西西剪力墻柱模板

1、交底內(nèi)容：一.施工準(zhǔn)備1.作業(yè)條件1.1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁、柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。1.2模板加工好后,專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規(guī)格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。1.3放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，剪力墻加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。1.4柱、墻鋼筋綁扎完畢，

2、水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.材料要求2.1覆模多層板：尺寸（12202440mm）、厚度（15、18mm）。2.2定型鋼模板:86系列。2.3對拉螺栓：采用16對拉螺桿,雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個(gè)螺母,沾油備用。2.4隔離劑:嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。2.5柱箍: (厚度不低于4mm)12槽鋼等。2.6鋼管: 483.5鋼管。3.施工機(jī)具3.1塔吊、專用扳手、木工圓鋸、木工平刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺、水平尺、撬棍、鋼卷尺、小線等。3.2支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架、碗扣腳手架。二.工藝流程1.剪力墻模板安裝1

3、.1工藝流程彈線先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器、圍擋梁位等）。1.2依據(jù)所放的墻體邊線焊模板限位筋,限位筋焊接于預(yù)埋的附加筋上。1.3門窗洞口模板安裝：將預(yù)制好的門窗洞口模板刷好脫模劑。根據(jù)放好的洞口邊線及標(biāo)高校正洞口模板并加固。加固可用電焊焊接一短鋼筋于附加筋上，洞口四周皆焊。防止洞口模板移位。1.4先安裝陰角模,陰角模為預(yù)拼的標(biāo)準(zhǔn)模板,墻連柱處根據(jù)實(shí)際尺寸加工而成,用鉛絲將陰角模臨時(shí)固定于墻體立筋上。下口依線就位。1.5安裝墻體模板：將預(yù)驗(yàn)合格的模板一側(cè)吊至現(xiàn)場。上口用鉛絲臨時(shí)綁于立筋上。安放穿

4、墻螺栓，內(nèi)墻模板用普通穿墻螺栓加塑料套管，套管長度視墻厚度截取。螺栓安放完，吊裝另側(cè)模板，并用鉛絲臨時(shí)綁扎。1.6兩側(cè)模板安裝完后，在背肋上緊固穿墻螺栓，上口放控制墻體截面的限位鋼筋，模板上口螺栓擰到限位鋼筋不活動(dòng)為宜。1.7模板校正、加固：在基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)預(yù)埋的地錨鋼筋上設(shè)水平掃地管，模板下口用一鋼管一端連接于地錨鋼筋掃地鋼管上，另一端用扣件連接于墻體水平鋼管上。根據(jù)模板控制線先校正模板下口位置。下口支撐鋼管間距1.0m。下口加固校正后，校正上口模板，先校正墻兩端模板。用一根長鋼管下端用扣件與地錨鋼筋掃地鋼管連接，上口用扣件連接于橫向鋼管上。用線墜依模板控制線吊垂直。墻兩端模板校正后，帶通

5、線校正墻中間部分模板，打斜支撐。斜撐間距2m。上下校正后,中間加斜撐。斜撐根據(jù)墻高度于墻體模板中心處設(shè)一道斜支撐。以保證墻體模板有足夠的強(qiáng)度。于斜撐鋼管中間設(shè)一道水平連接鋼管，每根斜撐鋼管下加豎向支撐，斜支撐下墊木方。墻體經(jīng)校正后，拉通線檢查外墻模板是否在同一平面上，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。加固完畢后，逐一檢查扣件、螺栓是否緊固。并在剪力墻下部三道穿墻螺栓處加雙螺帽。砼澆筑時(shí)，派專人看模。出現(xiàn)問題隨時(shí)調(diào)整。1.8外墻模板為單面模板，模板就位后，立即安裝單面支撐架，根據(jù)預(yù)埋的地腳螺栓，將其套入單面支撐架的地腳孔內(nèi)，在架體安裝到6米排距以上時(shí)，后面緊跟著套好地腳螺栓帽及上端用于支撐的水平排桿和支撐桿。（見

6、下圖）部分內(nèi)墻墻體采用木模支模圖（見下圖）2.柱模板支設(shè)2.1施工工藝流程 安裝前檢查 模板底砂漿找平 柱模就位并做臨時(shí)支撐 檢查柱模對角線及位置并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì)量 群體柱模固定2.2施工要點(diǎn)方柱模板采用木模板,木模18mm厚覆模多層板。圓柱定型大鋼模板,鋼模的背楞為【18槽鋼,面板為6mm鋼板,垂直度采用可調(diào)頂托鋼管支撐調(diào)整,可調(diào)頂托支撐在鋼筋地錨上。柱模采用18mm厚覆模多層板模板。當(dāng)柱模板采用覆模多層板時(shí),根據(jù)柱子截面及高度在木模加工場進(jìn)行加工制作,加工時(shí)將背楞與面板安裝好,并預(yù)留吊環(huán)(12圓鋼)。背棱采用50100mm木方，豎向放置，間距不小于250mm

7、。模板按兩個(gè)大面、兩個(gè)小面加工，安裝時(shí)，大面包小面，小面的立面與大面之間粘海綿條防止漏漿。柱加固采用【12槽鋼柱箍，底部三道間距為400mm，中部三道間距為500mm。上部均為600mm。柱腳一道使用100100木方做柱箍。在柱子的四周，用木楔將木楞與鋼筋地錨頂緊，保證其在混凝土澆筑時(shí)位置的固定。柱模高度應(yīng)比梁底標(biāo)高高50mm,以便柱混凝土澆注完畢蹄掉浮漿后,保證柱高高于梁底標(biāo)高10mm(小于或等于梁鋼筋保護(hù)層),以方便梁底支模,并保證施工質(zhì)量。 加工好的模板用紅油標(biāo)上柱子型號、模板尺寸。 模板斜撐采用483.5mm鋼管,用可調(diào)U托調(diào)節(jié)長度。豎向設(shè)置3道斜撐，斜撐一端頂在柱箍上，一端支撐在鋼筋

8、地錨上。3.后澆帶模板墻體、頂板后澆帶均采用專用金屬網(wǎng)隔斷。地下部分外墻中部放置膨脹止水條，墻體外側(cè)采用M10水泥砂漿砌筑240mm厚MU7.5實(shí)心磚墻。原有鋼筋和后澆帶附加鋼筋均穿過金屬網(wǎng)。4.門洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用覆膜多層板后背100100木方。按照洞口的尺寸和下圖所示支模方法在木模加工場按片預(yù)加工好側(cè)模、頂模和角模，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝，以便于拆模。5.樓梯模板樓梯踏步采用15mm厚覆模多層板作豎向擋板，踏步頂端用三道50*100mm木方連接，每個(gè)踏步水平方向用木方頂緊擋板。樓梯段底模采用15mm厚覆膜多層板及扣件式鋼管腳手架。墻體砼先澆，樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模

9、拆除后剔出預(yù)埋鋼筋，扳直與梯板筋焊接，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。三.質(zhì)量要求1.模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)及北京市結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01692003）。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第421條2避免隔離劑沾污第422條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第423條2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量第424條3模板起拱高度第425條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置2mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2mm插筋中心線位置5mm外露長度10，0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度5，-0mm預(yù)留洞中心線位置5

10、mm尺寸5，-0mm5模板安裝允許偏差軸線位置3底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁3層高垂直度不大于5m3大于5m5相臨兩板表面高低差2表面平整度22.模板拆除工程2.1質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)及北京市結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01692003）。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第431條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第432條3后澆帶拆模和支頂?shù)?33條1避免拆模損傷第434條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第435條2.2底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓

11、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1003.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1模板及其支架必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能承受砼自重和側(cè)壓力，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和相互關(guān)系的正確。3.2構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和砼澆筑養(yǎng)護(hù)，接縫嚴(yán)密不漏漿。3.3脫模劑涂刷均勻，不污染墻體鋼筋。4.注意事項(xiàng)4.1成品保護(hù)墻、柱模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到不因拆模而造成墻面及棱角的損壞方可拆除模板。模板安裝時(shí)，不得擾動(dòng)已安裝好的鋼筋、預(yù)留洞口、門窗洞口模板。焊接模板限位筋時(shí)，不得直接焊于主筋上，以防燒傷主筋。模板拆除時(shí)不得用大錘夯砸、撬棍硬撬，拆下的零配件用袋子裝好以備周轉(zhuǎn)使

12、用。模板拆除后及時(shí)清理、整修、刷水質(zhì)型脫模劑。模板拆除后，及時(shí)用竹膠板保護(hù)好門窗洞口及柱墻陽角。4.2安全文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工班組長必須跟班作業(yè)，隨時(shí)排除施工中的各種問題。安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮人員必須站在安全的地方，防止意外傷人。施工用電必須經(jīng)電工允許，并按安全用電交底操作。五級風(fēng)以上天氣塔吊應(yīng)停止作業(yè)。出入施工現(xiàn)場列隊(duì)走規(guī)定的交通通道。模板拆除時(shí)不得隨意拋擲鋼管和配件，以防高空墜物傷人。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，以確保施工安全。必須做到“活完、料盡、場地清”。4.3質(zhì)量通病控制墻體薄厚不一、平整度差。防治：配模嚴(yán)格執(zhí)行交底中背楞及螺栓孔間距，確保模板的剛度和強(qiáng)度。墻體爛根、模板接縫處漏漿。防治：模板安裝前，在板下口用橡膠條找平