淺說品管新七大手法(共80頁).ppt

1、本資料來源QC 7前 言當前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、問題意識、危機意識、改善意識，意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法品管七大手法”和“品管新七大手法品管新七大手法”。第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述一、品管新七大手法的一、品管新七大手法的來來源：源： v1972年日本科技聯(lián)盟整理整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行推行實施；v1978年由日本水野滋水野滋、近藤良夫近藤良夫教授召開研討會命名命名爲“品管新七大手法

2、”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公正式公佈佈品管新七大手法。第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法二、品管新七大手法淺說淺說品管新七大手法的使用情形，可品管新七大手法的使用情形，可歸納歸納如下：如下：v關(guān)聯(lián)圖理清複雜複雜因素因素間的關(guān)係；v系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋尋求求實現(xiàn)目標的手段手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取汲取資訊資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問題,變數(shù)關(guān)係變數(shù)關(guān)係；vPDPC法預(yù)測預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障障礙礙和結(jié)果；v箭條圖合理制定進進度度計劃計劃；v矩陣資料解析法多多變數(shù)變數(shù)轉(zhuǎn)化少少變數(shù)變數(shù)資料分析；二、品管新七大手法二、品管新七大手法淺說淺說品管新七大手法的特點： 整理語語言言

3、資資料料； 引發(fā)思考，有效解解決決零零亂問題亂問題； 充實計劃計劃； 防止遺遺漏漏、疏忽疏忽； 使有關(guān)人人員瞭員瞭解解； 促使有關(guān)人員的協(xié)協(xié)助助； 確實表表達過達過程程。第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代不取代品管七大手法；與品管七大手法相相輔輔相成相成；與品管七大手法的差差異異。第二章第二章 品管新七大手法概述品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料 問題發(fā)問題發(fā)生後生後的改善 問題發(fā)問題發(fā)生前生前計劃、構(gòu)想

4、 第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定一、定義義: v就是把關(guān)係複雜關(guān)係複雜而相互相互糾纏糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v 60年代由日本應(yīng)慶大學的千住千住鎮(zhèn)鎮(zhèn)雄雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做管理指標間的關(guān)聯(lián)分析。 第三章 關(guān)聯(lián)圖 二、二、適適用用範圍範圍: v 用於紛紛繁繁複雜複雜的因果的因果糾纏分析v 用於現(xiàn)場問題現(xiàn)場問題的掌握v用於市市場調(diào)場調(diào)查查及抱怨分析抱怨分析v 用於方方針針管理管理的展開第三章 關(guān)聯(lián)圖 三、三、關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖的特的特點點： v適合整理原因非常原因非常複雜複雜的問題；v容易取得成員的一致意一致意見見；v從計劃階段一開始就可以廣

5、闊廣闊的的視視野野透視問題；v形式自由形式自由，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入先入爲爲主主的觀念；第三章 關(guān)聯(lián)圖 四、四、關(guān)聯(lián)圖類關(guān)聯(lián)圖類型型:v多目的型 （兩個以上目的）單目的型 （單一目的） 問題問題132456問題問題問題問題123456問題問題第三章 關(guān)聯(lián)圖 中央集中型（向外擴散） 單向彙集型（單向順延） 132456問題問題7891110123456問題問題第三章 關(guān)聯(lián)圖 應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689第三章

6、關(guān)聯(lián)圖 五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目以標記寫出主題寫出主題；v 小組組成集合集合有關(guān)部門人員組成小組組成小組；v資料收集運用腦力激蕩，尋找原因?qū)ふ以?；v 用簡明簡明通俗的語言作語言作卡片卡片；v 連接因果關(guān)係製作關(guān)聯(lián)圖製作關(guān)聯(lián)圖；v 修正圖形討論不足討論不足，修改箭頭；v 找出重要專案、原因重要專案、原因並以標記區(qū)別；v 形成文章整理成文章整理成文章使別人易懂；v 提出改善對策對策；第三章 關(guān)聯(lián)圖 六、判別方法: v箭頭只進不出只進不出是問題問題； v箭頭只出不進只出不進是主因主因；v箭頭有進有出有進有出是中間因素； v出多於進的中間因素中間因素是關(guān)鍵中間因素； 主要因素中間因素問題第三章 關(guān)

7、聯(lián)圖 七、七、實實例例 某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大照明耗電大管理不嚴管理不嚴亂亂 蓋蓋 房房亂亂 接接 燈燈用一亮八用一亮八燈燈 頭頭 多多光光 線線 暗暗廠廠 房房 低低開關(guān)集中控制開關(guān)集中控制檢檢 查查 差差節(jié)電意識差節(jié)電意識差長長 明明 燈燈缺乏節(jié)電教育缺乏節(jié)電教育責任不明責任不明第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事八、注意事項項 v要針對複雜複雜的因果關(guān)係；v原因查找從人、人、機機、料、法、料、法、環(huán)環(huán)、測測等方 面考面考慮慮；v針對找到的原因排序時適當調(diào)換調(diào)換位置位置；v中間關(guān)鍵關(guān)鍵因素因素也要作爲主因?qū)Υ坏谌?關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報

8、表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報報表作表作業(yè)時間長業(yè)時間長”爲題目。第三章 關(guān)聯(lián)圖 報表作業(yè)報表作業(yè)時間太長時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠培訓不夠部門聯(lián)部門聯(lián)系不夠系不夠回復(fù)時間長回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 未簽收追查表不明確第四章 系統(tǒng)圖 一、定一、定義義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施 的一種方法。第四章 系統(tǒng)圖 二、二、適適用用範圍範圍：v新産品研製過程中設(shè)計質(zhì)設(shè)計質(zhì)

9、量量的展開；v制訂質(zhì)質(zhì)量保量保證計劃證計劃,對質(zhì)量活動進行展開； v可與因果因果圖結(jié)圖結(jié)合合使用；v目標、方方針針、實施事項的展開；v明確部部門職門職能能、管理管理職職能能；v對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)質(zhì)量量、成本成本、交交貨貨期期等問題的創(chuàng)意進行展開。第四章 系統(tǒng)圖 三、系三、系統(tǒng)圖統(tǒng)圖的特的特點點v很容易容易地對事項進行展開；v易於統(tǒng)統(tǒng)一一成員的意意見見；v容易整理易整理，手段又一目了然； 第四章 系統(tǒng)圖 四、系四、系統(tǒng)圖類統(tǒng)圖類型：型：v結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素

10、要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )第四章 系統(tǒng)圖 五、系五、系統(tǒng)圖統(tǒng)圖做法：做法：v 確定目標或目的；v 提出手段和措施；v 評價手段和措施；v 繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事七、注意事項項系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在日日 常管理常管理工作中；工作中；針對最下下級級手段手段應(yīng)應(yīng)具具體體，並且要

11、提出提出實實施施 對對策和策和計劃計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實實效效、實現(xiàn)實現(xiàn)性、等性、等級級考慮； 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。 第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（

12、可能不良原因）第一章 （可以採用的對策措施）第五章 親和圖 一、定一、定義義：v把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言 資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認 識和協(xié)調(diào)工作,以利於問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險 尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時研究開發(fā) 的。第五章 親和圖 二、二、適適用用範圍範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策;v用於市場調(diào)查和預(yù)測;v用於企業(yè)方針，目標的判定及推展;v用於研究開發(fā)，效率的提高;v用於 TQM 的推行;第五章 親和圖 三、三、親親和和圖圖特特點點v從混淆的狀態(tài)中，採集語言資料，將

13、其 整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都採納，提高全 員參與意識；第五章 親和圖 四、四、親親和和圖類圖類型型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人爲一組來進行，重點放在策略方針上。第五章 親和圖 五、五、親親和和圖圖做法做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章 親和圖 v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章 親

14、和圖 v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報告第五章 親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材如何如何開設(shè)開設(shè)一家受一家受歡歡迎的速食店迎的速食店坐堂訂餐六、實例第五章 親和圖 七、注意事七、注意事項項：v按各因素之間的相似性分相似性分類類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不不適應(yīng)適應(yīng)速速戰(zhàn)戰(zhàn)速速決決的問題和簡 單的問題。v不應(yīng)與其他 QC 手法一起用。第五章

15、 親和圖 思考思考題題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第五章 親和圖 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延

16、誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考 第六章 矩陣圖 一、定一、定義義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。第六章 矩陣圖 二、二、適適用用範圍範圍v明確各各機機能能與與各各單單位位間間的關(guān)係;v明確質(zhì)質(zhì)量要求和原料特性量要求和原料特性間間的關(guān)係;v明確質(zhì)質(zhì)量要求和制程量要求和制程條條件件間間的關(guān)係;v明確制程不良制程不良與與抱怨或制程抱怨或制程條條件件間間的關(guān)係;第六章 矩陣圖 三、矩三、矩陣圖陣圖特特點點v在短短時間時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)係關(guān)係明明確確化化，

17、掌握整體的構(gòu)成 情形；情形；第六章 矩陣圖 四、矩四、矩陣圖種類陣圖種類：v L 型矩陣圖 T 型矩陣圖 ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A第六章 矩陣圖 Y 型矩陣圖X 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2 b1c1 c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D3第六章 矩陣圖 C 型矩陣圖 P 型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩五、矩陣圖陣圖做法：做法：v 確定事項;v 選擇因素群;v 選擇矩陣圖類型;v 根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;v 資料統(tǒng)計尋找著眼點第六章 矩陣圖 六、實例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均

18、斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項目表示有影響如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖第六章 矩陣圖 七、注意事七、注意事項項在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 ABCDEFGHI成型性 剛 性 強 度 耐沖擊性 電 性 能 絕 緣 性 導 電 性 成型材料特性項目機械性質(zhì)特性比較機械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差第七章 PDPC法 一、定一、定義義：v爲了完成某個任任務(wù)務(wù)或達到某個目目標標，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預(yù)測預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)

19、果，並相應(yīng)地提出多多種應(yīng)變計劃種應(yīng)變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”。第七章 PDPC法 二、二、適適用用範圍範圍v方針管理中實施專案的計劃擬訂計劃擬訂；v制程中不良不良現(xiàn)現(xiàn)象的防止象的防止及對策擬訂；v重大事故預(yù)測預(yù)測及防止及防止；v新産品、新技術(shù)的開發(fā)開發(fā)主主題題的的計劃計劃決決定定。第七章 PDPC法 四、PDPC法分類：v 順向進行式 (類型) v逆向進行式 (類型) A0A1A2A3A4An

20、ZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章 PDPC法 五、五、PDPC法做法：法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難 時應(yīng)採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負責人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章 PDPC法 六、實例: 防止産品搬運倒置 設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章 PDPC法 七

21、、注意事七、注意事項項：v隨著新事新事實實的的發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)或新情或新情況況的進展，必需隨時隨時改改進進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖第七章 PDPC法 演練: 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作 設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章 箭條圖 一、定一、定義義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程最佳的日程計劃計劃

22、並管理，使其能順利完成的一種手法。 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。第八章 箭條圖 二、二、適適用用範圍範圍v用於新品開發(fā)計劃和管理;v用於産品改進計劃的制訂和管理;v試生産階段計劃制訂和管理;v量産階段計劃制訂和管理;v工廠遷移計劃及管理;v工程安裝，修繕計劃和管理;v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.第八章 箭條圖 三、箭三、箭條圖條圖的特的特點點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當清楚。v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有有條條不紊不紊。第八章 箭條圖 四、箭四、箭條圖條圖做法：做法：v明

23、確主題v確定必要的作必要的作業(yè)業(yè)和和(或或)日程日程v按先後排列先後排列各作業(yè)v考慮同步作同步作業(yè)業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點，標準日程v計算作業(yè)點和日程v畫出要要經(jīng)線經(jīng)線第八章 箭條圖 五、五、實實例例: 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。爲了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：

24、 1234工序先行工序時間A30分B20分CB25分DAC15分30第八章 箭條圖 六、注意事六、注意事項項：v有結(jié)束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。 作業(yè)名稱先行作業(yè)時間作業(yè)名稱先行作業(yè)時間A基礎(chǔ)工程2個月G內(nèi)壁作業(yè)B2個月B骨架組合A4個月H電路配線B1個月C建具裝設(shè)B3個月I內(nèi)壁油漆FGH2個月D外壁工程B2個月J內(nèi)壁粉刷C2個月E外壁粉刷D1個月K驗收交屋EIJ1個月F配管作業(yè)B2個月第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1

25、23456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、定一、定義義:矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用資資料定料定量化量化表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。這種可以用用資資料表示的矩料表示的矩陣圖陣圖法法，叫做矩陣資料分析法。 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分主成分分析法分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多多個變數(shù)個變數(shù)化爲少少數(shù)綜數(shù)綜合合變數(shù)變數(shù)的一種多元統(tǒng)計方法。 二、主要方法: 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 三、三、適適用用

26、範圍範圍 v新産品開發(fā)的企劃;v複雜的品品質(zhì)評價質(zhì)評價 ;v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)質(zhì)量功能的量功能的開開展展;v從多量的資料中解析不良要因; 牽涉到複雜複雜性要因的工程解析性要因的工程解析; 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 四、矩四、矩陣資陣資料解析法的做法料解析法的做法v收集資料 v求相關(guān)係數(shù) r v以電腦輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 矩陣數(shù)據(jù)解析法QCC CASE STUDTYQCC實例： 降低包裝作業(yè)的不良率 一、前言二、選定主題略評價項目問題點1生產(chǎn)力低1112052庫存量高1021043包裝作業(yè)不規(guī)范2212184缺乏品管圈的認2

27、21106與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖QCC CASE STUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃 活動計劃箭條圖 QCC CASE STUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚QCC CASE STUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析 月份項目A數(shù)量不足2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 738B型別錯誤3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 21.9 544C周期錯誤4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 350D嘜頭錯誤5 7893 3 9151