QC七大手法ppt課件

1、1QC 七大手法統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法系列講座2內(nèi)容提要內(nèi)容提要1 1、TQMTQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理2 2、QCQC七大手法七大手法3一、一、TQMTQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理TQM(Total Quality Management)，即全面質(zhì)量管理，指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。41 1、QCQC式的思考方式：式的思考方式： 1.1.客戶第一，市場(chǎng)優(yōu)先客戶第一，市場(chǎng)優(yōu)先 2.2.尊重事實(shí)尊重事實(shí) 3.3.因果考慮因果考慮 4.4.重點(diǎn)指向重點(diǎn)指向 5.5.管理循環(huán)管理循環(huán) 6.6.統(tǒng)計(jì)思想統(tǒng)計(jì)思想

2、 7.7.分層思想分層思想 一、一、TQMTQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理5原因原因?qū)Σ邔?duì)策實(shí)施實(shí)施成果成果(Check)ACTION標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化PLAN計(jì)劃計(jì)劃DO行動(dòng)行動(dòng)CHECK檢查檢查一、一、TQMTQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理2 2、QCQC式的管理方法：式的管理方法： 6 分享：PDCA循環(huán)永不止步， 持續(xù)向上發(fā)展。每完成一次PDCA循環(huán)，就會(huì)上一個(gè)臺(tái)階，進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán).APDCAPDCAPDCAPDC一、一、TQMTQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理7一、一、TQMTQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理8 一、一、TQMTQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理9檢查表層別法柏拉

3、圖（排列圖）特性要因圖（魚骨圖）控制圖直方圖散布圖從事全面品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知道,在你身邊有七個(gè)最忠實(shí)的伙伴。 他們隨時(shí)聽候你的調(diào)命。二、二、QCQC七大手法七大手法10手法手法1 1：檢查表：檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表。（一）、記錄用檢查表1、記錄用檢查表的功能： 用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、缺點(diǎn)位置及設(shè)備操作等情形。2、記錄用檢查表的作法：a、決定分類項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)；b、決定要記錄的形式；c、數(shù)據(jù)的記號(hào)記錄并整理成次數(shù)。3、記錄用檢查表的用法：a、作為數(shù)據(jù)的記錄用紙；b、用作不良（缺點(diǎn)）發(fā)生狀況的報(bào)告或記錄；c、作為調(diào)查發(fā)生不良的要因分析。二、二、QCQC七大

4、手法七大手法114 4、實(shí)際應(yīng)用舉例、實(shí)際應(yīng)用舉例 XX公司氣表裝配車間維修員每天都在辛苦的維修著生產(chǎn)過程中發(fā)生的故障表，維修完后，要對(duì)故障信息進(jìn)行記錄，使用的就是記錄用查檢表（如下圖）。二、二、QCQC七大手法七大手法12手法手法1 1：檢查表：檢查表（二）、檢查用檢查表（二）、檢查用檢查表1 1、檢查用檢查表功能：、檢查用檢查表功能：a、相當(dāng)于工作備忘錄，防止不小心造成的工作失誤；b、用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。 2 2、檢查用檢查表的作法：、檢查用檢查表的作法：a、逐條列舉需檢查的項(xiàng)目，并作出填入記號(hào)項(xiàng)目欄目；b、檢查項(xiàng)目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容

5、”；c、按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無遺漏可檢查出問題的檢查表。3 3、記錄類檢查表的用法、記錄類檢查表的用法應(yīng)盡可能利用方便的記號(hào)，易于記錄。如劃“”“”等。二、二、QCQC七大手法七大手法134 4、實(shí)際應(yīng)用舉例、實(shí)際應(yīng)用舉例 XX公司質(zhì)量部質(zhì)檢員每天除了檢驗(yàn)待周轉(zhuǎn)或入庫的產(chǎn)品外，還要按時(shí)對(duì)車間進(jìn)行巡檢，并進(jìn)行相應(yīng)記錄，使用的就是檢查用查檢表（如下圖）。二、二、QCQC七大手法七大手法14手法手法2 2：層別法：層別法1 1、定義、定義： 按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。 層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類分門別

6、類并歸納歸納 統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。2、繪制方法：繪制方法：a、確定層別的目的：要針對(duì)某一特定的目的進(jìn)行層別。b、選擇影響品質(zhì)特性的原因。一般工廠影響品質(zhì)特性的原因?yàn)橐韵聨追N：時(shí)間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。1）按原料、材料、零件的來源和批次層別；2）按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別；3）按生產(chǎn)線別層別；4）按作業(yè)人員、班別層別；二、二、QCQC七大手法七大手法155）按時(shí)間如早班、夜班、周別、月別等層別；6）按操作方法進(jìn)行層別。c、制作記錄卡收集數(shù)據(jù)d、整理數(shù)據(jù)e、比較與檢定3、應(yīng)用實(shí)例：應(yīng)用實(shí)例： X

7、X公司2017年7月份氣表總產(chǎn)量為10萬臺(tái)，成品合格率為98%，當(dāng)時(shí)共有2條生產(chǎn)線，分別有白班和晚班兩個(gè)班次運(yùn)行。如果對(duì)本月份的產(chǎn)量和合格率進(jìn)行層別分析，請(qǐng)問可以有幾種層別法？ 能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？二、二、QCQC七大手法七大手法16二、二、QCQC七大手法七大手法17手法手法3 3：柏拉圖（排列圖）：柏拉圖（排列圖）1 1、定義：、定義： 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小順序依次排列并進(jìn)行累加所占比例而形成的圖形。 柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計(jì)

8、國民收入時(shí)，對(duì)貧富收入分配不均統(tǒng)計(jì)使用的圖表。通過柏拉圖得出著名的“二八分配”原則，即20%的富人卻占有80%的國民收入。后來將這一原理引入判定問題中各原因哪一個(gè)是問題的癥結(jié)所在。2 2、繪制方法：、繪制方法：a、確定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目并進(jìn)行層別。1）從結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工序別；2）從原因分類：人、機(jī)、料、法、工序等。二、二、QCQC七大手法七大手法18b、收集數(shù)據(jù)并計(jì)算數(shù)據(jù)匯表； （可考慮與其他手法配合使用）c、畫出坐標(biāo)軸：橫軸表示需層別的項(xiàng)目，左縱軸表示層別項(xiàng)目的數(shù)量，右縱軸表示對(duì)應(yīng)的百分比；d、決定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個(gè)固定期間；e、計(jì)算各項(xiàng)目的比率，并從大至小排列在橫軸上；f

9、、繪制柱狀圖；g、連接累計(jì)的曲線。3 3、柏拉圖繪制注意事項(xiàng)：、柏拉圖繪制注意事項(xiàng)：1.左縱軸最好以數(shù)量表示。因?yàn)槔L圖的目的是為了找出影響關(guān)鍵最大項(xiàng)。2.其他項(xiàng)無論數(shù)量多少，應(yīng)放于最左側(cè)。機(jī)法料環(huán)人7080%百分比量化值其他二、二、QCQC七大手法七大手法194、應(yīng)用實(shí)例：應(yīng)用實(shí)例：1）、以下是某公司一周內(nèi)XXX型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析。 二、二、QCQC七大手法七大手法20步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無論是否為最小，一律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中。二、二、QCQC七大手法七大手法21步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)、百分比及累計(jì)百分比。步驟3

10、： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成柱型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分比以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。二、二、QCQC七大手法七大手法2250100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他二、二、QCQC七大手法七大手法232）、XX公司2017年7月份氣表總產(chǎn)量為10萬臺(tái)，成品合格率為98%。如何要提升產(chǎn)品合格率？請(qǐng)大家簡單思考一下，問題出在哪？二、二、QCQC七大手法七大手法不良數(shù)658490441411百分比32.924.522.120.6累積 %32.957.479.5100.0項(xiàng)目

11、生產(chǎn)1#線白班生產(chǎn)1#線晚班生產(chǎn)2#線白班生產(chǎn)2#線晚班2000150010005000100806040200不良數(shù)百分比4114414906582017年7月氣表成品不良分析24手法手法4 4：特性要因圖（魚骨圖）：特性要因圖（魚骨圖）1、定義：定義： 一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖。由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖?！澳稠?xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因?！弊钤缣岢鲞@種原因與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”。2、制作方法：制作方法：a、明確決定

12、問題點(diǎn)和期望效果的特性。1）問題點(diǎn)：不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。2）期望效果：工作場(chǎng)所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。b、組成小組及繪圖工具1）小組成員：以410人組成，成員不受級(jí)別限制。2）繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。這結(jié)果到底是什么原因造成的？二、二、QCQC七大手法七大手法25c、繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。d、將大的原因畫于中骨上，并以圈起，一般可將大原因列為4M1E，分別為：人（MEN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時(shí)，一般與大骨成60。 （

13、大箭頭反向時(shí)稱為對(duì)策圖） 特性特性料環(huán)人機(jī)法二、二、QCQC七大手法七大手法26e、探討大原因的原因運(yùn)用腦力激蕩法，尋找中小要因，一般以35個(gè)為宜。將各個(gè)要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60。不良不良率高率高法人機(jī)其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無專人保養(yǎng)人員流動(dòng)率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足二、二、QCQC七大手法七大手法27f、要因的討論 將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對(duì)最大的各個(gè)要因作出標(biāo)記，畫單圈。g、對(duì)上述討論確定的要因再進(jìn)行依次討論，以確定出最重要的最大要因，同時(shí)再作出標(biāo)記，畫雙圈。h

14、、再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。3 3、魚骨圖的功用、魚骨圖的功用a、配合柏拉圖使用（相互使用）原因 對(duì)策；b、配合控制圖使用，對(duì)超出界限以外的異常點(diǎn)進(jìn)行分析。二、二、QCQC七大手法七大手法284、腦力激蕩法：定義：指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。目的：運(yùn)用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。原則：1）禁止批評(píng)他人； 2）容許異想天開； 3）意見愈多愈好； 4）擯棄尊卑貴賤的觀念實(shí)施方法：（如何開好會(huì)）a、主席應(yīng)履行的注意事項(xiàng)：1）不要“一言堂”； 2）不要延遲會(huì)議時(shí)間；3）指定專人記錄； 4）不比較兩人意見孰好孰壞；5）留意

15、不講話的人，讓其發(fā)表意見； 6）隨時(shí)烘托氣氛。b、出席會(huì)議人員應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）準(zhǔn)時(shí)參加會(huì)議； 2）不作人身攻擊；3）不提出抽象的理論； 4）不能不聽別人的發(fā)言，只顧自己發(fā)言；5）不能有不實(shí)在的說辭； 6）意見不能違背公司的整體目標(biāo)。二、二、QCQC七大手法七大手法295 5、應(yīng)用實(shí)例：應(yīng)用實(shí)例： XX公司2017年7月份氣表總產(chǎn)量為10萬臺(tái)，成品合格率為98%?，F(xiàn)在公司需要提升成品品合格率。請(qǐng)大家思考一下，用特性要因圖如何分析并改善。二、二、QCQC七大手法七大手法成品成品合格合格率低率低法人機(jī)其他料衛(wèi)生欠佳設(shè)備能力不足溫度高某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高未及時(shí)保養(yǎng)人員流動(dòng)率高人員疲勞品質(zhì)欠佳 廠家售

16、后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足30手法手法5 5：控制圖：控制圖1 1、定義：、定義： 對(duì)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估并監(jiān)測(cè)過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。2 2、作用：、作用： 可以生產(chǎn)過程中有無異常的變化，找出是否屬于普通原因還是屬于特殊原因引起的工程變異，以確定工序過程是否穩(wěn)定。 利用分析所得到的資料，可以得出以下結(jié)論：1）制定或變更規(guī)格及確定過程是否符合規(guī)格的要求；2）提供或變更操作方法；3）提供或變更檢驗(yàn)方法及允收方法；4）作為對(duì)制造產(chǎn)品或購買產(chǎn)品允收或拒收的依據(jù)；5）從小批量的控制得出對(duì)大批量產(chǎn)品得控制重點(diǎn)；6）判斷品質(zhì)是否均勻；

17、7）解決非生產(chǎn)性方面得問題。二、二、QCQC七大手法七大手法313、術(shù)語1）普通原因：引起過程變異微小的原因，在經(jīng)濟(jì)上不值得去除的部分。2）特殊原因：引起過程變異較大的原因，在經(jīng)濟(jì)上必須剔除的部分。3）中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線。4）管制界限：依統(tǒng)計(jì)方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下管制界限）5）規(guī)格界限：依統(tǒng)計(jì)方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下規(guī)格界限）6）控制狀態(tài)：a、受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，大都在控制范圍內(nèi)隨機(jī)分布； b、不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，超出控制界限或在控制界限隨 機(jī)分布呈一定的規(guī)律。 二、二、QCQC七大手法七大手法324、分類：1）依

18、數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類：計(jì)量值控制圖、計(jì)數(shù)值控制圖a、計(jì)量值控制圖：用于產(chǎn)品特性可測(cè)量：如重量、長度、面積、溫度、時(shí)間和壓力等。b、計(jì)數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品特性非可量化時(shí)，如以不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。2）依用途分類：管制用管制圖、解析用管制圖a、管制用管制圖：先有管制界限,后有數(shù)據(jù)。b、解析用管制圖：先有數(shù)據(jù),后才有管制界限。 二、二、QCQC七大手法七大手法335、控制圖分析 。異常點(diǎn)，小心！異常點(diǎn)，小心！ 。有規(guī)則分布，也不行！有規(guī)則分布，也不行！。 。連續(xù)七點(diǎn)呈下降趨勢(shì)，小心！連續(xù)七點(diǎn)呈下降趨勢(shì)，小心！ 。連續(xù)七點(diǎn)呈上升趨勢(shì)，小心！連續(xù)七點(diǎn)呈上升趨勢(shì)，小心！。二、二、QCQC七大手法七大手法3

19、46 6、應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例 某一PCB制造商在生產(chǎn)電路板時(shí)，需要對(duì)HCl濃度進(jìn)行管控。其規(guī)格范圍為5%2%，并進(jìn)行0.9倍規(guī)格線進(jìn)行管制。8月14日每隔1小時(shí)進(jìn)行測(cè)量濃度，并進(jìn)行記錄，結(jié)果如下。二、二、QCQC七大手法七大手法35二、二、QCQC七大手法七大手法36手法手法6 6：直方圖：直方圖1 1、定義：、定義： 將所收集數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。2、功用：功用：1)評(píng)估和檢查工序能力；2)指出采取措施的必要；3)檢查

20、執(zhí)行糾正措施是否有效；4)比較設(shè)備、物料、人員及供應(yīng)商；還不懂二、二、QCQC七大手法七大手法373、制作方法：制作方法：1）收集數(shù)據(jù)：一般要求數(shù)據(jù)至少要50個(gè)以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（N）。2）數(shù)據(jù)分組：定出組數(shù)（K=1+3.23logN），可采用以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。組 數(shù) 數(shù)據(jù)N 50 50100 57 100250 250以上6107121020還不懂二、二、QCQC七大手法七大手法383）找出最大值（L）和最小值（S），計(jì)算出全距（R）。4）定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為2.5或10的倍數(shù)）。5）定出組界：a、最小一組的下組界值=S-測(cè)量值的最小位數(shù)/2；b、最小一組的上組界值=最小一組的下

21、組界值+組距；c、最小二組的下組界值=最小組的上組界值。6）決定組的中心點(diǎn)：（上組界+下組界）/2=組的中心點(diǎn)7）作次數(shù)分配表：依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8）繪直方圖：橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。9）對(duì)繪制出的直方圖進(jìn)行分析。二、二、QCQC七大手法七大手法394 4、實(shí)例練習(xí)、實(shí)例練習(xí)1）某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為3108g，今抽驗(yàn)50罐數(shù)據(jù)如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315

22、320311308310311314304311309309310309312316312318確定基本內(nèi)容：N=50組數(shù)：K=7（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18計(jì)算組距H H=R/K 187=2.5 ，取H為3（為測(cè)定值最小單位的整數(shù)倍）二、二、QCQC七大手法七大手法40第一組下限值=S-測(cè)定值最小位數(shù)/2=302-1/2=301.5 第一組上限值=第一組下限值+組距=301.5+3=304.5計(jì)算各組中心值=（上組界+下組界）/2作次數(shù)分配表組號(hào)組 界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）1301.5304.530342304.5307.5306103307

23、.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。二、二、QCQC七大手法七大手法41作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（302）有一點(diǎn)明白了。68101214規(guī)格上限（318）二、二、QCQC七大手法七大手法42二、二、QCQC七大手法七大手法2）大家思考一下，在我們身邊的實(shí)際案例。 如：a、水表Q3誤差的分布； b、截線機(jī)截線長度; c、面膜的尺寸.43正常狀態(tài)直方圖（正常型）雙峰狀態(tài)直方圖（群體相混）5 5、直方圖常見分布形態(tài)及可能產(chǎn)生原因、直方圖常見分布形態(tài)及可能產(chǎn)生原因二、二、QCQC七大手法七