壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)

1、壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度1.主題內(nèi)容與適用范圍本制度對(duì)壓力容器產(chǎn)品制造流程中的檢驗(yàn)技術(shù)管理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品 制造竣工最終檢驗(yàn)、資料管理等項(xiàng)工作的程序和要求做出規(guī)定。2 .檢驗(yàn)技術(shù)管理2.1. 檢驗(yàn)技術(shù)管理的要求2.1.1. 檢驗(yàn)管理工作由質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施。2.1.2. 檢驗(yàn)責(zé)任人對(duì)檢驗(yàn)工作的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。檢查員在檢驗(yàn)責(zé)任人的指導(dǎo)下 開展具體業(yè)務(wù)工作。2.1.3. 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以圖樣的技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。2.1.4. 產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)定以質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)結(jié)論為準(zhǔn)。2.1.5. 檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)者執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況進(jìn)行監(jiān)督。必要時(shí)在征得檢驗(yàn) 質(zhì)控責(zé)任人同意后，有權(quán)對(duì)作業(yè)者發(fā)出停工指令。2.

2、1.6. 匯總整理產(chǎn)品竣工資料，出具產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。2.2. 檢查員的職責(zé)2.2.1. 以施工圖和工藝文件為依據(jù)，按檢驗(yàn)工藝文件的要求，對(duì)產(chǎn)品制作的全 流程進(jìn)行檢查，并作好檢驗(yàn)記錄。不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。2.2.2. 督促施工者嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。2.2.3. 核實(shí)零部件制造工藝流程卡、工序記錄表的填寫，確認(rèn)無誤后簽署確認(rèn) 章。2.2.4. 產(chǎn)品完工檢查驗(yàn)收時(shí)，及時(shí)將該產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量控制的工藝文件、檢*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁(yè)第2頁(yè)標(biāo)題壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：驗(yàn)記錄表卡進(jìn)行收集和整理，交檢驗(yàn)責(zé)任人

3、。2.3. 不合格品控制、糾正和預(yù)防按Q/LSJM.CW.17 2005不合格品控制程序 執(zhí)行。2.4. 檢查員除進(jìn)行產(chǎn)品首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)和實(shí)物質(zhì)量檢查外，還 應(yīng)按企標(biāo) Q/LSJM.G.13 -2005壓力容器標(biāo)記管理制度和企標(biāo) Q/LSJM.G.21 2005壓力容器焊縫標(biāo)記規(guī)定作好檢查并做好各種檢驗(yàn)記錄。2.5. 零部件制造工藝流程卡和工序記錄表應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容由各工序施工者認(rèn)真填 寫并簽字，檢查員在檢查核實(shí)確認(rèn)無誤后，隨序傳遞。做到工藝文件、表、卡、 圖樣、和實(shí)物同步。3 .廣品質(zhì)量檢驗(yàn)3.1. 外購(gòu)件、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1. 凡外購(gòu)件檢驗(yàn)按企標(biāo) Q/LSJM.G.14 2

4、005壓力容器外購(gòu)件管理制度 執(zhí)行。3.1.2. 需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的外購(gòu)和外協(xié)件，應(yīng)對(duì)要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。3.2. 機(jī)加工件的質(zhì)量檢驗(yàn)按圖樣和工藝文件要求，對(duì)機(jī)加工件的材料、標(biāo)記移植、加工精度等進(jìn)行檢查。 檢查數(shù)量可按加工批量的大小決定抽檢或全數(shù)檢查。3.3. 鐘焊件質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1. 封頭檢驗(yàn)*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁(yè)第3頁(yè)標(biāo)題壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：應(yīng)對(duì)材料、標(biāo)記移植、幾何尺寸、焊接坡口、最小厚度等進(jìn)行檢查。3.3.2. 簡(jiǎn)體檢驗(yàn)對(duì)材料、標(biāo)記移植、幾何尺寸、焊接坡口等進(jìn)行檢查。3.3.3. 其它鐘焊件對(duì)

5、材料、標(biāo)記移植、幾何尺寸等進(jìn)行檢查。3.4. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.4.1. 焊接前對(duì)焊接坡口、焊工資格、焊接材料、焊縫編號(hào)進(jìn)行檢查3.4.2. 焊接中對(duì)焊工資格、焊接材料的使用、工藝規(guī)范的執(zhí)行及焊接返修等進(jìn) 行檢查。3.4.3. 焊接后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫標(biāo)記等進(jìn)行檢查。3.5. 外協(xié)熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)外協(xié)熱處理前應(yīng)對(duì)熱處理工件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，外協(xié)熱處理后對(duì)工件及熱處 理記錄進(jìn)行檢查。3.6. 裝配質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)管束總體尺寸及折流板間距、管板與管束的垂直度、列管與管板的聯(lián) 接等進(jìn)行檢查。另外，還應(yīng)對(duì)換熱器總體尺寸、管口方位、折流板與殼體的間 隙及析流板方向等進(jìn)行檢查。3.7. 壓力試驗(yàn)檢查試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)設(shè)

6、備的外觀和內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查，試驗(yàn)中應(yīng)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、試 驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、泄漏情況等壓力試驗(yàn)全流程進(jìn)行監(jiān)督檢查。駐*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁(yè)第4頁(yè)標(biāo)題壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：廠監(jiān)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后在壓力試驗(yàn)原始記錄中簽字確認(rèn)。3.8. 廣品最終檢驗(yàn)3.8.1. 產(chǎn)品入庫(kù)前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品油漆、緊固件防腐、管口包封、附件數(shù)量、殘留 物清除以及外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查。3.8.2. 在實(shí)物質(zhì)量檢查的同時(shí)審查全部檢驗(yàn)技術(shù)資料，合格后方可轉(zhuǎn)監(jiān)檢組審 查，出具壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（簡(jiǎn)稱監(jiān)督檢驗(yàn)證書）,并在產(chǎn)品銘牌

7、上標(biāo)打監(jiān)檢鋼印確認(rèn)產(chǎn)品最終合格，生產(chǎn)部調(diào)度辦理入庫(kù)并發(fā)給 銘牌。3.9. 產(chǎn)品竣工圖產(chǎn)品實(shí)際制造情況與原圖不一致時(shí)，由檢查員在竣工圖上標(biāo)明或另繪圖標(biāo)明。4 .產(chǎn)品竣工資料管理4.1. 產(chǎn)品竣工資料包括：產(chǎn)品竣工圖及技術(shù)文件、技術(shù)通知單、材料代用單、 產(chǎn)品性能表、零部件制造工藝流程卡、熱處理爐溫自動(dòng)記錄表、無損檢測(cè)報(bào)告 及記錄卡、焊接試板力學(xué)性能報(bào)告、材質(zhì)證明書及主要受壓元件一覽表、外購(gòu) 件和外協(xié)件合格證、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、產(chǎn)品合格證與質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌復(fù) 印件、生產(chǎn)許可證復(fù)印件。4.2. 資料的傳遞和形成4.2.1. 所有壓力容器制造過程的資料最終均移交質(zhì)量檢驗(yàn)部。4.2.2. 產(chǎn)流程中形成的資

8、料如：零部件制造工藝流程卡、工序記錄*Q/LSJM.G.23-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共5頁(yè)第5頁(yè)標(biāo)題壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：表、熱處理爐溫記錄表、壓力試驗(yàn)原始記錄、不合格品通知單、外購(gòu) 件、外協(xié)件合格證、竣工圖等由檢查員傳遞收集，檢查員對(duì)收集資料 的完整性和內(nèi)容填寫的完全、正確性負(fù)責(zé)。4.2.3. 無損檢測(cè)責(zé)任人對(duì)檢測(cè)資料如檢測(cè)報(bào)告及記錄的完整性、正確性負(fù)責(zé)。4.2.4. 試板檢驗(yàn)報(bào)告由理化責(zé)任人對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告的正確性、完整性負(fù)責(zé)。4.2.5. 產(chǎn)品竣工圖及技術(shù)文件、技術(shù)通知單、材料代用單，由技術(shù)部收集后交 質(zhì)量檢驗(yàn)部門。生產(chǎn)技術(shù)部門對(duì)以上資料的正確性、完整性負(fù)責(zé)。4.2.6. 檢驗(yàn)人員對(duì)各部門匯集的資料進(jìn)行整理、校核。檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品資料的 完整性、正確性負(fù)責(zé)。并根據(jù)資料填寫產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書，一式 2份， 1份為出廠文件，1份存檔。填寫要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容齊全。4.2.7. 產(chǎn)品竣工資料由檢驗(yàn)人員校核。重點(diǎn)產(chǎn)品竣工資料由檢驗(yàn)責(zé)任人校核， 必要時(shí)總工程師或者技術(shù)責(zé)任人校核。專責(zé)檔案員對(duì)產(chǎn)品竣工資料的正確性、 完整性負(fù)全責(zé)。質(zhì)保工程師不定期抽查檔案的質(zhì)量。4.3. 公司內(nèi)審核后的資料由質(zhì)量檢驗(yàn)部聯(lián)絡(luò)員交監(jiān)檢組審核并出具監(jiān)督