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文檔簡介
1、CLF140-65輥壓機安裝、調(diào)試、使用和維護說明書利君實業(yè)XX公司5.1輥壓機單機空載與試車條件 輥壓機安裝水平的好壞,將直接對輥壓機的調(diào)試與運行產(chǎn)生影響,輥壓機在安裝過程中必須注意問題的;1、下機架必須找正找平后,才可以進行下一步安裝。2、減速機必須水平推入輥軸。禁止用千斤頂或敲擊等沖擊裝配方式將減速機推入輥軸。3、潤滑系統(tǒng),尤其是液壓系統(tǒng)之間的連接管道必須嚴格按照液壓管道安裝規(guī)酸洗清潔。嚴禁采用未經(jīng)酸洗或酸洗不干凈的連接管道。 4、定輥電機與減速機高速軸在同一線上,動輥電機與減速機高速軸有15mm的偏移量,偏移量見總圖。嚴禁將動輥電機與減速機高速軸安裝于同一條線上。 輥壓機安裝好后,必須
2、在做好設(shè)備檢查和充分準備的情況下,進行單獨試車,與時發(fā)現(xiàn)安裝中存在的隱患,檢查和調(diào)整部各結(jié)構(gòu)關(guān)系和參數(shù)關(guān)系。在確認系統(tǒng)部均處于正常狀態(tài)后,方可進行下一步程序。5.1.1操作參數(shù)的設(shè)定 1、輥壓機的合理使用輥壓機是用于指定工作條件下對物料進行擠壓粉碎的設(shè)備,用該設(shè)備進行超出所說明的任何其他目的使用,均視為不合理使用。2、輥壓機的進料物料:熟料/石膏/礦渣或其它混合材物料溫度:100石英含量:1濕度:1.5容積密度:約1.6t/m3粒度(圍):9542mm/max70mm3、輥壓機的出料料餅厚度:約30mm料餅比重:2.3 t/m34、理論操作參數(shù)通過能力:245-334t/h線速度:1.58m/
3、s驅(qū)動功率:2×500kw整體輥推力:5500KN液壓系統(tǒng)預(yù)壓壓力:57MPa工作壓力:8.5-11MPa氮壓力:5.1-6.5 MPa輥間工作間隙:30mm輥間初始間隙:預(yù)先調(diào)整為10mm以上僅為指導性數(shù)據(jù),在運行時還將優(yōu)化這些參數(shù)。5、輥壓機液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和輥輥推力對應(yīng)關(guān)系見表操作壓力MPa投影壓力N/mm2總推力KN42.220164.52.5226852.825205.53.0277263.330246.53.6327673.935287.54.2378084.440328.54.7428495.045369.55.24762.8105.3478810.55.55
4、040115.8529211.56.15544126.4579612.56.6604812.67.06350.45.1.2準備注意事項輥壓機必須作為整個工藝系統(tǒng)框架中的一個運行設(shè)備來看待,只有整個系統(tǒng)的其它設(shè)備和現(xiàn)場設(shè)備完好運行,能夠達到輥壓機的理想要求時,輥壓機才能夠令人滿意的發(fā)揮其功效。5.1.2空載試車條件與設(shè)備檢查 1、空載試車條件輥壓機空載試車條件如下: 干油潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機潤滑油站已調(diào)試完畢; 液壓系統(tǒng)、減速機潤滑系統(tǒng)與集中自動潤滑系統(tǒng)已調(diào)試完畢; 輥壓機控制系統(tǒng)調(diào)試完畢 未裝萬向聯(lián)軸器前,電機已空轉(zhuǎn)4h,且各電機測點(前后軸承溫度、繞組溫度、電機電流)參數(shù)正常后,安裝并
5、擰緊主電機與萬向節(jié)傳動軸的法蘭盤聯(lián)接螺栓;空載試車期間,應(yīng)對減速機進行串洗以保證設(shè)備的長期安全運行,減速機油站應(yīng)用清洗用油,清洗用油牌號選用中低粘度齒輪油(N100或N150)設(shè)備檢查檢查項目檢查容液壓系統(tǒng)蓄能器是否按要求充人氮氣,氮氣壓力是否為4MP;液壓缸是否排氣完畢;檢查液壓油箱液壓油位是否在規(guī)定的高度;復(fù)查液壓油站上所有截止閥是否與所需要動作的方向一致;用機旁開關(guān)點動液壓油泵,觀察其轉(zhuǎn)向是否正確;升壓前,檢查移動輥軸系做水平移動時,有無阻礙其運轉(zhuǎn)的雜物,與其它設(shè)備有無可能發(fā)生干涉,特別是兩軋輥間的四只軸承座之間有無異物或鐵塊妨礙移動輥運動;分別升壓至5MP和12MP,檢查所有管道接頭與
6、法蘭是否已連接就位好; 冷卻水壓力、流量檢查,水管與連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;壓力測試將現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)換至單機狀態(tài)下,方能進行壓力測試;壓力加減是否靈活,加減壓速度是否正常,在712MPa圍,加壓速度:0.20.3MPa/1-2s,減壓速度:0.5MPa/46s.液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好,控制在規(guī)定所要求的壓降圍;加壓至12MPa,快速卸壓一次,再加壓至12MPa,保壓10min;壓力傳感器的一次儀表和兩次儀表接線是否正確;將液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)至不同的壓力.復(fù)查顯示儀表上的指示數(shù)值。在712MPa圍其壓力顯示誤差不大于±0.2MPa。壓力測試完畢,再次確認油位是否位于油位計規(guī)定刻度。減
7、速機潤滑系統(tǒng) 確保減速機潤滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油 潤滑泵電機初次啟動時,采用點動方式,確保電機旋轉(zhuǎn)方向準確無誤。潤滑系統(tǒng)運行15min,檢查減速機油位是否正常;繼續(xù)運行30min,仔細檢查潤滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異?;虍愴憽@鋮s水壓力、流量檢查,水管與連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象干油潤滑系統(tǒng)首次向軸承加油應(yīng)注意以下幾項:用電動油泵直接從軸承座進油口對4個軸承供油,每個軸承50L,供油過程中緩慢轉(zhuǎn)動軸承,使?jié)櫥鶆虬l(fā)布在軸承部。通過電動加油泵向儲油筒加注潤滑脂,加注到潤滑泵裝置油位指示器達到最高油位為止。管道安裝完畢后,應(yīng)對整個管道供油,排出管道空氣,再繼續(xù)供油一個半小時。分配器是否動作
8、靈活,復(fù)查分配器是否有信號送到控制柜;各出油口是否均有干油打出。注意:加干油必須采用電動或手動加油泵從油站底部加油口加油,嚴禁揭開干油站上部蓋板直接加注干油,否則由于油脂污染將導致油管與分配器堵塞故障。輥縫檢測檢查確認位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確;加壓至12MPa將移動輥推至中間架接觸部位,調(diào)整位移傳感器使儀表顯示為出廠原始輥縫。注意檢查位移傳感器是否牢固,動作是否靈活,并應(yīng)定期檢查;加壓至12MPa,再將壓力卸為0時,左右側(cè)輥縫是否變化,若有變化應(yīng)記錄其變化值;復(fù)查極限開關(guān)位置。萬向聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動是否靈活,油脂量是否足夠;連接螺栓是否擰緊。主電機主電機接線轉(zhuǎn)向是否正確;地腳螺栓是否
9、擰緊,并用記號筆做標記;檢查電機端蓋是否有“潤滑油已加注”標記;繞線電機滑環(huán)應(yīng)采用壓縮空氣清灰,觀察炭刷是否有破裂、接觸不良好等情況;按相關(guān)電氣規(guī)進行絕緣檢查;檢查水電阻柜和電機間連線是否正確;其余檢查詳見電氣系統(tǒng)說明書。輥壓機本體地腳螺栓與各部位連接螺栓是否擰緊,并用記號筆做標記;手動盤動減速機高速軸按工作方向轉(zhuǎn)動,檢查輥軸與減速機轉(zhuǎn)動是否靈活,檢查并確認輥軸軸系外無任何妨礙傳動系統(tǒng)與輥軸轉(zhuǎn)動的異物。尤其是輥隙中無鐵塊等雜物,仔細觀察有無卡檫現(xiàn)象與異響。輥壓機處于無喂料狀態(tài)。減速機高、低速軸,軸承傳動端端蓋是否有漏油現(xiàn)象;側(cè)擋板已按圖紙安裝到位安裝,并調(diào)整彈簧至要求位置;檢查進料裝置是否靈活
10、,核實標尺位置是否正確;將進料裝置分別搖至最大、最小位置,手動盤車檢查流量調(diào)節(jié)板與動、定輥是否有卡、擦現(xiàn)象。復(fù)檢鎖緊盤連接螺栓是否達到要求的預(yù)緊力矩值;軸系冷卻水壓力、流量檢查,是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;對于邊料循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng),檢查出料裝置是否靈活,調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場實際開度相符。5.1.2空載試車1、減速機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、輥壓機各部位連接螺栓狀況檢查正常運行后,方可進行輥壓機空載試車運行。2、啟動主電機前,左、右側(cè)壓力加至與加壓。3、空載試車先啟動定輥電機運行半小時無異常情況后,方可啟動動輥電機運行。4、在空載試車過程中,應(yīng)先啟動干油潤滑系統(tǒng)40min左右。5、電機、減
11、速機試車要求詳見供貨商技術(shù)文件。6、輥壓機空載試車運行中的檢查 觀察輥壓機振動情況是否正常; 仔細傾聽主軸承的運轉(zhuǎn)聲音是否正常; 仔細傾聽行星減速機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常; 仔細觀察液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)密封點是否有漏油現(xiàn)象; 觀察萬向聯(lián)軸節(jié)在運轉(zhuǎn)中的搖動是否允許圍; 仔細傾聽主電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常; 觀察電機的空載電流是否在正常圍之; 空載試車過程中,每各半小時記錄各測點參數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查 空載運轉(zhuǎn)應(yīng)保證連續(xù)8小時以上,并在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察各部分的溫升、運轉(zhuǎn)聲音和電機電流與控制柜的工作狀況。7、輥壓機空載試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,復(fù)查地腳螺栓與機架各部連接螺栓,清洗各潤滑油站過濾器。注意:有
12、下列三種情況之一,禁止進入輥壓機帶料運行階段。 輥壓機未經(jīng)空載試車 空載試車時間不足 空載試車過程中出現(xiàn)異常情況未進行處理5.1輥壓機聯(lián)動試車與其條件5.1.1空載聯(lián)動試車的條件1、主機部分 所有地腳螺栓與連接螺栓均已按要求擰緊; 活動輥水平移動自如,無任何可能妨礙其運動的雜物; 輥軸轉(zhuǎn)動靈活,無卡檫現(xiàn)象 空載試車各參數(shù)正常,工藝系統(tǒng)中與輥壓機聯(lián)鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車運轉(zhuǎn)正常 2、傳動部分 傳動系統(tǒng)空載試車完成 檢查確認電機地腳螺栓是否擰緊; 減速機在空載試車中未發(fā)生任何不正?,F(xiàn)象;溫升較?。?主電機與控制柜聯(lián)鎖可靠;其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求,溫升較小; 電機、減速機試車要求詳見供貨商技術(shù)文件3、
13、液壓系統(tǒng) 液壓油箱液壓油量合適; 蓄能器充氣壓力合適; 所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢; 液壓系統(tǒng)靜態(tài)保證良好,控制在規(guī)定所要求的壓降圍。4、檢測系統(tǒng) 位移傳感器反應(yīng)檢測靈敏 溫度指示正確; 壓力傳感器與二次儀表5、主機控制柜各儀表的聯(lián)鎖控制接線正確。6、潤滑系統(tǒng)減速機已加入工作用油;各管路均暢通;軸承潤滑油系統(tǒng)供油量調(diào)整正常;泵站油脂過濾網(wǎng)清洗干凈;泵站限壓閥調(diào)節(jié)完畢。5.2.2整機空載聯(lián)動試車1啟動順序 啟動主機控制柜; 啟動集中潤滑系統(tǒng); 啟動集中潤滑系統(tǒng); 啟動主電機;2、空載聯(lián)動試車容;工藝系統(tǒng)中,與輥壓機聯(lián)鎖的輸送設(shè)備(此輸送設(shè)備應(yīng)與循環(huán)料輸送系統(tǒng)與系統(tǒng)與喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖)跳停時
14、,輥壓機是否跳停。523加載試車條件1、所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常; 各輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)正常; 各出料輸送設(shè)備于主機聯(lián)鎖正常,一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障,主機隨即停止。2、主機空載聯(lián)動試車完畢,各系統(tǒng)與零部件工作正常。3、進料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)正常。 各輸送設(shè)備靈活,空載電機電流正常,設(shè)備工作聲音正常。 各進料輸送設(shè)備與主機聯(lián)鎖正常,若主機或出料系統(tǒng)發(fā)生故障,可立即停機。4、進料系統(tǒng)中的出鐵器和金屬探測器工作正常,金屬探測器已與旁路三通溜子或進料設(shè)備聯(lián)鎖并測試無誤。5、進料系統(tǒng)中的稱重倉必須是放空狀態(tài),防止安裝中的一些鐵塊與異物混于倉中,損壞設(shè)備。注意:禁止在系統(tǒng)未設(shè)除鐵器和金屬探測器或除
15、鐵器和金屬探測器未檢測正常的狀況下啟動輥壓機帶料運行,否則輥間高壓狀況下物料中的金屬鐵件會給輥面帶來不可預(yù)料的損傷。注意;禁止輥間有物料或物價時,輥壓機帶料啟動。524加載試車與其調(diào)試注意;輥壓機加載試車的壓力采用逐步加壓的方式以保證設(shè)備的磨合,禁止在首次加載試車時直接將壓力加至12MPa。注意:輥壓機物料粒度必須滿足要求,即9542mm,Fmax70mm,否則由于進料力度過大會導致輥壓機運行不穩(wěn)定或跳停。注意:輥壓機最高喂料溫度必須100,過高物料溫度會大為縮短輥面壽命。1、首次加載與調(diào)試 式啟動前必須對設(shè)備的關(guān)鍵部分人員、定崗位、定責任進行操作和監(jiān)視; 人員必須先熟悉和了解設(shè)備的性能與主要
16、結(jié)構(gòu); 時統(tǒng)一指揮,未經(jīng)許可不得啟動設(shè)備; 設(shè)定預(yù)加壓5.5MPa,工作壓力設(shè)定為6.5 MPa。 初次調(diào)試進料裝置標尺位置位于50mm左右; 開啟進料系統(tǒng),將稱重倉的料位加到料位高度在60-80之間,注意調(diào)節(jié)給料量(要求皮帶稱已按要求進行標定) 在加載過程中,應(yīng)注意觀察輥縫是否正常。若輥縫低于20mm,應(yīng)將進料裝置開度逐步開大,使工作縫隙維持在30mm。 在加壓和調(diào)試過程中,應(yīng)注意觀察主電機電流變化情況,電機運行電流顯示大致是額定電流的50,動定輥電流差10。其平均電流不允許超過主電機額定電流; 在加載試車過程中,應(yīng)開啟干油潤滑系統(tǒng),觀察干油分配器是否動作。 首次加載試車時間為48小時,在此
17、期間應(yīng)注意觀察機械和電器各部分設(shè)備的運轉(zhuǎn)和工作情況。組合儀檢查主軸承、減速機與電動機的溫度。注意各檢測儀表和顯示儀表的變化情況;仔細傾聽設(shè)備有無異常聲音。 關(guān)閉輥壓機與附屬設(shè)備,將所有的連接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。對于重要的螺栓,縮套聯(lián)軸器縮緊螺栓,萬向聯(lián)軸節(jié)連接螺栓重新擰緊,對設(shè)備其他部分進行仔細檢查,與時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患; 發(fā)現(xiàn)異常情況與時匯報,與時處理。一般處理故障應(yīng)停機卸壓。 2、第二次加載試車 對首次加載試車時取出的試樣進行分析的基礎(chǔ)上,初選一較為合適操作參數(shù)。即在較大的通過量和較小的擠壓狀態(tài)下,達到較好的擠壓效果; 開啟輥壓機與附屬設(shè)備,用選擇好的操作參數(shù)進行操作,并將擠壓后的物料
18、送到下一個工序中。根據(jù)整個粉磨工藝系統(tǒng)的物料平衡和綜合粉磨效果調(diào)節(jié)輥壓機操作參數(shù),以達到預(yù)計的粉磨效果;第二次加載試車應(yīng)連續(xù)試車12小時,此時設(shè)備各部分的溫度已基本平衡,應(yīng)注意觀察。仔細傾聽主軸承和行星減速機中有無異常聲音,檢查主軸承的溫度與主電機的運轉(zhuǎn)狀況。減速機工作聲音正常,溫度適當,外殼偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)而有規(guī)律,主電機聲音正常,平均電流在額定圍。5.2.5 實際操作參數(shù)的確定 輥壓機運行后的擠壓粉磨效果主要取決于輥壓機的工作壓力,因此對于系統(tǒng)加載試車的調(diào)試,主要是調(diào)試以下方面的容,一、找到輥壓機的最佳運行參數(shù),二、找到這個系統(tǒng)的運行平衡點。所謂最佳運行參數(shù),就是一最高經(jīng)濟的擠壓力獲得最佳的擠壓效
19、果,液壓系統(tǒng)的工作壓力并不是越高越好,有實驗表明,當液壓力超過11MPa時,被擠壓粉碎過的物料在高壓作用下有重新聚結(jié)成塊的趨勢,因此,液壓系統(tǒng)的壓力并不是以高為原則,而是由物料物理性能所決定,同時受到電機額定電流的限制,液壓力的選擇原則是:在滿足擠壓物料的工藝性能前提下,盡可能降低操作壓力,壓力選擇的合適與否,可以從取出的料餅中找出外形完整的料餅,用手是否能碾碎來判斷,若絕大多數(shù)這樣的料餅都可碾碎,就可以認為壓力選取基本合適,判定系統(tǒng)運行平衡與否,我們是直觀地從穩(wěn)流稱重倉來獲取判定,若穩(wěn)流稱重倉的料位始終平衡在6080,則我們認為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。我們推薦工作壓力為811MPa,主電機的工作壓
20、力不超過額定電流的80。隨著工作壓力的增高,主電機的工作電流會隨之增長,由于輥壓機動輥一直處于浮動加壓的狀態(tài),輥間間隙會隨著來料情況的不同而變化,相應(yīng)主電機電流會隨之變化,因此若工作壓力加大而工作電流超過額定電流的80時,可能由于電流變化導致超過額定電流而引起設(shè)備不必要的停機。同時由于過高的工作壓力可能會導致不必要的電耗增加和輥面壽命的縮短。同時操作運行壓力受進料量的影響。當達到正確的操作運行壓力時,就會得到所設(shè)定的輥壓壓力。其中一個重要的先決條件是所進材料要均勻地撒在整個輥子工作面上。只有做到這一點,才能在兩輥子整個工作寬度地間隙達到均衡的輥壓性能。這對于一個穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量來說是不可缺少的。
21、當沿著輥子工作寬度上出現(xiàn)不均衡進料的情況時,進料多的區(qū)域有較高的輥壓力,而進料不充分的區(qū)域沒有足夠的輥壓性能,結(jié)果就會產(chǎn)生不均衡的出料。如果出現(xiàn)非常不合適的進料,在過多進料的區(qū)域,會有太高的特定輥壓壓力使工作面受損。同樣,如果進料時,物料里顆粒粗細混合不均,在輥子間隙間可能出現(xiàn)細料集中在一處,而粗料又集中在別處,因此,確保粗細均勻的進料是非常必要的。同時,若輥壓機所喂物料溫度100,將會大為縮短輥面壽命,因此在實際生產(chǎn)中為了優(yōu)化輥壓機的運行,要充分保證進料顆粒發(fā)布的均勻性,若喂料粒度過大(50mm)或顆粒分布粗細不均,都會對輥壓機產(chǎn)生影響,導致輥壓機產(chǎn)生振動。要嚴格控制輥壓機的喂料粒度與喂料溫
22、度。當輥壓機的最佳運行參數(shù)在實際生產(chǎn)中實踐確定后,輥壓機可長期運行在此工況參數(shù)下。5.2.6 輥壓機的開機運行輥壓機的開機運行方式大體可分為以下幾種:1、正常開機運行系統(tǒng)中的其它設(shè)備運行正常,輥壓機的各項滿足加載運行條件,即可正常開機運行。2、跳停后的開機運行跳停后的輥壓機輥間可能有殘余物料,輥間殘留物料會導致輥壓機的主電機不能正常啟動,跳停后的重新開機前,應(yīng)手動盤減速機高速軸端,直至輥間殘留物料全部排出,方可重新開機運行。注意:手動盤減速機高速軸排出殘留物料時,嚴禁開啟輥壓機主電機。3、在經(jīng)過較長停機時間后的開機運行若經(jīng)過較長停機時間后,應(yīng)對輥壓機進行各項檢查滿足加載運行條件后方可開車運行。
23、若輥壓機的穩(wěn)流倉沒有物料時,可以直接進料后開啟輥壓機運行。若輥壓機的穩(wěn)流倉有物料時,由于長時間的存放可能會引起物料板結(jié)導致下料不暢,因此應(yīng)在開機前敲打穩(wěn)流倉與下料餾子使物料松散以利于下料,若開機過程中輥壓機由于下料不暢導致輥間隙變化異常導致輥壓機跳停后,應(yīng)將倉中物料排空后重新送入物料方可開啟輥壓機運行。4、短暫停機后的開機運行短暫停機后可安正常開機運行5.3運行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運行,必須經(jīng)常觀察各測量、指示、記錄值的變化情況,與時判斷輥壓機、磨機的運行情況,同時與時采取適當?shù)拇胧┻M行操作調(diào)整。在輥壓機投入正常生產(chǎn)后,主要調(diào)整項目如下:序號檢查項目檢測和判斷操作與調(diào)整1
24、輥縫過大 儀表顯示輥縫過大 在新喂料量不變的情況下稱重倉荷重逐漸下降,循環(huán)電機電流增大適當減小輥壓機進料裝置開度,從而使輥縫減小至30mm左右,通過量減小2輥縫過小 儀表顯示輥縫過小 輥壓機頻繁糾偏 循環(huán)風機風門維持不變的情況下,倉壓逐漸上漲,循環(huán)斗提電流減小 適當加大輥壓機進料裝置開度,若輥縫無變化,停機時進行以下兩項檢查 檢查側(cè)擋板是否磨損,若已磨損,則更換擋板;檢查輥面磨損情況。3輥縫變化頻繁位移傳感器顯示 檢查輥面是否出現(xiàn)損傷,若有損傷應(yīng)修復(fù)。同時檢查除鐵器與金屬探測器是否正常工作 觀察輥壓機進料是否出現(xiàn)時斷時續(xù),若進料不順暢,檢查進料餾子與穩(wěn)流倉是否下料不暢4輥縫偏斜 位移傳感器顯示
25、 輥縫頻繁糾偏 觀察輥壓機進料是否偏斜,進料沿輥面是否粗細不均,與時對下料餾子進行整改。 檢查側(cè)擋板是否磨損,若已磨損,則更換擋板。 觀察右側(cè)壓力是否補壓頻繁,更換液壓閥件。5輥壓機軸承溫度高溫度顯示報警 傾聽軸承運轉(zhuǎn)是否正常,若聲響較大,檢查軸承是否加入足夠的干油保證軸承潤滑。 檢查冷卻水系統(tǒng),看管路閥是否打開 若不是4個軸承溫度都高,應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞6干油加注量不足 軸承運轉(zhuǎn)聲較響 軸承溫度較高采用手動或電動加油泵加注干油直至軸承端處有干油滲出7輥壓機蓄能器氣壓顯著下降輥壓機壓力變化劇烈停機,對蓄能器進行檢查或補氮8輥壓機或減速機軸承損壞 溫度迅速升高 不正常運轉(zhuǎn)聲停機檢查,若已損害
26、,更換9輥壓機主電機電流過小儀表電流顯示 檢查輥壓機工作壓力是否較小,若壓力偏低,可適當提高工作壓力 檢查側(cè)擋板是否磨損,若已磨損,則更換擋板;10輥壓機主電機電流過大 控制室電流顯示 電流過大導致跳停 檢查輥壓機工作壓力是否偏高,若壓力偏高,可適當降低工作壓力 檢查輥面是否出現(xiàn)損傷,若已局部損傷,則應(yīng)檢查金屬探測器是否工作不正常導致金屬鐵件進入輥壓機導致輥面損壞;若輥面無損傷,檢查輥壓機喂料粒度是否過大。11輥面磨損 輥縫變小 動定輥電流偏差較大 檢查輥面花紋是否清晰, 測量動定輥直徑,若已磨損,補焊輥面12磨機喂料過量(飽磨) 磨音低 磨機電流變化較大 出磨氣壓上升 減小系統(tǒng)風量,減小循環(huán)
27、風機風門開度,并在低喂料量的情況下運轉(zhuǎn)一段時間 減少喂料量后,在各參數(shù)顯示磨機較空時,再慢慢增大循環(huán)風機風門開度,同時根據(jù)稱重倉料位情況加大喂料量 至各參數(shù)顯示正常時,穩(wěn)定喂料量13磨機喂料不足(空磨) 磨音高 磨機電流變小 斗提機電流下降 出磨氣體負壓 選粉機電流下降 增大循環(huán)風機風門開度。 根據(jù)稱重倉料位情況加大喂料量。5.4輥壓機停機操作 輥壓機停機分為正常停機與故障停機。5.4.1輥壓機正常停機順序 降低各物料的喂料量,直至把新料供應(yīng)量降到“0”; 當稱重倉物料料位降到5t左右時,關(guān)閉氣(電)動閘門; 停輥壓機主電機; 停出料輸送設(shè)備; 停液壓油站; 減速機溫度降至常溫時停減速機潤滑裝
28、置。5.4.2設(shè)備故障停車和緊急停車的處理方法 在設(shè)備運行過程中,由于設(shè)備突然發(fā)生故障(電機過載跳閘、機電保護跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作)時。系統(tǒng)的全部或部分設(shè)備會連鎖停車。另外緊急情況下,為了保證人身安全和設(shè)備安全使用緊急停車,使整個系統(tǒng)緊急停下來。為了能保證順利再次啟動,必須進行處理。1、當設(shè)備突然停機時,其基本順序是: 馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備。 盡快查清原因,判斷能否在短時間(30min)處理完,以決定再次啟動時間,并進行相應(yīng)的操作。2、下面主要介紹常見故障的處理序號故障現(xiàn)象故障原因調(diào)整與處理方法1輥壓機跳停 輥縫間隙極限開關(guān)動作急停 左、右側(cè)輥縫超高高限急停 左、右側(cè)壓力超高高限急停 壓力差超高高限急停 輥縫差超高高限急停 檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火材料,是否超過輥壓機允許進料粒度; 檢查金屬探測器是否漂移導致入輥壓機物料中含有金屬鐵件導致輥面損傷; 檢查輥壓機進口餾子處所裝的氣(電)動閘閥開關(guān)靈活。2輥壓機跳停 主電機電流超高高限急停 主電機電流差超高高限急停 檢查進
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