尾洋大橋鉆孔灌注樁分項工程施工方案

1、尾洋大橋鉆孔灌注樁分項工程施工方案一、工程概述 尾洋大橋位于安溪縣福田鄉(xiāng)尾洋村境內(nèi)，為路線跨越山間溝谷和 鄉(xiāng)村公路而設置， 橋梁中心樁號右線 K52+385 ，左線 ZK52+330 。右 線橋平面位于 R=2700m 的左偏圓曲線和直線上；縱面位于 i=-2.8% 的下坡路段上；左線橋平面位于 R=2850m 的左偏圓曲線和直線上； 縱面位于 i=-2.7% 的下坡路段上。橋上部結(jié)構(gòu)采用預應力混凝土 T 梁， 先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）體系。橋梁右線起始樁號 K52+201.5 、終 點 樁 號 K52+568.5 、 左 線 起 始 樁 號 ZK52+186.5 、 終 點 樁 號 ZK52

2、+473.5 。橋梁全長右線 367m, 左線 287m 。橋梁上部構(gòu)造為 40m 簡支T梁，右線橋跨組合為3x（3X40）,全橋共3聯(lián)；左線橋跨組合 為3 X40+4 X40m，全橋左線共2聯(lián)。下部結(jié)構(gòu)墩臺為樁柱式、實心 薄壁墩、雙柱墩和承臺分離式，樁基基礎為鉆孔灌注樁（左3# 、2#、右 4# 、 5# ）和挖孔樁基礎（其他均為挖孔樁基礎） ，基礎為承臺接鉆 孔灌注樁。全橋樁基礎，樁長20m 55m不等，樁徑為1.2m、1.5m、 1.8m、2.0m、2.2m，共 42 根，計 1488 延米。橋墩墩高 11.8m 43.6m 不等；鉆孔樁為C25混凝土，承臺為C25 （橋臺）、C30 （

3、實心薄壁墩） 混凝土，墩身為C30 （雙柱墩）、C40 （實心薄壁墩）混凝土，支承墊 石為C40小石子混凝土，梁板 C50,橋面系工程等。橋址區(qū)屬構(gòu)造侵蝕中山地貌區(qū)，橋位地面地形起伏較大，中軸線 地面標高為 433-493m ，相對高差約 60m 。永春端位于一北西向臺狀 山體的西南側(cè)陡峭，海拔高程約為 548.5m 。橋中部跨越兩個 V 行山脊及沖溝，山脊斜坡 30-40 °，永定端位于長亙狀近南北向山脊東側(cè)陡 坡，山頂海拔高程約 569.6m ，地勢較陡，坡度約 35-40 °，坡面植被 較發(fā)育，多位杉樹林， 橋中部溝谷有鄉(xiāng)村公路通過， 橋多次跨越公路。 根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)

4、繪、鉆探揭露及室內(nèi)巖土實驗結(jié)果，背刺勘探深度范 圍內(nèi)地層上部主要有第四系沖洪積粉砂、坡殘積粉質(zhì)粘土等組成；下 伏基巖為三疊系下統(tǒng)溪口組粉砂巖 （ T1xV-1 ）。根據(jù)含水介質(zhì)性質(zhì)、 地 下水賦存狀態(tài)、運移特征，場地地下水主要有第四系孔隙潛水及基巖 裂隙水，施工期間未測得鉆孔穩(wěn)定水位。根據(jù)本工程采取水樣水質(zhì)分 析結(jié)果，地下水對混凝土無腐蝕性。橋址區(qū)屬于泉州市屬亞熱帶海洋 氣候區(qū)，冬無嚴寒，夏無酷暑，年平均氣溫為19.5 C,最低-1 C （1975 年12月14日），最高39 C（ 1967年7月17日），年平均降水量 1686mm ，歷年最大降水量 2348mm（ 1961 年），歷年最小降

5、水量1188.9mm（1953 年），每年 3-9 月為雨季， 10 月到次年 2 月為旱季。 綜上所訴，通過以上各種方法，公式對橋址區(qū)涌水量的估算，本橋涌 水量約為 480m/d 。2二、施工技術方案2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程場地平整 *施工準備 修筑鉆機平臺樁位放樣測量護筒頂高程 *埋設鋼護筒 復測樁位中心鉆頭中心位置、垂直度_J鉆機就位k|挖泥漿池、制作泥漿鉆進*鉆孔記錄驗孔測量孔深、傾斜度清孑L測定沉渣厚度 下鋼筋籠拼裝導管、檢查氣密*檢查鋼筋籠平面位置下導管、距孔底3050cm拌合、運送混凝土灌注前檢查、確認作灌注混凝土記錄灌注水下混凝土*制作混凝土試件拔護筒2.2施工準備(1)

6、施工人員準備人員配備表序號姓名職務1程樹林隊長2劉光峰主管工程師3劉牧質(zhì)檢工程師4張洪輝領工員5張浩明鉆孔班長6姚迪鋼筋班長(2) 機械配備情況進場機械表序號機械名稱機械型號數(shù)量擬用何處1裝載機ZL50C1尾洋大橋2挖掘機PC210-51尾洋大橋3空壓機/15尾洋大橋4提升機/15尾洋大橋5沖擊鉆機/4尾洋大橋6鐓粗機/2尾洋大橋7套絲機/1尾洋大橋8彎曲機/2尾洋大橋9切割機/1尾洋大橋10砼運輸車HN52304尾洋大橋11砼攪拌站HZS15002尾洋大橋12砼運輸泵HBT602尾洋大橋(3) 平整場地為了保證正常施工，墩臺所處位置處應進行施工場地平整處理， 在平整后的場地上填筑10cm30

7、cm的天然砂礫層或碎石墊層并適 當進行場地的壓實處理。另外，在平整場地周圍設置排水溝，防止雨 水對施工場地的浸泡。(4) 樁位放樣在樁基施工前，應對施工樁位的中心進行放樣測量，并引好護樁, 保護好護樁，以便在施工過程中及時檢查和核對樁位對中情況。(5) 鋼護筒制作鉆孔樁鋼護筒采用壁厚10mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于設計樁徑 0.3m。采用人工挖掘埋設，鋼護筒的位置準確，不傾斜，護筒中心 軸線偏差不大于5.0cm，傾斜度的偏差不大于1%。埋設深度粘性土 為1.01.5m ,砂土大于1.5m，并將護筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)的砂 土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以上，以確保護筒穩(wěn)定。當處于受水影響地

8、區(qū)時，護筒頂端應高出最高施工水位1.52.0m ,并高出施工地面0.3m。(6) 鉆機選擇與就位根據(jù)本橋地質(zhì)情況，施工用鉆機選用沖擊鉆機。鉆機就位前，對操作人員進行鉆孔技術交底；對鉆孔前的各項準備工作進行檢查。 鉆 機就位后，以方木支墊支架，用孔口十字線校準位置，鉆錐中心軸線 對正樁位中心。(7) 泥漿循環(huán)及拌制鉆孔泥漿采用人工配合機械的方法在制漿池里制備，將水、粘土 和添加劑進行調(diào)和。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵，膠管 等組成，泥漿可由護筒口流出，經(jīng)過沉淀池，流入泥漿池，再由泥漿 泵吸入，經(jīng)膠管壓入孔底，形成正循環(huán)。泥漿的比重、稠度等指標根 據(jù)地質(zhì)變化情況及時調(diào)整，泥漿性能指標參見“

9、表 2 -1泥漿的性能指 丄一 ”表2-1泥漿的性能指標地層情況相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度(PH值)一般地層1.1 1.218 24<4>95811易坍地層1.2 1.422 308112.3鉆孔(1) 機具就位，沖擊鉆布置根據(jù)鉆架的尺寸和所占的面積布置，并考慮吊車、混凝土運輸車的進出，以便于鋼筋籠安放和混凝土澆筑 使用。備足粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準孔中心，用墊木使 底座和頂端平穩(wěn)并調(diào)平。(2) 開孔開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù) 土層情況而定， 如孔中有水可直接投入粘土， 用沖擊錘以小沖程反復 沖擊造漿。(3) 各種不同地質(zhì)情況，鉆機成孔注意事項通

10、過粘土層時宜采用小沖程 0.81.0m ,通過堅硬基巖之類的土 層宜采用高沖程24m。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫詳細鉆孔施 工記錄，交接班時應交待鉆進情況。 注意事項經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢 測試驗，不合要求時應隨時改正，經(jīng)常注意地質(zhì)變化，每鉆進2m (接 近設計終孔高程時，應每 0.5m )撈取渣樣，在地層變化處均應撈取 渣樣。判明后記錄表中，并留存渣樣與地質(zhì)剖面圖核對。(4) 沖擊鉆孔主要工序及注意事項：a、 為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注混凝土的凝 固，應注意兩點：避免相鄰兩孔同時開孔；待鄰孔混凝土灌注完 畢，經(jīng) 24小時后，方可開孔。b 、開孔前應在護筒內(nèi)投入粘土， 投入方量與

11、粘土質(zhì)量有關， 一 般按護筒內(nèi)水體積的 1.1 倍投入。 用鉆頭高頻率低沖程造漿。 鋼護筒 內(nèi)鉆進宜用中低沖程，防止碰破護筒。c、操作工人鉆孔時要察看鋼絲繩回彈及回轉(zhuǎn)情況， 耳聽沖擊聲 音，借以判斷孔底情況。要掌握“勤松繩、少松繩”的原則。松繩過 多可能產(chǎn)生鋼絲繩纏繞鉆頭的事故；松繩過少則形成“打空錘“，損壞機具，甚至掉鉆。d、根據(jù)尾洋大橋地址層情況，在不同的地層，采取不同的沖程， 具體見“表2-2沖程參數(shù)表”。e、當孔內(nèi)泥漿含量增大，鉆進速度明顯減慢時，應清除鉆碴一 次。采用泥漿正循環(huán)清碴，本方法要求泥漿在排出護筒口，流入泥漿 池的過程中，有足夠長度的循環(huán)槽，使鉆碴沉淀于槽內(nèi)，并及時鏟出 槽

12、外，純凈泥漿通過泥漿泵壓回孔底。循環(huán)時間與鉆碴數(shù)量、孔深、 孔徑成正比。f、在沖擊成孔過程中，為提咼成孔效率，應保證在沖程范圍內(nèi) 鉆頭能夠以最大的沖擊力且保持經(jīng)常性地沖擊新鮮土層。表2-2沖程參數(shù)表序號使用范圍沖程目的1在護筒中及深到護筒底腳以下24 m內(nèi)低沖程1.01.5m防止鉆頭傾斜打壞護筒及孔壁，并造成堅實孔壁2在粉質(zhì)黏土及角礫土層中低沖程0.52.0m防止吸鉆，控制進尺，沖圓孔壁3停鉆后再次開鉆時由小沖程逐漸過渡到正常沖程避免卡鉆4拋石回填重鉆時中等沖程23m修圓孔形，擴大孔徑5最大沖程不得超過6m防止卡鉆，吸鉆、沖壞孔壁，孔形不圓6遇傾坡巖時低沖程1.01.5m防止卡鉆、使孔傾斜操作

13、中要達到以上要求，則必須確定合理的投粘土量和投土時間。 若投土過多，則孔內(nèi)泥漿太濃，沖擊鉆頭阻力增加，不能充分利用沖 擊能量，甚至導致鉆頭不能轉(zhuǎn)動，形成“十字槽”。若投土過少，則孔內(nèi)泥漿較稀，鉆碴沉淀，鉆頭重復破碎，消耗沖擊能量，同樣效率 不高。因此必須勤于觀察，做出正確判斷，并及時調(diào)整。2.4成孔與終孔(1) 、鉆孔過程中，應詳細記錄施工進展情況，包括時間、高程、 鉆頭、進尺情況；(2) 、每鉆進2m (接近設計終孔高程時，應每隔0.5m )或在地層 變化處，應在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收入專用袋內(nèi)保存，標明 土類和咼程，以供確定終孔咼程。(3) 、鉆孔灌注樁應在成孔過程中和終孔后，要對鉆

14、孔進行階段 性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，有條件限制時可采用鋼 筋籠檢孔器檢測，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大 10cm，長度不得小 于孔徑的4-6倍。(4) 、樁基成孔質(zhì)量應滿足表“2-3鉆孔樁施工允許偏差表”要求。表2-3鉆孔樁施工允許偏差表項次項目允許偏差(mm )1順樁排軸線方向樁位<502垂直樁排軸線方向樁位<503垂直度5/10004樁徑±505樁底標咼±102.5鋼筋籠加工與制造(1) 鋼筋籠制作采用加勁筋成型法，在尾洋村的拌合站建立2000川的場地做鋼筋加工場地，碾壓密實，采用 57cm碎石鋪底，石硝 嵌縫，再用20cm水泥混凝土進行場地硬

15、化。鋼筋籠制做采用人工加 工。(2) 鋼筋加工時，鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗 銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均 調(diào)直，鋼筋位置間距，符合設計要求：主間距士 20mm，螺旋筋間距 ±10mm，鋼筋骨尺寸長士 10mm，直徑士 5mm，鋼筋接頭采用焊接， 單面焊焊接長度10d，雙面焊焊接長度5d。按規(guī)范要求錯開鋼筋 籠制作完畢要排好次序，并掛牌。(3) 鋼筋焊接與連接鋼筋除主筋直徑大于或等于25mm的鋼筋外其他接頭均采用雙 面或單面搭接焊，雙面焊焊縫寬度不小于 5d，單面焊焊縫寬度不小 于10d，用于電弧焊的焊條，根據(jù)(GB/T5117-1995

16、 )碳鋼焊條 及(GB/T5118-1995 )低合金鋼焊條的規(guī)定，HRB235鋼筋與HRB335鋼筋均采用E4303焊條，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場試焊取樣，檢驗 合格同意后，方可參加現(xiàn)場焊接。鋼筋焊接每個接頭由班組質(zhì)檢員自 檢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格，在交監(jiān)理工程師檢查合格，才能進行 下道工序施工，鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)40的角，使 兩接合鋼筋軸線重合，長度不小于雙面焊5d ,單面焊10d。主筋直徑 大于等于25的鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接(套筒每端不宜有一扣 以上的完整螺紋外露； 正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超 過2倍螺距；套筒內(nèi)螺紋不得有缺牙、 錯牙、污染、生銹等嚴重現(xiàn)象；

17、 鋼筋下料裁剪時，應在砂輪切割機上切頭 0.5-10mm ，以確保端部平 整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象) 。套筒 的長度不應比鐓粗直螺紋鋼筋接頭 (JG/T3057-1999 )規(guī)定的最 小長度長 1cm ，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等 嚴重現(xiàn)象。鋼筋下料裁切時，應在砂輪切割機上切頭 0.510mm ， 以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的 現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。(4) 每節(jié)段掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。鋼筋運輸采 用平車運輸， 鋼筋籠安裝采用吊車安裝。 為了保證骨架不變形采用兩 點吊，對長骨架加強剛度，當骨架進入孔口

18、后，位置應準確，骨架應 垂直，徐徐下降， 嚴禁擺動碰撞孔壁，下降至骨架最后一個加勁箍處 用兩根© 80鋼管穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊第 二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架在同豎直線上，進行套筒機械連接，最后 一個接頭完成后，綁扎螺旋筋，監(jiān)理工程師檢查合格后， 再放下一節(jié)， 至鋼筋籠安裝完。(5) 鋼筋骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋 長度，反復核對無誤再焊接定位， 確保鋼筋中心位置以孔中心位置重 合，誤差不得大于 20mm ，采用定位筋把鋼筋籠定位好， 以免混凝土 澆筑導管碰撞鋼筋籠移位，安裝骨架完認真核對每節(jié)鋼筋籠長度及底 面標高是否與設計相符。表2-4鋼筋

19、籠加工允許偏差表項次項目允許偏差（mm ）檢杳方法1保護層厚度±20尺量檢杳2主鋼筋間距±10尺量檢杳3箍筋間距螺距±20尺量檢杳4外徑±10尺量檢杳聲測管采用外徑57mm，壁厚3mm的鋼管，接頭處用外徑70mm、壁厚3mm的鋼管焊接，聲測管的底口用D76*10mm鋼板焊嚴實，頂口也用鋼板焊接，進行密封，以防混凝土漏入，檢測管上端高出基樁頂面必須20cm。檢測管在樁基橫斷面上的布置，采用樁徑w 1.5m 時，檢測管采用3根，按正三角形布置；樁徑1.5m時，檢測管采用 4根。根據(jù)鋼筋骨架總長度及節(jié)段長度對聲測鋼管進行組合，在每節(jié) 鋼筋骨架制作完成后即可將鋼

20、管按設計位置臨時固定于骨架內(nèi)側(cè)（底節(jié)鋼筋骨架與聲測管需永久固定）并可沿骨架軸線方向滑動，底節(jié)骨 架放到孔中并臨時打梢，第二節(jié)骨架起吊與底節(jié)骨架對接，臨時焊接 幾根鋼筋，然后利用早已系在鋼管上端的棕繩上下調(diào)節(jié)鋼管高度，使其與下節(jié)骨架上的鋼管對接，上緊接口套管，重新將鋼管固定牢靠， 連接其余鋼筋接頭，鋼筋骨架下放并重復以上步驟至安裝完全部鋼筋 骨架。聲測鋼管在安裝前須經(jīng)檢查無裂縫、孔隙，接頭必須緊密不透 水，骨架下放到位后，鋼管上口須用木塞或其它東西封緊，防止異物 落入管內(nèi)或灌注混凝土時漏漿，從而影響今后的超聲波檢測。2.6 導管安裝導管是灌注水下混凝的重要工具， 采用無縫鋼管制成， 導管連接 方

21、法采用絲扣， 導管在使用前先做水密試驗， 水壓應不小于井孔內(nèi)水 深 1.3倍的壓力，Pmax=1.3( ghcmax- ；whw)。試中pmax導管壁可能承受的最大壓力kpa2 混凝土容重用24kN/m 3hcmax 導管混凝土柱最大高度采用導管全長， mYw-鉆孔水或泥漿容重，取11.5 kN/m 3hw 鉆孔內(nèi)水泥泥漿深度， m 尾洋大橋?qū)Ч苋L預計 60m ，經(jīng)過計算 Pmax=1125kpa 。把拼裝好的導管灌入 70% 的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭， 輸計算的風壓力，導管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 1 5分鐘不漏水為合格，不 合格換掉，導管安放位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼 筋

22、骨架和碰撞孔壁，安裝導管要認真記錄道管的節(jié)數(shù)和每節(jié)的長度， 導管安裝采用吊車或鉆機配合人工安裝。2.7 清孔清孔采用二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔， 并清除護筒上的泥皮， 在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭， 防止塌孔。 鋼筋籠吊裝下放和導管安裝完后進行二次清孔 , 清孔時，應將導管下 放到距孔底 10cm 進行清孔。二次清孔后，孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔 底沉淀厚度， 其數(shù)值應滿足 “表2-5 二次清孔后泥漿性能指標表” 規(guī) 定，二次清孔完畢后 應立即進行混凝土灌注。表2-5二次清孔后泥漿性能指標表項目規(guī)疋值或允許偏差樁沉淀厚度(mm )摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī) 定時，對于直徑

23、w 1.5m的樁，w200，對于樁基1.5m或樁 長40m或土質(zhì)較差的樁，w 300 ;端承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時w 50清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10 ;黏度17-20Pa.s ;含砂率：2%;膠 體率：98%2.8鉆孔樁灌注鉆孔樁灌注采用豎向?qū)Ч芊ü嘧ⅲ?灌注水下混凝土時，灌注混凝 土導管內(nèi)徑為300mm，導管采用3 =3mm厚鋼板彎制而成，底節(jié)長 4.0m，中間節(jié)長2.0m。導管應均勻順直、試組裝完成后做氣密性試 驗，合格后方能下放導管。導管底口離孔底一般為 0.40m，采用拔栓 塞法或砍球法使導管內(nèi)空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出而連 續(xù)灌注水下混凝土。首斗混凝

24、土量應滿足填充導管底口以下孔內(nèi)空間， 并使導管埋深1.0m且管內(nèi)有足夠高的混凝土柱，以平衡管外泥漿壓 力。本橋鉆孔灌注樁施工注意事項如下：(1) 、混凝土水泥用料選用42.5#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用2 4cm碎石，細骨料采用5mm以下中砂，混凝土標號較設計強度提高10 20%。(2) 、混凝土拌和時間不小于1.5分鐘，混凝土自攪拌機出料至砍 球開灌的總儲料時間不宜超過30分鐘。正常灌注時，每根導管灌注 間隙時間不宜超過20分鐘，混凝土自拌和機出料至灌入導管的時間 不超過40分鐘。(3) 、每根樁混凝土灌注應一次連續(xù)灌注完畢，每小時的灌注高 度不小于 5m 。(4) 、樁身混凝土應高出樁頂設

25、計標高0.51.0m ,以確保設計樁 頂處樁身混凝土質(zhì)量。(5) 、導管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性能， 任何時候不得小于 1m ，一般控制在 2 6m 內(nèi)。(6) 、混凝土灌注過程中，應經(jīng)常用測錘檢查混凝土面的標高及 導管的埋深情況，避免樁身局部夾渣或斷樁。(7) 、混凝土澆注完成后，清理出樁頂表面稠泥漿，進一步檢查 樁頂混凝土的澆注質(zhì)量。(8) 、灌注水下混凝土前和灌注過程中應及時填寫好檢查證和灌 注記錄。2.9 鑿除樁頭經(jīng)水平儀測量出樁頂設計標高后開始鑿除， 樁頭鑿除采用人工配 合風鎬施工。2.10 樁基檢測尾洋大橋樁基檢測采用超聲波檢測與無損檢測， 本橋鉆孔樁有摩擦樁 和

26、端承樁，按照設計圖紙樁長 30 米以下樁基檢測采用聲測管加小應 變檢測法檢測， 30 米及以上樁采用聲測管檢測法檢測，檢測前確保 檢測管不堵塞。三、工程質(zhì)量保證措施3.1 進行質(zhì)量教育，強化創(chuàng)優(yōu)意識結(jié)合樁基施工的特點， 對全體施工人員進行質(zhì)量教育和管理教育， 使全體員工熟練掌握所干分項工程的工藝流程質(zhì)量標準，牢固樹立 “百年大計，質(zhì)量第一”的思想。3.2 嚴格報檢程序項目部嚴格執(zhí)行分項工程工序控制制度， 工前有交底， 工中有檢 查，工后進行總結(jié)評比。每道工序完工后，施工隊質(zhì)檢人員自檢合格， 報項目部質(zhì)檢工程師檢查合格， 填寫質(zhì)檢資料， 報請監(jiān)理工程師檢查 合格鑒認，才允許進行下道工序施工。3.

27、3 測量控制質(zhì)量保證措施在施工中應定期對施工布設的控制樁位進行復核， 要定期進行檢 查，并經(jīng)監(jiān)理的復核認可。 所用儀器設備必須經(jīng)有資質(zhì)計量部門的鑒 定，定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以校正。測量放樣必須實行復核 制度，內(nèi)業(yè)資料落實專人保管， 為工程竣工驗收報告和竣工資料的編 制提供必須的測量資料。3.4 樁基施工過程控制質(zhì)量保證措施嚴格按照設計圖紙， 工程合同文件， 有關現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標 準要求制定實施措施。開工前，下發(fā)技術人員編制的技術交底書，作 為施工依據(jù)，指導施工作業(yè)；施工中，堅持技術人員跟班作業(yè)指導制 度，做到施工全過程事事有人管、 處處有人管，使施工處于受控狀態(tài)。鋼筋焊接時要正確掌

28、握焊接電流和速度， 焊縫要均勻飽滿， 不得有夾渣、凹痕、咬邊、裂縫等缺陷。雨天施焊須有遮雨棚，否則不得 施焊。3.5 安全生產(chǎn)保證措施3.5.1 一般規(guī)定成立安全領導小組， 全面負責施工全過程的安全檢查、 安全布置、 安全監(jiān)督和安全獎懲 （附安全管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖， 安全管理網(wǎng)絡圖）配備工地保安人員， 實行三班執(zhí)勤和夜間巡邏制度。 工地建立安 保體系。 嚴格執(zhí)行上級機關頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)法規(guī)； 嚴格遵守安全 生產(chǎn)六大紀律；嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。做好安全生產(chǎn)教育，對所有 參加施工生產(chǎn)的工人均進行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育， 未經(jīng)教育 不得上崗。做到無施工方案不施工， 有方案沒交底不施工， 班組上

29、崗前沒安 全交底不施工。 施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄， 定期組 織不少于一小時的安全教育活動。嚴格執(zhí)行起重機械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。 嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、 動火證、滅火證、監(jiān)護人 ）和 1-3 級動火界限審批手續(xù)?，F(xiàn)場施工必須配備足夠的照明燈光， 以保安全。 現(xiàn)場機電維修人 員須經(jīng)常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。施工用電線路架設按照廈門市有關要求， 按“三相五線制”搭設， 照明電路與動力電路分開，并按照“二級配電、三級保護”的要求， 做好用電設備接地和接零保護?，F(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線

30、，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要即時修理。 現(xiàn)場施工用的機電設 備均有良好的二級防護裝置。 電動機械及工具嚴格按一機一閘制接線， 并設安全漏電開關。 電氣設備操作人員由專業(yè)電工擔任， 禁止其它人 員操作電氣設備。配電室、 電箱上鎖，配電箱采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn) 的標準電箱。制訂用電值班交接班制度， 做好交接班記錄， 記載設備運轉(zhuǎn)情況。 在刮風、下雨、雷電天氣，尤其注意用電設備及線路的巡視。吊車等起重機械須配備專業(yè)指揮人員， 無指揮人員不得作業(yè)， 指 揮人員有醒目的安全帽標志。 吊車在作業(yè)時， 嚴禁將起吊的物體凌空 于人行道上空，吊車懸臂半徑范圍內(nèi)嚴禁站人

31、。大風，大雨、雷電天 氣不得進行起重作業(yè)。3.5.2 消防、防火規(guī)定 項目部組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。 現(xiàn)場有碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即時修理。施工現(xiàn)場實行動火申報制度。嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動火必 須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。滅火器由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間，確保 滅火機效能正常。嚴禁用燈泡和明火取暖；嚴禁利用煤油爐、電爐燒煮。 加強警衛(wèi)人員上崗責職， 每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。3.5.3 現(xiàn)場安全保證措施管理人員牢固樹立抓安全一刻不忘， 做到施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患立即 整改，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即制止， 確保項目安全目標的實現(xiàn)。 持證上崗人員， 執(zhí)行持證上崗。所有機械操作人員均持有操作合格證。施工現(xiàn)場內(nèi)設必要的安全標志牌， 為職工和附近居民提供安全上 的方便。 現(xiàn)場運輸?shù)缆繁３制秸〞常潘己?，材料物品存放?持整潔有序， 機械車輛設備停放整齊。 施工區(qū)域全天進行安全保安巡 察，并加強與當?shù)毓矙C關聯(lián)系，密切配合，搞好施工現(xiàn)場治安安全 工作。施工場地內(nèi)架設電力及照明線路， 懸吊高度及距工作點的水平距 離按規(guī)章執(zhí)行。電線不捆綁于無瓷瓶的鋼筋、樹干、腳