空氣源熱泵安裝方案

1、施工方案1. 安裝依據(jù)民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50736-2012材料與制作要符合MSSSP-5彌SP-90標準規(guī)定壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50231-98)民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50736-2012多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)范 JGJ174-2010民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50736-2012多聯(lián)機空調(diào)安裝工程技術規(guī)范(JGJ174-2009)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2012)民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50736-2012建筑給水硬聚丙烯(PP-

2、R)工程技術規(guī)程(DBJ/CT501-9通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2012中第十條；10.1/10.2國家標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB 50303國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-502422. 安裝工序空氣源熱泵系統(tǒng)的安裝主要流程圖如下所示:3. 開箱檢查室內(nèi)機、室外機、管道、管件的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等符合設計文件要求，設備外表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。我公司所投設備送達到指定地點時， 我方通知甲方進行設備驗收，驗收合格 后方可進入施工現(xiàn)場， 安裝前先檢查空氣源熱泵包裝箱有無破損或變形， 如有損 毀應開箱檢查， 確認設備完好

3、方可使用， 同時也要檢查其它輔助設備或材料的配 套和齊全情況。 設備在搬運和吊裝過程中， 應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定， 并 應做好設備的保護工作， 不得因搬運或吊裝而造成設備損傷。 安裝人員必須按國 家或相關行業(yè)要求持證上崗， 尤其是從事管道安裝、 焊接、 電氣安裝等特殊工種 人員，還必須具有相應的操作資格證書； 并且嚴格按照相關規(guī)范及行業(yè)規(guī)定進行 操作。本項目均采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，每臺設備配備補水組件。4. 室外機安裝基礎安裝室外機設備落地安裝時 , 安裝地面應先制作混凝土基礎，混凝土強度不低于C15,高度不低于100mm固定支架安裝 落地支架安裝 固定支架制作及安裝要求 : 執(zhí)行標準民用建

4、筑供暖通風與空調(diào)調(diào)節(jié)設計規(guī) 范GB50736-2012固定支架材質(zhì)采用熱鍍鋅50X 50mm勺國標5號角鋼，按照 設備的實際尺寸進行下料制作,安裝工藝采用焊接制作,焊接點需做防腐處理, 外型保持原色。 把配套勺安裝支架放在勺承重地面上， 并使用水平測量尺， 確保 支架的水平；按照落地支架的地腳位置，打好固定孔，同樣使用M10m膨脹螺栓 固定牢固。 掛墻支架安裝 需要測量機組兩條安裝腳之間的距離 , 掌握兩側(cè)掛件水平一致 ,并依照這個 尺寸在安裝墻壁上畫好膨脹螺栓開孔位置；掛墻固定支架離地高度500mm以上,使用沖擊鉆配套的鉆頭 , 依據(jù)膨脹螺栓大小 ,開好安裝孔；固定安裝支架時 , 必須 使用

5、水平尺，保證支架的水平，并用 M10m膨脹螺栓固定牢固，且數(shù)量不少于 8 個。室外機安裝 室外機的安裝位置，應盡量避開自然條件惡劣（如油煙重、風沙大）的地 方；油煙、風沙極易損壞室外機，應極力避免與其接觸，亦應盡量避開經(jīng)常有人 流走動的位置， 一方面避免排風對人的影響， 另一方面避免室外機設備結霜、 化 霜時，化霜水隨意流淌造成人員的滑倒，必要時應采取措施，防止化霜水外流。 將外機放置在固定好的安裝支架上， 并保持出風口朝向處， 無遮擋物， 并 通風良好， 盡量機組裝在向陽的地方， 并且出風口背向使用的建筑物； 落地式安 裝時，固定支架高度不得低于400mn為宜，（方便化霜水排放，能夠安放器具

6、進 入）。安裝水平排水孔側(cè)低5mm為宜。室外機組背面與墻的距離不小于 250mm 室外機組過風側(cè)面距離墻面的距離不小于 400mm機組密封側(cè)面與墻壁距離不小 于400m（便于維修）；室外機組正面出風口前2.5-3米內(nèi)無任何遮擋物，并保 證通風良好，不會出現(xiàn)氣流短路循環(huán)； 防雪罩安裝位置應高于室外機頂面 300mm。 室外機組底部有條件的要在水泥基礎周圍挖化霜水排水溝，沒條件的，使用器具接化霜水，并與客戶講明，按時檢查和倒化霜水，并在施工方案里注明， 請客戶簽字確認。 在四個安裝孔位置，加裝4個不低于3cm的橡膠減震墊；并使用螺栓螺母， 將外機 4 個安裝孔與支架牢固連接。 建筑物結構 （當房屋

7、砌筑不是采用水泥砌筑的、 土坯的等） 墻體不能承重 的嚴禁采用壁掛式安裝。 多臺設備安裝在外墻時，禁止上下垂直安裝和在同一水平面安裝。 室外機不得放置于臥室外墻上； 排出風口氣流和噪聲不能影響到住戶和鄰 居。 建筑物內(nèi)部的過道、樓梯、出口等公用地方不選擇安裝室外機。 室外機安裝在院外時， 應安裝防護網(wǎng)， 防護網(wǎng)的結構應便于維修， 安裝必 須牢固。 空氣源熱泵室內(nèi)室外機均安裝牢固并要具有消聲和隔振裝置。根據(jù)居民使用環(huán)境、噪聲和振動的頻率特性及傳播方式， 綜合考慮確定安裝消聲和隔振裝置； 機組底部安裝3cm厚的橡膠減震墊，以防止振動傳至建筑物內(nèi)；噪聲符合國家現(xiàn) 執(zhí)行標準5. 室內(nèi)機安裝 根據(jù)室外機

8、的安裝位置， 合理選好室內(nèi)機的安裝最佳位置， 做到室外機與 室內(nèi)機的管路連接應合適、合理，以減少管路的彎曲，有利于制冷劑流動通暢，建議安裝在無人員居住與活動的房間內(nèi)為宜。 室內(nèi)機安裝高度高于地面 1.5 米為宜，且人能對室內(nèi)機閥門等位置進行調(diào) 整的高位。 室內(nèi)機固定要牢固，膨脹螺栓一般選用M1OX1O0勺4個，固定背面放置橡 膠墊圈，緊固不易過緊，箱體不晃動為止，以免機殼變形。 安裝內(nèi)機過程中 , 確保機組不發(fā)生磕碰或跌落地面等事故。6. 冷媒管路安裝 連接銅管 首先確定好冷媒管內(nèi)外機連接長度 , 然后斷管 , 斷管時采用專用刀具， 嚴禁使用鋸 齒刀具斷管 , 斷管兩端口采用電工膠帶進行密封

9、, 然后進行保溫管穿套好 , 按照氣 管、液管平行勺凹槽處敷設內(nèi)外機信號線 , 如果內(nèi)機水泵連接外機信號控制線是 有源線必須與無源信號線分開，并且在冷媒管兩側(cè)凹槽進行敷設 , 輻射好以后采 用纖維鋁箔膠帶進行不低于兩層勺外保護層包扎 ,包扎完成后 ,安裝冷媒管按照 先內(nèi)后外勺順序進行連接 ,使用哪一端 ,拆哪一端；然后進行擴口操作 ,擴口采用 專用偏心擴口器，把銅管放入卡槽斷面外露1.5-2mm然后固定好卡器螺栓，用力 均勻進行擴口操作 , 當擴口器發(fā)出輕微啪聲與扭力下降時 , 反轉(zhuǎn)操作手柄退出 , 眼 觀擴口邊緣無毛刺、平滑為擴口合格 , 在喇叭口處涂相應冷媒勺冷凍機油；喇叭 口對正接頭或截

10、止閥口 , 用手擰緊銅螺母 , 擰至螺紋根部 , 用手輕微晃動銅管 , 無 任何活動跡象視為連接牢固；使用兩個扳手 , 來擰緊銅螺母；依次將 4個螺母擰 緊。要求內(nèi)機安裝比外機要高 ,當外機高于內(nèi)機時 ,冷媒管連接低于 5米時建議外 機連接處設置減震回油裝置 , 如不設置回油減震裝置 , 建議冷媒管采用軟連接安 裝。 抽真空真空泵連接軟管或接組合壓力表 , 軟管或組合壓力表勺另外一端接在機組截 止閥勺針閥上；真空泵上電，打開開關，對連接銅管和內(nèi)機進行抽真空；如有真 空計，要求真空打到25Pa以下，如果沒有真空計可以看壓力表的讀數(shù)，如果壓 力表讀數(shù)是負值，說明正常；并抽真空時間不得少于20分鐘；

11、如果達不到真空度 要求,或者壓力表讀數(shù)不為負值 ,在確認真空泵和壓力表等正常的情況下 ,可以斷 定有漏點,需要返工,檢查安裝是否有問題；濕度大天氣 ,抽真空時間適當延長。 檢漏使用相應的內(nèi)六角扳手打開截止閥；使用肥皂水對連接銅管的 4 個螺母安裝 位置進行檢漏；螺母的上下端面都要檢漏 , 確保沒有任何泄漏；截止閥的針閥部 分以及內(nèi)六角扳手插入的位置都要撿。7. 水系統(tǒng)安裝 供暖水系統(tǒng)安裝,管道采用國標、PPF熱水管、S2.5系列、知名品牌。外觀、 尺寸符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求 , 進行判定。其他指標有一項達不到規(guī)定時 , 則隨機抽取雙 倍樣品進行該項復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。球閥、過濾器、

12、排氣 閥等其他部件均采用國標的知名品牌。 設備的熱水管安裝節(jié)點與用戶原來的采暖系統(tǒng)對接， 室內(nèi)機的水路最終應連接 到住戶原采暖系統(tǒng)水路的主路上，PP-R管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋 嵌件管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件 連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶作為密封填充物， 而不宜使用厚白漆、 麻絲。 內(nèi)機和循環(huán)系統(tǒng)連接處前加等徑橡膠軟管連接或者金屬軟管連接； 回水管和出 水管與末端連接前各安裝一個與主管路等徑球閥； 排氣閥安裝在內(nèi)機的上方和系 統(tǒng)最末端 （最高點） ；泄水閥安裝在系統(tǒng)最低點； 壓力表和溫度表安裝在室內(nèi)機進 水口前端。 多臺設備安裝時，

13、室內(nèi)機應并聯(lián)安裝，使每臺設備水力均衡。 循環(huán)系統(tǒng)與末端鏈接時建議循環(huán)側(cè)設置旁通系統(tǒng)，便于沖洗與排氣使用。 室內(nèi)機進水前端安裝與管道等徑的過濾器， 過濾器為120目丫型過濾器，以防 止焊渣或雜質(zhì)損壞設備， 過濾器下方留有足夠的拆卸空間， 方便系統(tǒng)沖洗和維修。 熱水管道布置A. 室內(nèi)熱水管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是安裝成功的關鍵。B. 管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能， 根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓 管的原則合理布置管路走向。C. 管路布置時充分考慮閥門、壓力表等儀表的安裝位置，保證閥門、儀表的 使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù)。D. 各設備及閥門等部件必須

14、預留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便。E. 管道安裝整體要求注意平直美觀，增強工程安裝后使用時的觀感。F. 管道安裝要求橫平豎直，管道穿墻時設置穿墻套管，套管墻體外端要求比 內(nèi)端低1cm套管內(nèi)填充材料要求采用聚氨酯發(fā)泡回補。G. 室內(nèi)外管道連接時首先確定好管道路由， 在進行穿墻孔洞鉆孔，不可在路 由不確定情況下亂鉆孔洞，造成業(yè)主不滿意，及經(jīng)濟損失。 熱水管道連接工藝管道熱熔連接時首先要求進行焊接實驗檢測， 管材與管件為同一材質(zhì)，不得 使用非標產(chǎn)品。PP-R管在連接過程中,加熱溫度一定要保持在270-300 C之間。 溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。在

15、熱熔插接 和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。在熔接彎頭、三通等管件時，應注意其方向，在管件和管 道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。PP-R管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過渡，該管件 PP-R 管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙 烯生料帶作為密封填充物。熱熔連接技術要求詳見附表2Q-3220-63電子積品PPRt熱熔器管道吊支架安裝距離按施工規(guī)范進行， 應在管道安裝前埋設，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見附表。管道安裝偏差詳見附表PP-R管道安裝支架最大間距管徑152025324250冷水水平管6008001000110012001400立官1000120

16、01500170018002000熱水水平管5006007008009001000立官90012001200120016001700PP-R管道安裝允許偏差（mm水平管道縱橫方向彎曲每1米管道5每10管道10室外架空、地溝、埋地每10米15立管垂直度每1米管道3高度超過5米管道105米以上立管，每10米10成排管道、閥門在同一直線上間距30PP-R管熱熔技術要求管道外徑焊接深度加熱時間加工時間冷卻時間(mm(mm(s)(s)(s)25167433220844402112645022.518668. 防腐在安裝中所有鋼制的連接設各及部件以及鍍鋅材料焊接處，都需要采用角磨機除銹磨光處理后均勻刷涂防

17、銹漆不低于兩遍，眼觀均勻為合格。9. 管道沖洗由于連接的住戶家中原有的房間采暖管道比較陳舊， 其暖氣片內(nèi)表面會有大量鐵銹存在，所以需要對管道進行沖洗。清洗前要檢查管路上是否有預留孔 （如壓力表接孔等） 以采取必要的封堵措施， 避免沖洗水流出污染房間物品。 在通水 過程中把原有管道內(nèi)的鐵銹去除。 沖洗應不留死角且連續(xù)進行， 并且沖洗要以系 統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行， 在管道系統(tǒng)的最低點設置放水口， 直至出 口水色和透明度與入口目測一致為合格，沖洗完畢后清洗Y 型過濾器的雜質(zhì)。10. 系統(tǒng)試壓對住戶原有采暖系統(tǒng)沖洗完畢后， 要對采暖管道進行壓力試驗， 以檢查管路 的強度及嚴密性。 在對管道

18、進行改造后采用清潔水進行試壓， 試驗壓力以施工圖 說明中所規(guī)定的壓力為準。 壓力試驗時所用的壓力表必須為合格產(chǎn)品， 并且壓力 試驗管路要對該表進行必要的保護，關斷閥門要嚴密。向管路內(nèi)充灌水時， 要打開管路各處的排氣閥。 水灌滿后， 關閉排氣閥和進 水閥，用手動打壓泵或電動試壓泵加壓， 加壓過程應緩慢進行， 一邊加壓一邊對 管網(wǎng)進行檢查，到達試驗壓力以后，再重點檢查管件連接處，以確保工程質(zhì)量。 試驗壓力不小于0.6MPa, 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02 MPa，降至工作壓力后， 檢查管道接口、散熱器不滲、不漏為合格。具體壓力試驗嚴格按設計文件和技術要求進行。 此外試壓完畢后， 在系統(tǒng)聯(lián) 動試

19、車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)試壓沖洗，壓力不小于 0.2MPa不漏為合 格并保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。如果住戶家里的原有采暖管道和散熱器比較老舊或者腐蝕嚴重， 可以根據(jù)實 際情況分原有末端系統(tǒng)、 新裝設備及管線兩部分進行試壓， 原有室內(nèi)采暖系統(tǒng)試 壓壓力以 0.2 至 0.3 Mpa 為宜,新裝設備及管線部分試壓壓力不低于 0.6 Mpa。11. 保溫 室外機和室內(nèi)機之間的冷媒管道和室外及非采暖區(qū)域熱水管路要做好保溫。保溫材料采用符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2012規(guī)定的柔性泡沫橡塑絕熱制品要求，厚度為 30mm防火等級要求B1級以上。 施工技術要求A 所有接縫必須用專用膠

20、水粘接密封 ,不得有連通管壁與外界空氣的縫隙 , 保 護層使用鋁箔布膠帶 , 采用雙層一次纏繞方法完成。B保溫管套涂膠水的部位為對接縫的兩面和對接縫兩側(cè)內(nèi)表面20-50mm范圍，涂上膠水 3-5 分鐘后, 方可進行粘接；C若使用單層管套時縱橫對接縫需加貼保溫封條，以保證接縫密封；D雙層管套施工時，需錯開接縫，外層可不加貼保溫封條，以保證接縫密封；E閉口管套開口方法：開口線應以管套圓周切線相近，切忌與切線方向垂直，以 增加粘貼面積和避免接縫有間隙時與外界空氣直通。 施工方法說明A 彎頭保溫施工方法 ： 采用扇形開料施工方法或蝦尾節(jié)開料施工方法；B 管道支撐施工方法 ： 采用與保溫厚度相同厚度的木

21、托支撐 , 在做好管道保溫后 用厚度為10mn保溫板制作一塊厚度為10mm長度為保溫管套外周長的保溫條 加貼在支托撐上面。C閥門保溫施工方法：閥門保溫可用扳材依照閥門外形分兩層進行保溫，先將閥桿部分包成圓柱形 , 再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體 然后再進行外層施工 ,閥桿的端口應制作一個與保溫厚度相同的圓形封板進行 粘貼, 以便需維修時拆裝。D三通保溫施工方法：三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進行 ，在 大口徑保溫管套的開口線上用切割刀開一小口徑管套的相貫圓孔， 圓孔及小管 套周圍涂上膠水以保證密封。12. 電氣安裝戶用配電箱安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 安裝須符合國家安全

22、標準規(guī)定。 我公司 負責戶用配電箱進線及出線安裝， 配電回路與其他家用電器分開。 戶用配電箱至 設備導線及配電箱至用戶家用電的連接均加保護管， 保證用戶正常用電和設備正 常運行?？諝庠礋岜玫碾娫磁渚€應由具有電工操作證的人員，按設計方案施工安裝。 電氣設備安裝使用的專用設備必須符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定， 用于電源測試 的儀表應經(jīng)過國家相關計量或校準部門檢測合格。 電氣系統(tǒng)的安裝應符合現(xiàn)行國 家標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB 50303的有關規(guī)定。根據(jù)安裝現(xiàn)場提供的電箱所引出的線， 提供現(xiàn)場控制箱， 內(nèi)部包含空氣源熱 泵空氣開關及電加熱控制開關。施工準備f預制加工管煨彎、支架、吊架f確定

23、盒、箱及固定點位置f支架、 吊架固定一盒箱固定一管線敷設與連接一變形縫處理一接地處理。在施工時，管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、 吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。盒、箱要設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的 長度小于5mm用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2-3扣。線 路進入電氣設備和器具的管口位置正確。穿過變形縫處有補償裝置， 補償裝置能活動自如； 配電線路穿過建筑物和設 備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠； 加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。電線保護管及支架接地 （接零），電氣設備器

24、具和非帶電金屬部件的接地 （接 零）、支線敷設應符合以下規(guī)定： 連接緊密牢固， 接地（接零）線截面選用正確、 需防腐的部份涂漆均勻無遺漏， 線路走向合理， 色標準確，涂刷后不污染設備和 建筑物。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。 盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有 適當余量。 導線在管子內(nèi)無接頭， 不進入盒、 箱的垂直管子上口穿線后密封處理 良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯?？諝庠礋岜脵C組必須加接地保護。 （接地極）控制箱安裝離地高度不得低于 1.5 米為宜，安裝線纜時必須穿阻燃防護套管， 控制箱必須接地排線接線排，設備與設備固定支

25、架必須安裝連接跨接接地線。13. 系統(tǒng)調(diào)試方案空氣源熱泵系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓合格后， 應進行必要的清潔， 然后可進行 試運行與系統(tǒng)調(diào)試來檢驗運行效果， 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與調(diào)試的工作人員， 必須具有相 應資質(zhì)與水平， 其采暖循環(huán)水系統(tǒng)的調(diào)試運轉(zhuǎn)、 檢驗及驗收應符合現(xiàn)行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB-50242的有關規(guī)定。 調(diào)試運轉(zhuǎn)所包含的要求包括以下方面：1）系統(tǒng)調(diào)試所使用的測量儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最 小分度值應滿足測試要求，并應符合國家現(xiàn)行有關計量法規(guī)及檢定標準的規(guī)定。2）系統(tǒng)帶負荷調(diào)試運轉(zhuǎn)應按設備安裝手冊規(guī)定的流程進行，試運轉(zhuǎn)工作前 的準備工作應符合下列規(guī)定：A 系統(tǒng)中各安全保護繼電器、 安全裝置應經(jīng)整定， 其整定值應符合設備技術 文件的規(guī)定，其動作應靈敏可靠；B 應按設備技術文件的規(guī)定開啟或關閉系統(tǒng)中相應的閥門；C 應按產(chǎn)品技術文件的要求進行壓縮機預熱。D 試運轉(zhuǎn)中應按要求檢查下列項目，并應做好記錄：E 吸、排氣的壓力和溫度；F 載冷劑循環(huán)水的溫度；G 各運動部件有無異常聲響， 各連接和密封部位有無松動、 漏氣、漏油等現(xiàn) 象；H 電動機的電流、電壓和溫度