地下管防腐工程施工設計方案

1、.A2施工組織設計 （方案）報審表工程名稱 ： 獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目-120編號 :萬噸 / 年延遲焦化裝置安裝工程致：獨山子眾恒建設項目管理有限公司常壓焦化項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目 -120 萬噸 / 年延遲焦化裝置安裝工程給排水管及消防管網(wǎng)地下管道防腐施工組織設計 （方案）的編制 ，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目-120萬噸 / 年延遲焦化裝置安裝工程給排水管及消防管網(wǎng)地下管道防腐施工方案承包單位 （章）項目經(jīng)理日期監(jiān)理工程師審查意見 ：專業(yè)監(jiān)理工程師日期.專業(yè)學

2、習資料.總理工程師審查意見 ：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期.專業(yè)學習資料.審批欄.專業(yè)學習資料.獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目-120 萬噸 / 年延遲焦化裝置安裝工程地下管道防腐施工方案編制：審核：批準：七化建獨山子項目部2006年7月30日.專業(yè)學習資料.一、工程概況120 萬噸 / 年延遲焦化裝置給排水及消防管網(wǎng)分為消防水線、循環(huán)水線、新水線以及排水線 。本工程地下管道防腐工作量約 4500 米。給水及消防埋地管線采用噴砂除銹 ，除銹等級為 Sa2.5 級，防腐層采用環(huán)氧煤瀝青漆作加強級防腐 （防腐層材料為環(huán)氧煤瀝青漆和中堿無捻平紋玻璃布），排水鑄鐵管采用環(huán)氧煤瀝青底漆兩道防腐 。

3、二、編制依據(jù)1、SH3022 石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范2、招標文件及中國石油天然氣華東勘測設計研究院給排水及消防管網(wǎng)施工圖三、地下管道防腐本工程埋地碳鋼管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布覆層加強級防腐，涂層結構為 ：一道底漆 ，二層玻璃布 ，四道面漆 ，簡稱 “四油二布 ”。加強級防腐共計七層 ，防腐層依次為 ：1 層為底漆 、2 層為面漆 、3 層為玻璃布、4 層為面漆 、5 層為玻璃布 、6 層為面漆 、7 層為面漆 、防腐層厚度 0.6mm 。 埋地管道在規(guī)定防腐場地進行防腐 ，用枕木安放管道便于防腐和檢查 ,管口兩端各留 100150mm 不涂底漆 ,管道防腐后用塑料布進行密封

4、管口，保證管道內部的清潔度 。1防腐原材料檢查底漆、面漆、固化劑和稀釋劑等原材料應由同一廠家供應 。其防腐材料有出廠質量證明文件 、合格證、使用說明書等技術參數(shù)資料 ，使用前檢查其外觀并抽樣復驗 。.專業(yè)學習資料.2、基本要求1）防腐材料合格 ，已報驗 。2）涂料、玻璃布在驗收后應保存于倉庫 ，底漆、面漆、固化劑、稀釋劑、玻璃布應分類堆放 ，每次施工完后應將涂料 、玻璃布放回倉庫存放 。3）管道防腐前必須按設計要求進行噴砂除銹 ，并達到 Sa2.5 級（檢查標準：除去金屬表面的油脂 、銹皮、松散氧化皮 、浮銹，允許有緊附的氧化皮），除繡檢查達到設計及規(guī)范要求 。4）環(huán)氧煤瀝青涂料必須存放在陰涼

5、 、通風、干燥處，嚴禁暴曬和煙火。底漆 、面漆、固化劑、稀釋劑應分類存放 ，避免混用 ，以保證防腐質量。5）玻璃布必須采用干燥 、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋 、中堿的玻璃布 ，其經(jīng)緯密度為 10×10 根 /cm 2，厚度為 0.100.12mm ，并報驗合格 。受潮的玻璃布必須烘干后才能使用 。6）噴砂除繡好的鋼管應采取有效的保護措施 ，防止鋼管返銹和被其他外界環(huán)境污染 ，并在處理后經(jīng)檢查驗收后 8h 以內進行油漆施工 。3、施工步驟及技術要求1）涂料在使用前 ,必須充分攪拌 ,使之混合均勻 ,其攪拌時間等技術參數(shù)應符合廠家或規(guī)范要求。2）涂料配制必須按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例操作 。先

6、將底漆或面漆到入容器 ，然后再緩慢加入固化劑 ，邊加入邊攪拌均勻 。3）配制好的涂料在熟化 1530min 后方可使用 。 常溫下涂料的使用期一般為 46h 。當粘度大不宜涂刷時 ，加入稀釋的重量比不應超過 5%。剛開桶的底漆和面漆不應加入稀釋劑 。.專業(yè)學習資料.4）管涂漆表面在防腐前應保證干燥、清潔、無水、銹跡和油污 。5）底漆應在基面除銹的 8h 之內涂刷 。底漆應涂刷均勻 ，無空白 、無氣泡、無凝塊、無流痕等缺陷 ，不得漏涂 ,厚度不小于 25um 。管兩端 150mm250mm 范圍內不得涂刷 。底漆結合層的涂刷對鋼管的覆蓋面必須達到 100% ，其厚度不得大于 25um 。作為其加

7、強筋使用的玻璃布 ，為了保證其侵透率達到 95%，應采用 “布隨油走 、油再隨布走 ”的同步施工操作法進行施工 。嚴禁施工不同步或私自改動設計和規(guī)范要求 ，出現(xiàn)侵透率較低、壓邊接茬的布間無油 、大面積白茬等質量缺陷 。6）底漆表干后 ，對高于管表面 2mm 的焊縫兩側刮膩子處理 ，使之成為的曲面 。膩子可采用使用的相同的面漆 （加固化劑 ）和填料配制 。石英粉或滑石粉等 。7）面漆涂刷和包玻璃布 ，應在底漆表干后進行 ，底漆與第一道面漆涂刷的時間間隔不得超過 24h 。8）纏繞玻璃布應拉緊 ，保持表面平整 ，無皺紋和空鼓 ，施工時采用刮刀等把施工時存在的施工缺陷如褶皺 、氣泡等刮弄平 。玻璃布

8、壓邊寬度不小于 20mm ，搭接長度不小于 100mm 。9）兩層玻璃布的搭接頭應錯開 100mm 以上，管兩端做成階梯型接茬，階梯寬度不小于 100mm 。10）最后一道面漆 ，應在前道面漆實干后 、固化前涂敷 。11）用手指觸摸檢查防腐層的干濕標準應符合下列標準：a 表面 手指輕觸不粘手 （雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上 ）；b 實干 手指推捻防腐層不移動 ：.專業(yè)學習資料.c 固化 手指甲用力刻防腐層不留劃痕。12）未固化的防腐層應防止雨水滲淋。13）防腐好的管道作好自檢記錄 ，合格后通知監(jiān)理進行檢查 ，符合要求方可進入下一步工序 。4、質量檢查 ：1）外觀：涂層均勻無皺 、空鼓和凝塊 。2）

9、電火花試驗 ：用 3000V 電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象 ，為合格。3）粘附性：用小刀割開一舌形切口 ，用力撕開切口處的防腐層 ，管道表面仍為漆皮所覆蓋 ，不得露出金屬表面 ，為合格。5、補口及補傷1）補口處和露鐵的補傷處 ，采用機械打磨 ，除銹標準達到 St3 級（檢查標準 ：非常徹底的除繡 ，鋼材表面應無可見的油脂和油污 ，并且沒有附著不牢的氧化皮 、鐵銹和油漆等附著物 ，除銹應徹底 ，底層顯露部分的表面應具有金屬光澤 ），鋼管表面應無焊瘤 、無棱角、無毛刺。2）補口時對管端防腐層階梯型接茬進行清理 ，去除毛刺 、泥土、油污等雜物 ，用砂紙打毛接茬 。按前 “3、施工技術要求 ”逐層操作

10、 。補口的每一層玻璃布與管體防腐層逐層搭接 ，搭接長度不小于 100mm 。3）補傷處防腐層同樣清理成階梯型 ，接替長度不小于 10mm ，砂紙打毛后逐層修補 。4）補口處的防腐層應按 “4、質量檢查 ”進行質量檢查 。四、質量控制及質保措施.專業(yè)學習資料.5、質量控制及保證措施 ：1）、施工前應對進場材料的型號、名稱、顏色、生產(chǎn)日期進行核對 ，并查對合格證 、質保書等質量證明文件 。2）、防腐材料使用前應核對其使用期限 ，過期的防腐材料應絕對禁止使用。3）、施工前應對每個施工人員進行技術交底 ，并嚴格按照施工方案進行施工。4）、涂料的配合比 ，攪拌應由專業(yè)人員負責 ，并作好相應的施工記錄。5

11、）、雨天或天氣濕度較大時應禁止施工。6)、除銹等級須符合規(guī)范要求，埋地管道達到 Sa2.5 級；防腐層厚度大于等于 0.6mm 。逐根進行電火花檢測無漏點。7）、施工過程中的每道工序要作到自檢 、互檢和專檢 。每道工序要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才能進行下道工序的施工 。8）、應對防腐層的外觀 、厚度、漏點和粘接力檢驗 。其外觀、厚度、漏點、檢驗應在防腐層實干后 ，固化前進行 。粘接力檢驗可在實干或固化前進行。9）防腐管道在轉運及吊裝下溝時，采用尼龍帶作吊帶 ，禁用鋼絲繩等其它易損壞防腐層的吊具 。質保流程見下圖 ：圖紙資料中漆技術交底檢查表面處理NO.專業(yè)學習檢資料驗面漆.NO檢查底漆修 補

12、.五、安全環(huán)境要求1、在對職工進行技術交底的同時 ，應對全體人員進行技術和安全思想教育，牢固樹立 “安全第一 ，預防為主 ”的概念。2、按照公司的有關安全規(guī)定 ，作好安全維護措施 ，佩戴好安全帽 、安全帶、勞保鞋，穿好勞保服裝 ，防腐施工時必須佩戴好口罩或防毒面具 。噴砂除銹時應搭建好隔離措施 ，操作人員應穿防護服 ，嚴禁無關人員進入噴砂場地。施工中安全員始終在現(xiàn)場 。3、各種作業(yè)票據(jù)一定要按規(guī)定執(zhí)行，作好防火措施配備消防器材。4、使用的各種機械設備 ，要有專人負責操作 ，維護保養(yǎng) ，定期檢查 。5、發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改 ，當天工作完成當天清理場地 ，施工完畢必須做到工完料凈場地清 。其余見 HSE 預案 。6、防腐材料庫房及現(xiàn)場施工場地應禁止煙火，并配備足夠的滅火器 。六、施工資料的記錄1、防腐涂料配制應按照說明書攪拌配置并作好用料記錄并注明天氣狀況。2、涂層的層間施工應作好記錄 ，在每層涂料刷完且表干后 ，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格 ，填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)監(jiān)理簽字認可后方可進行下一道工序的施