42.2042.153342.20-42.3042.2512442.30-42.4042.3532542.40-42.5042.4537642.50-42.6042.5510742.60-42.7042.654842.70-42.8042.751步驟八、畫(huà)直方圖：直方圖的作用在于了解制程的全貌，可圖上可看出分配中心傾向（準(zhǔn)確度）及分配的形狀，散布狀態(tài)（精密度）與規(guī)格的關(guān)系。準(zhǔn)確度是指數(shù)據(jù)的中心值與所設(shè)置的中心值的符合程度。精密度是指數(shù)據(jù)的散布情況落在所設(shè)置的上下界線內(nèi)的比例。準(zhǔn)確度和精密度在生產(chǎn)制程中必

18、須控制的參數(shù)。6. 查檢表:查檢表是一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格,用于對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)事項(xiàng)加以觀察、記錄及收集數(shù)據(jù),如:作業(yè)前點(diǎn)檢、設(shè)備操作點(diǎn)檢、機(jī)器保養(yǎng)點(diǎn)檢、管理用品點(diǎn)檢、生產(chǎn)狀況查核等，查檢表對(duì)于查檢制造方法、了解什么地方問(wèn)題最多或每天工作重點(diǎn)遺漏、調(diào)查產(chǎn)品的哪一方面不良最嚴(yán)重等，都有很大的幫助，并可將此表作為管理及分析改善的工具。一、 查檢表的分類1. 查檢表依用途可分為：2. 集數(shù)據(jù)用查檢表；3. 調(diào)查異常（不良）原因用查檢表；4. 點(diǎn)檢用查檢表。二、 查檢表的使用目的1、 為了日常管理。如對(duì)品質(zhì)管制項(xiàng)目的查檢、作業(yè)前的查檢、設(shè)備安全的查檢、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求與遵守的查檢等。2、 為了調(diào)查問(wèn)

19、題。如品質(zhì)異常問(wèn)題調(diào)查、重點(diǎn)調(diào)查、不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的查檢。3、 取得記錄。為了要報(bào)告、調(diào)查需取得記錄，做成統(tǒng)計(jì)表以便分析。三、 查檢表的使用方法1、 查檢表內(nèi)容要使工作現(xiàn)場(chǎng)的人員了解，并做好工作協(xié)調(diào)。需明確檢責(zé)任者及由誰(shuí)實(shí)施查檢，由誰(shuí)來(lái)記錄。2、 對(duì)事實(shí)、問(wèn)題的觀察要客觀、詳細(xì)。3、 發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象要當(dāng)場(chǎng)記錄。4、 根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)圖。5、 盡快將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題上報(bào)。6、 盡快采取對(duì)策。7、 有了對(duì)策要立即采取行動(dòng)。8、 查檢的結(jié)果盡快通報(bào)相關(guān)部門(mén)人員。四、 查檢表的制作方法1、 點(diǎn)檢用查檢表的制作方法（1）列出每一需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目。（2）確認(rèn)必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目，如：非執(zhí)行不可的作業(yè)，非檢查不

20、可的事項(xiàng)等。（3）有順序需求時(shí)，應(yīng)注明序號(hào)，依序排列。（4）如可行盡可能將設(shè)備、機(jī)種、人員、工程等加以層別，以利于分析。（5）試用后發(fā)現(xiàn)如有不符合要求之處，加以改善后，再作成正式版本。2、 數(shù)據(jù)收集和調(diào)查異常原因用檢表的制作方法（1） 確定項(xiàng)目及所需搜集的數(shù)據(jù)。在實(shí)施此步驟時(shí)，應(yīng)該由相關(guān)人員以過(guò)去積累的經(jīng)驗(yàn)及知識(shí)來(lái)決定，最佳的方法是召集部門(mén)內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遺漏某些重要項(xiàng)目。（2） 確定查檢表的格式，應(yīng)依據(jù)層別分析的程度，設(shè)計(jì)一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。（3） 確定記錄的方式“正”記號(hào)，一般較常用?！皘”棒記號(hào)，多應(yīng)用于品質(zhì)管理，如次數(shù)分配表?！啊薄?#215;”“”“”等圖形記錄。（4） 確定收集數(shù)據(jù)的方法：由誰(shuí)來(lái)收集、多長(zhǎng)時(shí)間、如何檢查等均應(yīng)事先確定。五、 查檢