蘭炭生產(chǎn)工藝

1、_x0001蘭炭生產(chǎn)工藝從目前的資料來(lái)看，適合蘭炭生產(chǎn)的低溫干儲(chǔ)爐主要要有三種型：SJ氐溫干儲(chǔ)方爐、TDM®分段式塊煤低溫干儲(chǔ)爐、ZDM©低溫干儲(chǔ)爐。221、SJ氐溫干儲(chǔ)方爐工藝(1)工藝特點(diǎn)SJ氐溫干儲(chǔ)方爐是神木縣三江煤化工有限責(zé)任公司在魯奇三段爐的基礎(chǔ)上，總結(jié)了當(dāng)?shù)貎?nèi)熱式 直立方爐和SJ復(fù)熱式直立炭化爐的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吸收了國(guó)內(nèi)外有關(guān)爐型的長(zhǎng)處，并根據(jù) 榆、神、府、東勝煤田揮發(fā)份高、灰熔點(diǎn)低、含油率高的煤質(zhì)特點(diǎn)而研制開(kāi)發(fā)出的一種新型爐型。該 爐型具有物料下降均勻、布料均勻、布?xì)饩鶆颉⒓訜峋鶆虻忍攸c(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了煤的低溫干儲(chǔ)，同時(shí)， 增大了焦?fàn)t的有效容積，提高了焦

2、爐單位容積和單位截面的處理能力，干基原煤的焦油產(chǎn)率可達(dá)7%以 上，增加了焦油的輕組份，提高了焦油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。SJ低溫干儲(chǔ)方爐分為干燥段、干儲(chǔ)段和冷卻段三個(gè)部分。其主要工藝為：塊煤通過(guò)煤倉(cāng)布料器進(jìn) 入干儲(chǔ)室，實(shí)行了布料均勻；冷卻后的煤炭進(jìn)入爐底水封槽，采用拉焦盤(pán)和刮板機(jī)水封出焦，實(shí)現(xiàn)了 物料下降均勻、出焦均勻；煤氣和空氣在文氏管內(nèi)混合均勻噴入花墻內(nèi)，經(jīng)花墻孔噴出進(jìn)入爐內(nèi)燃燒， 與循環(huán)冷卻煤氣及水封產(chǎn)生的水蒸汽混合成干儲(chǔ)用的熱載體將煤塊加熱干儲(chǔ)o煤氣由爐頂集氣降傘引 出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加熱均勻和煤的低溫干儲(chǔ)。SJ低溫干儲(chǔ)方爐在設(shè)備選型上采用煤氣離心增壓鼓風(fēng)機(jī)，克服了普通離心風(fēng)機(jī)密閉性能差、煤氣

3、 和焦油泄露的問(wèn)題。焦化廢水在生產(chǎn)中消耗，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的零排放。出焦系統(tǒng)采用投資少、勞動(dòng) 條件好的水撈焦方案，避免了由于煤氣泄露造成的環(huán)境污染，大大改善了操作環(huán)境。刮板機(jī)出焦口設(shè)有烘干機(jī)，確保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，滿足了用戶的使用要求。在工藝流程上保持了 SJM熱式直立炭化爐簡(jiǎn)單、緊湊、便于操作維護(hù)、利于防凍的優(yōu)點(diǎn)。該工藝系統(tǒng)單爐年產(chǎn)焦炭有 3萬(wàn)噸、5萬(wàn)噸、10萬(wàn)噸三種系列爐型。一套標(biāo)準(zhǔn)裝置可形成年產(chǎn)焦炭6萬(wàn)噸、10萬(wàn)噸、20萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模。在生產(chǎn)上達(dá)到集約化、規(guī)模化。通過(guò)兩年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明，該爐型與目前榆、神、府東勝礦區(qū)應(yīng)用的其它爐型相比較，生產(chǎn)成 本可降低1

4、0%噸焦投資可降低20%,焦油產(chǎn)率可提高40%,建設(shè)期僅為5個(gè)月（含建設(shè)準(zhǔn)備期2月）， 是一種投資少、見(jiàn)效快的實(shí)用爐型。2）技術(shù)指標(biāo)1）、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：焦炭5萬(wàn)噸/年，焦油5500噸/年2）、年處理塊煤：82500噸/年3）、煤焦比：1.65： 14）、焦油產(chǎn)率：> 5% （干基原煤）5）、煤氣熱值：1900大卡/Nm36）、爐體外型尺寸：長(zhǎng)X寬X高 =7164X4260X 65547）、焦炭質(zhì)量指標(biāo)：水份（Ma。： < 12%灰份（AcD： < 8%揮發(fā)份（Vdaf : < 4.0%頁(yè)腳內(nèi)容1_x0001_干基固定碳(F。>88%8)、焦油質(zhì)量指標(biāo)：水份 <

5、; 3.0%TDME分段式塊煤低溫干儲(chǔ)爐概述：本設(shè)備用于對(duì)粒度為25500mm的煙煤進(jìn)行低溫炭化，主要產(chǎn)品有蘭炭、煤焦油以及煤氣。 它主要有如下特點(diǎn)：(1)將干燥、干儲(chǔ)和冷卻分段進(jìn)行，荒煤氣從干儲(chǔ)段引出，避免了用于干燥的煙氣混入荒煤氣， 有利于提高煤焦油的回收率和煤氣的品質(zhì)。(2)干燥熱風(fēng)配風(fēng)采用廢煙氣，既降低了燃料消耗又保證了塊煤的品質(zhì)。(3)干儲(chǔ)熱風(fēng)配風(fēng)采用凈化后的煤氣，凈煤氣的特點(diǎn)是不會(huì)燒掉蘭炭中的碳，也不會(huì)對(duì)焦油蒸汽 產(chǎn)生分解作用。(4)用于配風(fēng)的煤氣在配風(fēng)前與炭化后的蘭炭進(jìn)行了熱交換，這樣既回收了部分熱量，也降低了 蘭炭的溫度。(5)干法出焦，避免了濕法出焦帶來(lái)的水蒸氣分解焦油蒸汽和

6、蘭炭含水高的弊病。(6)喂料系統(tǒng)采用雙道閘門(mén)密封進(jìn)料。(7)出料系統(tǒng)采用三道閘門(mén)密封出料，并由此控制整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度。(8)荒煤氣出口為常壓，密封進(jìn)料內(nèi)部為負(fù)壓，密封出料內(nèi)部為正壓，干燥段與干儲(chǔ)段之間、干 儲(chǔ)段與冷卻段之間壓差為零，避免氣流短路。?實(shí)際上荒煤氣出口為微正壓，具體值由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。?干燥段下部略大于干儲(chǔ)段上部， 這樣既可以保證煤氣不泄漏，又有利于塊煤在均溫的過(guò)程中補(bǔ)充熱量。但是由于干燥廢煙氣不含焦油蒸汽，混入荒煤氣會(huì)使其稀釋?zhuān)虼诉@個(gè)壓差應(yīng)該盡量小。?干儲(chǔ)段下部略大于干燥段上部， 這樣可以在蘭炭在保溫的過(guò)程中補(bǔ)充一定的熱量，這個(gè)壓差應(yīng)控制在3050帕之間。(9)專(zhuān)用的熱風(fēng)系統(tǒng)和燃燒

7、器(10)共21臺(tái)風(fēng)機(jī)全部為標(biāo)準(zhǔn)件。(1。鋼結(jié)構(gòu)框架，耐火材料工作腔。原煤指標(biāo)：名稱(chēng) 粒度mm 容重t/m3含水干基揮發(fā)份長(zhǎng)焰煤 25800.91030熱值kc/kg 粘結(jié)性干基灰分干基焦油含量 硫含量6000 不粘結(jié) 10.5100.6223、ZDM©彳氐溫干儲(chǔ)爐(1) .概述：本設(shè)備可用于褐煤低溫干儲(chǔ)項(xiàng)目，對(duì)已經(jīng)干燥的250度的褐煤進(jìn)行進(jìn)一步進(jìn)行低溫炭化，主要產(chǎn)品有半焦及煤焦油，煤氣自用。它主要有如下特點(diǎn)：?外熱式加熱：這樣有利于提高系統(tǒng)的焦油回收率、減輕荒煤氣凈化處理能力。?可實(shí)現(xiàn)500600c度低溫干儲(chǔ)。?干法排焦。(2) .產(chǎn)品產(chǎn)率(視褐煤不同會(huì)有所變化)：半焦：49.5%

8、 (回潮后會(huì)增加)，焦油：6.9%。(3) .半焦品質(zhì)(視褐煤不同會(huì)有所變化)：粒度070mm(90%)容重0.48t/m3 ,干基揮發(fā)份18.5% 熱值5600kc/kg,干基灰分15.22%(4) .結(jié)構(gòu)特征和工藝特點(diǎn)：?本裝置與干燥分離出來(lái)，使得荒煤氣不再進(jìn)入干燥系統(tǒng)。?干儲(chǔ)的溫度原則是系統(tǒng)產(chǎn)生的煤氣剛好夠系統(tǒng)燃燒所需，具好處有：基本上沒(méi)有富余煤氣，荒煤氣中的有害物質(zhì)少，簡(jiǎn)化了項(xiàng)目的煤氣后續(xù)處理工藝。焦油回收率90%, 90%為輕質(zhì)焦油。?干儲(chǔ)的荒煤氣不會(huì)被稀釋。?半焦為粉末狀，可磨性系數(shù)低。?可滿足一般電煤對(duì)揮發(fā)分的要求。?可提高出焦率約15%左右。?很容易實(shí)現(xiàn)污染物零排放。綜上所述，三種爐型工藝各有