如何抓好工程建設(shè)中的精細管理

1、如何抓好工程建設(shè)中的精細管理 把"精細文化'建設(shè)的立足點放在日常生產(chǎn)工作上，開展小指標勞 動比賽，推動與生產(chǎn)運行管理的深度融合。企業(yè)文化也是生產(chǎn)力，"精細文化'的"八精六細'目標中的每一項都直接與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)。為落實"安全上精以責(zé)任'，車間在生產(chǎn)中推行了"不間斷巡檢法'，改為各崗位定點巡檢為不間斷交叉巡檢。為做到"生產(chǎn)上精雕細刻'，崗位職工在生產(chǎn)交接中"細'字當(dāng)頭，嚴格做到"三一四到五報'，無論寒冬酷暑、白天黑夜，交接班提前30分鐘進裝置，認真檢查生產(chǎn)

2、安全和裝置運行狀況。在操作室設(shè)置了"生產(chǎn)技術(shù)分析欄'，將影響生產(chǎn)運行的疑難問題公布出來，組織當(dāng)班職工分析、研討，提出解決問題的最正確途徑，使生產(chǎn)堅持優(yōu)良運行狀態(tài)。 2006年6月，催化裝置實施MP技術(shù)改造，此項目屬國際煉油行業(yè)的新技術(shù)、新工藝，國內(nèi)僅有的三套裝置都是在35月內(nèi)改造完成的，尚無一次順利開車成功的先例。面對艱巨的任務(wù)，車間干部職工緊緊抓住"精細'二字，白天組織裝置檢修、配合改造，晚上學(xué)習(xí)新的工藝技術(shù)。施工過程中提前介入，熟悉設(shè)備、流程;開工階段打破常規(guī)，"三查四定'與試車工作一起進行，倒排工期。車間領(lǐng)導(dǎo)連續(xù)一個月吃住在現(xiàn)場，職工

3、天天睡眠不夠5個小時，終于在6月28日生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，創(chuàng)下了國內(nèi)同類裝置1個月時間改造和開工次成功的先例。 把"精細文化'建設(shè)的著力點放在提升基層管理水平上;推動與基礎(chǔ)管理工作的深度融合。催化車間以"達標、創(chuàng)優(yōu)、鄰雖、奪牌'活動為載體，總結(jié)提煉能夠體現(xiàn)車間生產(chǎn)特點的管理理念，以此規(guī)范職工行為，提升車間的管理水平。細化安全管理，提出了安全從"心'、從"頭'、從"手'、從"腳'開始的"四開始'安全理念。 保持"四個一'制度，即每年新年第一天的"安

4、全零起步'活動，車間領(lǐng)導(dǎo)深入車間各崗位，檢查安全生產(chǎn)工作，慰問在崗職工;車間每年召開的第一個會議是安全工作會議：全車每周開展周一安全活動;每個班接班第一件事是進行安全檢查。車間細化技術(shù)管理，每周對生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)進行匯總分析，依據(jù)處理量、產(chǎn)品收率、質(zhì)量變化狀況，及時調(diào)整各系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標。細化勞作比賽，在班組之間深入開展將生產(chǎn)、現(xiàn)場、安全、設(shè)備、質(zhì)量、基礎(chǔ)資料等12個指標融為一體的勞作比賽，充分調(diào)動了職工的工作積極性。同時，細化現(xiàn)場管理，從細小之處抓管理，從拖把、拖鞋、工具放置，墻角、門窗、設(shè)備衛(wèi)生等細節(jié)抓起，每周檢查考核，考核結(jié)果與獎金掛鉤，有效提升了車間的現(xiàn)場管理

5、水平。 把"精細文化'建設(shè)的落腳點放在增收節(jié)支上，開展合理化建議活動，與提升經(jīng)濟效益深度融合。催化車間保持在"成本上精打細算'，提出了"西瓜芝麻'理念。首先，在節(jié)能降耗上主張抱"西瓜'，從改善工藝、強化大型設(shè)備管理入手，提倡抓主要生產(chǎn)矛盾、見顯著經(jīng)濟效益。催化裝置實施MPU藝技術(shù)改造后，操作運行一度不理想 為此，車間組織力量集中攻關(guān)，保持"每班一次操作參數(shù)分析，天天一次生產(chǎn)狀況分析，每周一次生產(chǎn)技術(shù)分析'，引導(dǎo)職工人人出點子、想辦法，找出最優(yōu)化的操作參數(shù)，很快取得了突破，裝置日處理量從開工初期的1000噸

6、提升到1400噸烯烴含量從原來的38%降至30%左右。其次，廣泛開展"孔板'活動，動員員工"揀芝麻'。2007年4月，車間一名技術(shù)員建議對12個產(chǎn)品取樣口加裝限流孔板，既滿足工作必須要又有效減少損耗。這一建議不僅得到車間的采納實施，而且在職工大會上宣布給予獎勵，并以此為契機，在全車間深入開展"孔板'活動，提出"不厭小、不厭細，節(jié)約一分是光榮，調(diào)整好個參數(shù)是效益'的口號。職工們積極響應(yīng)，人人解放思想動腦筋，立足崗位搞革新，創(chuàng)造性地開展了"推敲參數(shù)'、"互相考問'、"洗手套'

7、;等職工群眾性經(jīng)濟技術(shù)革新活動，小改小革、小制作、小發(fā)明層出不窮?，F(xiàn)在，由三名職工改善的小型加料器已投入使用，有效節(jié)約了催化劑;由運行三班摸索概括的"二十字混合器使用管理法'也在生產(chǎn)中得到推廣，取得了顯著的節(jié)能降耗效果。 2完善的精細管理技能體系 (1)總經(jīng)理精細技能體系的建立 中國兵器工業(yè)北方重工集團的總經(jīng)理陳樹清，曾談到："一位合格的總經(jīng)理，要做到總攬全局，經(jīng)緯大業(yè)，理事自如。從完成董事會制定的決策目標，到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理全過程，都必須要有深入的戰(zhàn)略駕馭力和強有力的策略執(zhí)行力作保證。'7關(guān)于總攬全局的總經(jīng)理精細技能體系的建立，在精細技能體系中占據(jù)舉足輕重

8、的地位。 總經(jīng)理精細技能體系包括精細規(guī)劃與計劃技能塊，精細領(lǐng)導(dǎo)、文化建設(shè)、激勵技能塊，精細人才隊伍建設(shè)技能塊，精細控制技能模塊，大客戶精細管理技能塊等，其中，精細領(lǐng)導(dǎo)、文化建設(shè)、激勵技能塊又由精細領(lǐng)導(dǎo)技能包、精細文化建設(shè)技能包、精細激勵技能包三個技能包組成。技能包之后又有技能點，以精細文化建設(shè)技能包為例，它包括精細文化制定技能、精細文化傳播技能、精細文化制定技能、精細文化形成技能、精細文化傳承技能、精細文化發(fā)展技能等技能點。 (2)生產(chǎn)管理精細技能體系 生產(chǎn)管理精細技能體系包括初級生產(chǎn)管理師崗位技能體系、中級生產(chǎn)管理師崗位技能體系、高級生產(chǎn)管理師崗位技能體系。 研究非常細化，我們簡單以初級生產(chǎn)

9、管理師崗位技能體系為例進行演示，初級生產(chǎn)管理師崗位技能體系由生產(chǎn)組織技能塊、生產(chǎn)任務(wù)管理技能塊、生產(chǎn)控制技能塊和生產(chǎn)人員管理等四個技能塊組成。而以生產(chǎn)任務(wù)管理技能塊為例來看，他又由車間編制生產(chǎn)計劃技能包、作業(yè)分配技能包、生產(chǎn)進度控制技能包等三個技能包組成。 劃分到技能包，并未代表該技能研究的結(jié)束，我們還可以持續(xù)細化到技能點、技能素，我們來看生產(chǎn)組織技能塊的班組日常管理技能包中，就由班前管理技能、班中管理技能、班后管理技能、班組6S管理技能、班組目標控制技能和班組綜合管理技能等6個技能點組成。再以班前管理技能為例，可劃分為五個技能素，即：S1確認生產(chǎn)計劃、型號、時間、材料備貨;S2把握上班質(zhì)量缺

10、陷點、產(chǎn)量、設(shè)備、材料、方法、65考核等應(yīng)注意問題;S3檢查各工位設(shè)備及器具完好及設(shè)備潤滑例保狀況;S4與上班班長現(xiàn)場交接，包括生產(chǎn)、成品、半成品、原輔材料及工藝通知等;S5檢查當(dāng)班所有人員上崗證狀況。 3精細管理提升效益 1.信息化管理方面 信息化管理方面的組織結(jié)構(gòu)圖 由上圖可知MES系統(tǒng)成功實施后，填補了燕山石化公司信息系統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)(ERP/MES/PCS框架結(jié)構(gòu))中中間層MES的空白。實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)(RTDB)、衡器數(shù)據(jù)庫(GDB)等多個過程控制層(PCS)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)得到MES的充分利用，同時，MES為ERP、TBM、總部生產(chǎn)營運指揮系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。

11、 MES系統(tǒng)上線后，使得燕山石化公司的信息系統(tǒng)得到進一步整合，生產(chǎn)數(shù)據(jù)得到共享，一定程度上消除了企業(yè)的信息孤島現(xiàn)象。 2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理方面 MES系統(tǒng)實施前，燕山石化公司各專業(yè)部門所掌握和發(fā)布的生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)常因為算法或采集時間點不一致而五花八門，一定程度上影響了公司生產(chǎn)經(jīng)營決策所依據(jù)的數(shù)據(jù)質(zhì)量。MES系統(tǒng)實施后，統(tǒng)一了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集時間點。即煉油和化工工廠都按每日四個班次的頻次采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù);日數(shù)據(jù)的采集周期定為從當(dāng)日早八點至次日早八點。這使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)源得到統(tǒng)一，進而達到了"數(shù)出一門'的目的。大幅度減少了基層調(diào)度、統(tǒng)計人員手工錄入的繁瑣勞作，解放了生產(chǎn)力。同時，通過MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)

12、處理時間大幅度壓縮，各種生產(chǎn)報表生成時間大大提前，提升了生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果的反饋速度，更有效地為公司生產(chǎn)經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支撐。通過MES系統(tǒng)物料跟蹤及物料平衡、移動誤差偵破、超差報警及可視化場景分析技術(shù)，監(jiān)控物料數(shù)據(jù)的準確性，做到"及時發(fā)現(xiàn)問題、及時處理'，降低了加工損失率。 3.專業(yè)化管理方面 MES系統(tǒng)在燕山石化公司實施期間，也是公司進行專業(yè)化重組改革的攻堅時期。系統(tǒng)的實施和應(yīng)用從另一個角度促進了專業(yè)化重組改革的步伐。項目組針對幾次重組必須求，對系統(tǒng)模型進行了同步變更，同時對拆分重組工廠的計量邊界進行整理，為各專業(yè)部門、各生產(chǎn)廠提供了重組后續(xù)工作的依據(jù)。目前，燕山石化公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心采用各專業(yè)部門聯(lián)合辦公的方式。MES系統(tǒng)與其它生