地下室鋼筋綁扎施工工藝（精編版）

1、地下室鋼筋綁扎施工工藝LT地下室鋼筋綁扎施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2 鐵絲：可采用20 22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊

2、木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板 （或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻 體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼

3、筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼 筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況， 決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋， 再鋪長向鋼筋。3.3.2 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣， 但必須保證鋼筋不位移。3.3.3 擺放底板混

4、凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度， 按每 1m 左右距離梅花型擺放。 如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于 2mm 。4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平

5、整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于 3mm。4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。4.2.5.6 接頭處彎折不大于4°。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-6。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值表 4-6項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法焊接 ±10綁扎 ±202 骨架寬、高度&#

6、177;53 骨架長度±10焊接 ±10綁扎 ±20間距 ±10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距 ±5 各一點(diǎn)取其最大值6 鋼筋彎起點(diǎn)位移20中心線位移 5水平高差 +3 -0基礎(chǔ) ±108 受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5 尺量檢查5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。墻、板±36.1

7、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定 綁扎牢固， 確保位置準(zhǔn)確。 必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.3 搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序， 并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁 扎時(shí)， 對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。 因此加工下料時(shí)， 凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)