噴射混凝土安全技術措施方案

1、整體解決方案系列噴射混凝土安全技術措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號： FS-QG-68428噴射混凝土安全技術措施Sprayed concrete safety technical measures說明：為明確各負責人職責， 充分調(diào)用工作積極性， 使人員隊伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定1、準備工作、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密， 不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做

2、輸料管使用。、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、配拌料第2頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE?、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。、檢查骨料含水率是否合格。、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。?水泥 : 砂: 石子，砼重量配合比水泥砂石子=1 2 2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，?松開手似散非散，吹無煙。、速凝劑按水泥含量的2.

3、5-4% 在噴漿機上料口均勻加入。 ?3、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。、開水開風， 調(diào)整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa 左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4 。、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。第3頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70 度。、噴射時，噴頭運行軌跡應呈

4、螺旋形，按直徑200-300mm，?一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。、一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。4、停機、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭， ?清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。第4頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE、噴射砼 2 小時后開始灑水養(yǎng)護，28 天后取芯檢測強度。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸

5、，挖出墻基礎， 拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。6、注意事項、分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。、嚴禁將噴頭對準人員。、噴射過程中， 如發(fā)生堵管、 停風停電等故障時，?應立即關閉水門， 將噴頭向下放置， 以防水流入輸料管內(nèi); 處理堵管時采用敲擊法輸通料管。、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。、噴射工作結(jié)束后， 噴層在七天以內(nèi)， ?每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。第5頁/共 6頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE、噴漿機進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵; 排氣口暢通，廢氣排放順利 ; 噴