SA-335P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程-河南地方標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)平臺(tái)

1、ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào) 點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)DB41河 南 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB 41/T XXXXJ XXXXSA-335 P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程征求意見稿XXXX XX- XX實(shí)施XXXX XX- XX發(fā)布河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局前言III1 范圍12 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 13 一般要求14 坡口制備及組對(duì)要求 35 焊接工藝36 質(zhì)量檢驗(yàn)57 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)68 焊縫修復(fù)79 焊接技術(shù)文件 7附錄A 資料性附錄SA-335P92鋼化學(xué)成分及力學(xué)性能 8附錄B 資料性附錄ASME IIC、德國(guó)伯樂Thermanit616焊材化學(xué)成分及力學(xué)性能.9附錄C 資料性附錄德國(guó)伯樂Thermanit

2、616焊材焊接工藝參數(shù)10附錄D 資料性附錄焊接檢查記錄表 .11附錄E 資料性附錄熱處理檢查記錄表 12本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1 2021給出的規(guī)那么起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出，由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器平安檢測(cè)研究院，河南華電金源管道。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：SA-335 P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程i范圍本規(guī)程規(guī)定了火力發(fā)電廠安裝、制造、維修和改造工程及其配套的鍋爐、壓力管道等采用SA-335 P92 鋼的焊接技術(shù)工作；規(guī)定了 SA-335 P92鋼焊接技術(shù)的一般要求、坡口制備及組對(duì)要求、焊接工藝、質(zhì)量 檢驗(yàn)、質(zhì)

3、量標(biāo)準(zhǔn)、焊接修復(fù)和焊接技術(shù)文件。本規(guī)程適用于SA-335 P92鋼的鎢極氬弧焊GTAVV、焊條電弧焊SMA、埋弧自動(dòng)焊SAW焊 接方法。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 4842 氬GB 5310高壓鍋爐用無縫鋼管DL/T 438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 820管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DL/T 821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 868焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 884火電廠金相組

4、織檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)那么DL/T 991電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)那么DL/T 5210.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程JB/T 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T 3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)那么NB/T 47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)NB/T 47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定ASME SA-335高溫用無縫鐵素體合金鋼管ASME II C篇 焊條、焊絲及焊接金屬3 一般要求3.1 總的要求3.1.1 焊接工程師應(yīng)按照NB/T 47014或DL/T 868進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)編制焊接施工措施文件。3.1.2 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行。3.

5、1.3 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3.1.4 焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定工作，應(yīng)按照 DL/T 5210.7的規(guī)定執(zhí)行。3.1.5 焊接工作應(yīng)遵守國(guó)家和行業(yè)的平安、環(huán)保規(guī)定和其他專項(xiàng)規(guī)定。3.2 企業(yè)及焊接人員企業(yè)條件、焊接人員及相關(guān)技術(shù)人員的任職要求及職責(zé)應(yīng)滿足 DL/T 869 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 材料3.3.1 鋼材管道、管件、鋼板、鍛件3.3.1.1 材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合合同或采購(gòu)技術(shù)條件的規(guī)定。3.3.1.2 材料應(yīng)附有材質(zhì)合格證書，進(jìn)口材料應(yīng)有報(bào)關(guān)單、商檢報(bào)告等。3.3.1.3 鋼管的采購(gòu)、驗(yàn)收條件應(yīng)符合 ASME SA335

6、 GB 5310和JB/T 3375的規(guī)定。SA-335 P92鋼化學(xué)成 分及力學(xué)性能參見附錄 A。3.3.1.4 鋼材未經(jīng)驗(yàn)收合格不得使用。3.3.2 焊接材料3.3.2.1 SA-335 P92鋼的焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能選取。推薦使用英國(guó)曼徹特、德國(guó) 伯樂、瑞士奧林康、日本神崗等進(jìn)口品牌的焊材。備注：ASMEIC標(biāo)準(zhǔn)中僅對(duì)SA-335 P92焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行要求，焊絲和焊劑只是對(duì)個(gè)別化 學(xué)元素的含量做了限制， 其他化學(xué)元素的含量那么由供需雙方協(xié)商確定。 ASMEIIC 、德國(guó)伯樂 Thermanit616 焊材化學(xué)成分及力學(xué)性能參見附錄B。3.3.2.2 焊材首

7、次使用前，必須由焊接工程師組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后焊材方能使用。3.3.2.3 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并符合 ASMEIIC 的相關(guān)規(guī)定。使用單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及技 術(shù)協(xié)議的要求制定焊材復(fù)驗(yàn)方案，焊材合格前方能使用。3.3.2.4 首次使用焊接材料應(yīng)由供給商提供其熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能含常溫、高溫、轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ac1 溫度、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等技術(shù)資料。3.3.2.5 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合 JB/T 3223 的規(guī)定。焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)存放不宜超過半年。 假設(shè)對(duì)焊接材料的質(zhì)量產(chǎn)生疑心，應(yīng)重新作出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。3.3.2.6 焊材、 焊劑在使用前應(yīng)按照說明書

8、的要求進(jìn)行烘焙， 重復(fù)烘焙不應(yīng)超過兩次。 焊條使用時(shí)， 應(yīng) 裝入溫度為80 C110 C的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.3.3 焊接用氣體焊接使用的氬氣應(yīng)符合 GB/T 4842 的規(guī)定。3.4 設(shè)備3.4.1 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備及儀表應(yīng)滿足工藝要求，平安、可靠，并定期檢查。3.4.2 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器在使用前應(yīng)確定其與承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ飨噙m應(yīng)。3.4.3 焊機(jī)使用的電流表、 電壓表及焊接熱處理使用的測(cè)控溫儀表、 熱電偶等計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)， 并在有效期內(nèi)使用。維修后的計(jì)量器具，必須重新校驗(yàn)。4 坡口制備及組對(duì)要求4.1 坡口制備4.1.1 焊接接頭的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)

9、文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。假設(shè)無規(guī)定時(shí)，焊 接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、 填充金屬量少、 減少焊接應(yīng)力和變形、 改善勞動(dòng)條 件、便于操作、適應(yīng)無損檢測(cè)要求等原那么選用。4.1.2 SA-335 P92 鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨的方法進(jìn)行坡口制備，禁止采用熱加工方法制備坡口。4.1.3 坡口加工后應(yīng)滿足以下要求，合格前方可組對(duì)：a 坡口及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。b 坡口尺寸符合圖紙要求。4.2 組對(duì)4.2.1 組對(duì)前應(yīng)將坡口外表及附近母材內(nèi)、外壁或正、反面的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至 發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a 對(duì)接焊縫：

10、坡口每側(cè)各為 10 mm- 15 mm,當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)清理范圍+5 mmb 角焊縫：焊腳尺寸 K直+10 mm當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)清理范圍+5 mm。4.2.2 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁根部齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過以下限值：a 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口直不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于 1 mm；b 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口直不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于 3 mm。4.2.3 焊件組對(duì)坡口形式及尺寸應(yīng)符合 DL/T 869 表 2 規(guī)定。5 焊接工藝5.1 環(huán)境要求5.1.1 焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)滿足以下要求：a 鎢極氬弧焊時(shí),環(huán)境風(fēng)速不大于 2 m/s；b 焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊時(shí),環(huán)境風(fēng)速不大

11、于 8 m/s；5.1.2 當(dāng)焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間,焊工及焊件應(yīng)有保護(hù)措施,并滿 足以上環(huán)境要求。5.2 預(yù)熱及伴熱5.2.1 焊前預(yù)熱及伴熱推薦采用柔性陶瓷電阻加熱的方式進(jìn)行。加熱寬度從焊縫中心算起,每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200 mm；保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱寬度增加至少 2 倍壁厚,且不少于 250 mm。5.2.2 預(yù)伴熱應(yīng)保證內(nèi)外壁溫度均勻。柔性陶瓷電阻對(duì)稱布置在坡口兩側(cè),且距坡口邊緣15 mm-20 mm,外包石棉布，嚴(yán)防焊渣、飛濺損傷加熱片，熱電偶每側(cè)至少一個(gè)，上下對(duì)稱布置，熱電偶的熱 端與坡口邊緣距離 20 mm-

12、25 mm。5.2.3 焊接預(yù)熱溫度及層間溫度，應(yīng)采用熱電偶進(jìn)行控溫，可用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或接觸式測(cè)溫儀進(jìn)行溫 度校驗(yàn)。5.2.4 SA-335 P92鋼施焊前的預(yù)熱溫度：鎢極氬弧焊150 C200 C,焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊200 C 250 C。5.2.5 SA-335 P92鋼焊接層間溫度：焊條電弧焊200 C250 C,埋弧自動(dòng)焊 200 C300 C。5.3 焊接方法和工藝5.3.1 焊接方法宜采用鎢極氬弧焊打底，再用焊條電弧焊或埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充蓋面。5.3.2 采用直流電源，鎢極氬弧焊時(shí)直流正接；焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊時(shí)直流反接。5.3.3 定位焊時(shí)，除焊工、焊接材料、預(yù)熱溫度和焊接

13、工藝等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足以下 要求：a 在坡口根部采用焊縫定位時(shí)， 焊后應(yīng)檢查各個(gè)定位焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即消除， 重新進(jìn)行定 位焊。b 厚壁大口徑管假設(shè)采用臨時(shí)定位焊件定位，定位焊件應(yīng)采用同種材料。 當(dāng)去除定位焊時(shí)， 不應(yīng)損傷 母材，應(yīng)將殘留焊疤去除干凈、打磨平整。534鎢極氬弧焊和焊條電弧焊第一層焊接時(shí)，需要保持焊縫背部充氬保護(hù)狀態(tài)，氬氣的流量為1020 L/min，氬弧焊焊槍中氬氣流量應(yīng)保持在815 L/min。5.3.5 鎢極氬弧焊完成半周或封口前，應(yīng)用手電筒仔細(xì)檢查打底焊縫背部質(zhì)量。確認(rèn)合格后，升溫至200 C250 C,恒溫0.5小時(shí)以上，再進(jìn)行焊條電弧焊或埋弧自動(dòng)焊

14、填充。5.3.6 焊條電弧焊填充和蓋面時(shí)，宜采用直徑不大于3.2 mm的焊條焊接。采用多層多道焊，填充層厚度以較薄為好，電焊單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不大于所用焊條直徑的4倍。5.3.7 焊條電弧焊填充至少9 mm厚或25%旱接坡口已填滿的焊縫，兩者取最小值，允許中斷焊接。除非伴熱連續(xù)，否那么中斷焊接時(shí)，應(yīng)降溫至90±10C以后，恒溫2小時(shí)，完成馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行后熱處理。再次焊接前，仔細(xì)檢查無裂紋后，按原焊接工藝重新預(yù)熱施焊。5.3.8 外徑大于194 mm焊縫應(yīng)雙人對(duì)稱焊接，焊接速度應(yīng)互為相當(dāng)。注意不得兩人同時(shí)在一處收頭， 以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。5.3.9

15、焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開10 mr15 mm同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和防止出現(xiàn)死角。5.3.10 不應(yīng)在被焊工件外表引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.3.11 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)。5.3.12 焊工操作中認(rèn)真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。5.3.13 焊縫整體焊接完畢，清理焊渣及飛濺，自檢合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。5.3.14 焊接完成后，應(yīng)盡快完成焊后熱處理，否那么應(yīng)立即進(jìn)行后熱。5.3.15 焊接過程中焊工應(yīng)填寫焊接檢查記錄， 焊接檢查員檢查并簽字確認(rèn)。 焊接檢查記錄表參見附錄D。5.3.16 德國(guó)伯樂 Thermanit6

16、16 焊材推薦焊接工藝參數(shù)參見附錄C。5.4 后熱5.4.1 后熱應(yīng)先降溫至90±10 C，保溫2小時(shí)，完成馬氏體轉(zhuǎn)變， 再升溫至350 ±50 C,保溫2 4 小時(shí)。5.4.2 后熱溫度控制應(yīng)采用接觸式熱電偶，加熱寬度和保溫寬度不應(yīng)低于預(yù)熱時(shí)的寬度，熱電偶熱端 應(yīng)與焊縫緊密接觸，根據(jù)焊縫溫度進(jìn)行控制，且不得裸露焊縫。5.5 焊后熱處理5.5.1 焊后熱處理分整體熱處理和局部熱處理兩種。整體熱處理在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，局部熱處理采用 柔性陶瓷電阻加熱器進(jìn)行。優(yōu)先采用整體熱處理。5.5.2 當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱時(shí)，最小加熱寬度可根據(jù)外徑D與壁厚3按下述方式確定：a 當(dāng)D/ 3

17、< 7.5時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的4倍;b 當(dāng)7.5 v D/ 3W 10時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍；c 當(dāng)10v D/ 3W 15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的6倍；d 當(dāng)D/ 3 > 15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的7倍。定,。局部熱處理時(shí)，管口處應(yīng)用石棉封堵，嚴(yán)防穿堂風(fēng)，以利于溫度上升且保證溫度均勻。當(dāng)角焊縫局部熱處理時(shí)，升降溫速度按全壁厚設(shè)定，保溫時(shí)間按實(shí)際焊接局部最大厚度進(jìn)行設(shè)保證熱處理的熱端與焊件接觸良好的方法，宜采用儲(chǔ)能焊機(jī)焊接固定熱電偶。采用焊接方式固 定熱電偶的，焊接熱處理結(jié)束后應(yīng)將熱

18、電偶焊點(diǎn)打磨去除干凈。5.5.6 不同規(guī)格的焊件可同爐/批進(jìn)行整體熱處理， 工藝按壁厚最厚的焊件進(jìn)行設(shè)定。壁厚差不宜超過25 mm。5.5.7 SA-335 P92鋼焊后熱處理最小恒溫時(shí)間應(yīng)符合表1規(guī)定。5.5.8 焊后熱處理的保溫時(shí)間，可以在一次熱處理過程中完成，也可在相同保溫溫度下，通過屢次熱 處理完成。表1焊后熱處理最小恒溫時(shí)間壁厚mm<12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575 100100125> 125時(shí)間h1.52456678910125.5.9 焊后熱處理溫度范圍為 750 C770 C。應(yīng)根據(jù)硬度結(jié)果調(diào)整焊后熱處理的設(shè)定值。當(dāng)硬度值 偏高時(shí)，

19、可按上限進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)硬度值偏低時(shí)，應(yīng)按下限進(jìn)行調(diào)整。5.5.10 焊后熱處理的升降速度為6250/ 單位為C /h，其中3為焊件厚度，單位為 mri，且不大于150 C/h ;當(dāng)壁厚大于100 mm時(shí)，升降溫速度按 60 C /h進(jìn)行控制；300 C以下可不控制升降溫速度。5.5.11 整體熱處理過程中，不允許火焰直接沖刷工件或焊縫的任何局部。5.5.12 熱處理過程中熱處理操作工填寫熱處理檢查記錄表。熱處理檢查記錄表參見附錄E。6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 一般規(guī)定6.1.1 焊接前檢查應(yīng)符合以下規(guī)定a 焊件外表的清理符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b 坡口加工符合圖紙要求；c 組對(duì)尺寸符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；d 焊接預(yù)熱

20、符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 焊接過程中的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定a預(yù)熱、伴熱、后熱溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求；b 焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；c 焊道表露缺陷應(yīng)消除。6.2 焊接接頭的外觀檢查6.2.1 焊工應(yīng)對(duì)焊縫100%自檢。焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)100%僉查外觀質(zhì)量。必要時(shí)，應(yīng)使用焊接檢查尺和 5倍放大鏡進(jìn)行檢查。6.2.2 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他工程的檢查。6.2.3 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行宏觀的尺寸檢查，在焊接過程中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊接變形，并 在焊接及熱處理后進(jìn)行最終尺寸檢查。6.3 焊接接頭的無損檢測(cè)6.3.1 焊接接頭無損檢測(cè)的工藝質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T 820 、DL

21、/T 821 和 NB/T 47013 質(zhì)量要求。6.3.2 對(duì)不同厚度焊接接頭應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：a 厚度不大于20 mm的對(duì)接環(huán)焊縫，應(yīng)采用 100%射線檢測(cè)，或采用100%超聲檢測(cè)加20%射線檢測(cè)；b 厚度大于20 mm的對(duì)接環(huán)焊縫，應(yīng)采用100%射線檢測(cè)，或采用100%超聲檢測(cè)；c 環(huán)焊縫和角焊縫需采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。6.3.3 同一焊縫同時(shí)采用射線或超聲兩種方法檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)合格。6.3.4 焊接修復(fù)后的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行無損檢測(cè)。6.3.5 焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)在熱處理 24 h 后進(jìn)行。6.4 焊接接頭的理化檢測(cè)6.4.1 焊接接頭應(yīng) 100%按照 DL/T 991 進(jìn)行光譜分析檢

22、測(cè)，檢測(cè)完后，應(yīng)磨去灼傷點(diǎn)。6.4.2 焊接環(huán)焊縫硬度應(yīng)依據(jù) DL/T 438 的規(guī)定，采用里氏硬度計(jì)或便攜式布氏硬度計(jì)檢測(cè)。檢測(cè)位 置應(yīng)包括焊縫及近焊縫母材。6.4.3 當(dāng)合同和技術(shù)文件有要求時(shí)，應(yīng)依據(jù) DL/T 884 對(duì)焊縫進(jìn)行微觀金相檢驗(yàn)。金相組織應(yīng)包括焊 縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合 DL/T 869 表 6規(guī)定。7.1.2 焊接角變形允許范圍應(yīng)符合 DL/T 869 表 7 規(guī)定。7.1.3 焊縫表漏缺陷允許范圍應(yīng)符合 DL/T 869 表 8 規(guī)定。7.1.4 焊縫外壁錯(cuò)口值不應(yīng)超過以下規(guī)定

23、：a 鍋爐受熱面管道：外壁錯(cuò)口不大于10%3 ,且不大于1 mm;b 其他管道：外壁錯(cuò)口不大于 10%3 ,且不大于4 mm；7.2 焊接接頭的無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 承壓管子和管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為： DL/T 820 或 DL/T 821 B 級(jí)7.2.2 壓力容器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為： NB/T 470137.2.3 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為： NB/T 470137.2.4 焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表2 規(guī)定。7.3 焊縫硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)7.3.1 硬度檢測(cè)的打磨深度通常為0.5 mm1.0 mm,并以120#或更細(xì)的砂紙精磨，外表粗糙度Ra<1.6 毋7.3.2 SA-335 P92 焊縫硬度應(yīng)符合表

24、 3規(guī)定,其他硬度滿足 DL/T 438 要求。7.3.3 焊縫硬度不低于母材硬度的90%。7.3.4 使用里氏硬度計(jì)檢測(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)采用便攜式布氏硬度計(jì)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)檢測(cè)硬度值高于標(biāo)準(zhǔn) 值時(shí),應(yīng)進(jìn)行再次回火；當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新正火加回火。重新熱處理次數(shù)不易超過三次。表2焊接接頭質(zhì)量等級(jí)序號(hào)檢測(cè)方法焊縫質(zhì)量等級(jí)1射線檢測(cè)II2超聲檢測(cè)I3磁粉檢測(cè)I4滲透檢測(cè)I5TOF檢測(cè)II表3焊縫硬度要求單位：HB序號(hào)位置標(biāo)準(zhǔn)值1母材1852502焊縫1852703熱影響區(qū)>1757.4 焊縫金相檢驗(yàn)焊縫顯微金相組織應(yīng)為回火馬氏體組織。焊縫組織中S-鐵素體含量不超過5%最嚴(yán)重視場(chǎng)不超過10%熔合

25、區(qū)S -鐵素體含量不超過10%最嚴(yán)重視場(chǎng)不超過20%顯微組織并符合以下規(guī)定：a 沒有裂紋。b 沒有過熱組織。8焊縫修復(fù)焊縫修復(fù)必須按照原始焊接要求執(zhí)行，工藝及質(zhì)量要求按照第5、6、7章的規(guī)定執(zhí)行。一般規(guī)定,焊接修復(fù)不宜超過兩次。9焊接技術(shù)文件9.1 焊接技術(shù)文件應(yīng)由焊接技術(shù)人員或質(zhì)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制。9.2 需要移交的技術(shù)文件包括：a原材料材質(zhì)證明書、復(fù)檢報(bào)告；b 焊材材質(zhì)證明書、復(fù)檢報(bào)告；c 焊接工程清單及焊工清單或一覽表；d 焊接工藝文件；e 焊接檢查記錄、熱處理檢查記錄及熱處理曲線；f 焊口無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)報(bào)告，熱處理報(bào)告。附錄 A資料性附錄SA-335 P92鋼化學(xué)成分及力學(xué)性能A.

26、1SA-335 P92鋼化學(xué)成分參見表A.1。表A.1SA-335 P92鋼化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNBAlNiSA-3350.070.30<0.<0.<0.8.501.500.300.150.040.030.00<0.<0.4P92020010500102000.130.609.502.000.600.250.090.070.00A.2SA-335 P92鋼力學(xué)性能參見表A.1。表A.2SA-335 P92鋼力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa下屈服強(qiáng)度Rel/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%沖擊吸收能量KV/J縱向橫向縱向橫向SA-335

27、P92>620>440>20>16>40>27>27BA附錄 B(資料性附錄)ASME IIC、德國(guó)伯樂Thermanit616焊材化學(xué)成分及力學(xué)性能B.1 ASME IIC焊條熔敷金屬化學(xué)成分參見表 B.1。表B.1 ASME IIC焊條熔敷金屬化學(xué)成分焊材類型化學(xué)成分單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNiE9015-B92 焊0.08 < 1.20<0.0 2<0.01<0. 608.01.50 0.30 0.15 0.02 < 1.0條熔敷金屬0.150510.02.000.700.300.08B.2德國(guó)伯樂Thermanit616焊材化學(xué)成分參見表 B.2。表B.2 德國(guó)伯樂Thermanit616焊材化學(xué)成分焊材類型化學(xué)成分單位：%CMnPSSiCrWMoVNbNi埋弧焊絲0.09 0.35 <0.01<0.010.10 8.20 1.50 0.35 0.15 0.03 0.40 熔敷金屬0.131.000.409.502.000.650.250.080.90埋弧焊絲0.09 0.35 <0.01<0.010.10 8.20 1.50 0.35 0.15 0.03 0.40 0.131.000.409.50