首件制鉆孔灌注樁施工方案修改版

1、北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標(biāo)段（K56+600K71+850）橋梁樁基試樁試樁方案安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司 北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年四月二十日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、試樁目的4四、資源配置4五、施工工藝6六、質(zhì)量控制措施12七、安全生產(chǎn)保證措施12八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施17附件115鉆孔灌注樁試樁方案一、工程概況1.工程數(shù)量本項(xiàng)目起訖樁號(hào)K56+600-K71+850，全線15.25km，橋梁20座，包含現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁主線橋2座、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁匝道橋5座、先簡(jiǎn)支后連續(xù)鋼筋混凝土箱梁大橋1座， 簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土

2、T梁中橋8座，簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁匝道橋1座，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土天橋3座。本工程各類樁基總數(shù)576根，樁徑1.2m有200根，樁徑1.3m有124根，樁徑1.4m有14根，樁徑1.5m有61根，樁徑1.6m有28根，樁徑1.7m有99根，樁徑1.8m有12根，樁徑2.0m有38根。本次樁基首件制橋梁為K56+777分離立交樁基編號(hào)4b-2。該樁樁徑1.5m，樁長為24m，樁底標(biāo)高為-14.976，樁頂標(biāo)高為9.024，樁基設(shè)計(jì)豎向承載力要求不小于3500KN。該橋位于R=5500m的右偏圓曲線上，跨徑布置為4*35，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K56+704,橋梁終止樁號(hào)為K56+850m；該橋共有直

3、徑1.5m樁基16根，其中0#臺(tái)樁基8根，單根長23m；4#臺(tái)8根，單根樁長24m。直徑1.8m有12根，其中1#墩、2#墩樁基各4根，樁長為29m；3#墩4根，樁長為32m。各類樁基總數(shù)為28根，樁長總長為736m。橋墩12根樁基設(shè)計(jì)需安裝聲測(cè)管，每根樁基為3根布置，每根之間夾角為120度。直徑1.5m樁基設(shè)計(jì)單根樁基豎向承載力要求不小于3500KN；直徑1.8m樁基設(shè)計(jì)單根豎向承載力要求不小于9000KN。2地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘探資料，4b-2樁基施工時(shí)將依次進(jìn)入地質(zhì)為粉質(zhì)黏土、粉土、粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r和中風(fēng)化泥灰?guī)r，橋位處巖石風(fēng)化帶頂標(biāo)高變化起伏不大，無活動(dòng)斷裂及其他影響場(chǎng)地整體穩(wěn)定的

4、不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。3、鉆孔方式及鉆機(jī)選擇采用沖擊鉆機(jī)成孔。二、編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）2、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD63-2007）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）4、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（第四分冊(cè) 橋梁工程）5、北沿江高速公路滁州至馬鞍山段兩階段施工設(shè)計(jì)文件（第五標(biāo)段 第四冊(cè) 第一分冊(cè)）三、試樁目的1、確定水下砼的最佳施工配合比，及最佳的砼施工坍落度。2、總結(jié)相同地質(zhì)情況下樁基成孔時(shí)間、鋼筋籠制作與安裝時(shí)間、砼灌注時(shí)間及整個(gè)工序完成周期，為下步安排施工進(jìn)度計(jì)劃提供參考數(shù)據(jù)。3、摸索并總結(jié)如何依據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及部頒質(zhì)

5、量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范的程序管理方法和質(zhì)量控制手段。4、總結(jié)最佳機(jī)械配套與施工組織與協(xié)調(diào)。5、通過本試樁，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)全面橋梁樁基工程施工并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、資源配置1.主要機(jī)械及設(shè)備配置機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量沖擊鉆機(jī)臺(tái)1泥漿泵TBW-30臺(tái)2汽車式起重機(jī)QY-25臺(tái)1裝載機(jī)ZL50G臺(tái)1電焊機(jī)BX3-120臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)GT-12臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)1測(cè)量設(shè)備DTM452C全站儀DS2水準(zhǔn)儀套11試驗(yàn)設(shè)備套1砼罐車輛3 2、施工管理人員配備序號(hào)姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理總指揮2項(xiàng)目總工總技術(shù)負(fù)責(zé)3項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)指揮4工程部長現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人5試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)

6、人6安全部長施工安全負(fù)責(zé)人7材料部長材料購置及驗(yàn)收8設(shè)備管理部部長現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備與管理9測(cè)量組長現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作3.勞動(dòng)力配備類 別人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容作業(yè)班長2班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全鉆 工2鉆孔鋼 筋 工20制作、焊接鋼筋籠砼澆筑工3水下砼灌注 泥 漿 工2泥漿循環(huán)系統(tǒng)及外運(yùn)裝車、場(chǎng)地清掃電 工2電器設(shè)備維修吊車司機(jī)2吊車操作及保養(yǎng)起 重 工2吊車起重指揮五、施工工藝一施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑南鄳?yīng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行樁位坐標(biāo)及高程的計(jì)算和測(cè)設(shè)，同時(shí)埋設(shè)護(hù)樁并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。待護(hù)筒埋設(shè)好后用全站儀重新對(duì)樁位進(jìn)行放樣校核。護(hù)樁的埋設(shè)要注意幾點(diǎn)：一是護(hù)樁距離護(hù)筒不可太近，以防擾動(dòng)；二是護(hù)樁應(yīng)穩(wěn)固

7、可靠，且便于隨時(shí)恢復(fù)。2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm。根據(jù)樁位的地質(zhì)和水文情況，埋置護(hù)筒時(shí)保持護(hù)筒內(nèi)水頭高于施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.30.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為23米。在有水地區(qū)一般入土深度為水深的0.81.1倍（無沖刷之前）。3.制備泥漿泥漿池位置為橋梁4#臺(tái)左側(cè)（非路基位置），泥漿池四周用圍擋封閉，并在周圍豎立警示語。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土

8、，對(duì)不同土層泥漿比重需區(qū)別選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿；粉土和砂土應(yīng)制備泥漿。因橋位處多為粉土及粉砂，采用挖掘機(jī)在選定的區(qū)域開挖泥漿池，外運(yùn)符合要求的粘土至泥漿池內(nèi)進(jìn)行造漿，同時(shí)備有大量泥漿粉及添加劑，根據(jù)地質(zhì)情況不同按需要添加，以確保泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。二、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)安裝就位后，調(diào)平墊穩(wěn)底座，保持鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生位移和沉陷。樁機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一前垂線上，偏差不大于2CM。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開始鉆進(jìn)時(shí)，先啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)慢速鉆進(jìn)，并注意鉆機(jī)的穩(wěn)固情況，鉆頭導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后才正常鉆進(jìn)。在上部粘土

9、層中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，采用中沖程（1-2m）低擋慢速?zèng)_擊，大泵量，泥漿比重控制在1.21.3之間。在硬巖層時(shí)更換重錘中沖程（1-2m）沖擊，如表面不平整，先投入粘土小片石墊平，在沖擊鉆進(jìn)，防止斜孔、塌孔；在石質(zhì)地層沖擊時(shí)，如在孔口浮出的石子鉆渣粒徑在5-8mm，表面泥漿濃度合適，如浮出鉆渣粒徑小又少，則加大泥漿濃度，重新抽取合格泥漿。用中速，大泵量，泥漿比重控制在1.31.4之間。開孔及整個(gè)鉆井過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，操作手隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，嚴(yán)禁打空錘。上層松軟土層每次松繩50-80mm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩30-5

10、0mm。施工時(shí)在鋼絲繩上做標(biāo)記，準(zhǔn)確控制鉆頭的沖程。鉆孔作業(yè)分兩班連續(xù)進(jìn)行，對(duì)鉆孔不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整，經(jīng)常注意土層的變化，每2米或在土層變化處取鉆渣探明土層，并提前備置渣樣存儲(chǔ)箱，將不同地質(zhì)渣樣留取并存放其中，再將其詳細(xì)記錄鉆進(jìn)記錄中（記錄本中要有該樁孔的地質(zhì)剖面圖），隨時(shí)與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔鉆機(jī)鉆至強(qiáng)風(fēng)化時(shí)需進(jìn)行第一次取強(qiáng)風(fēng)化巖樣保留，在鉆進(jìn)5米時(shí)，再進(jìn)行第二次取巖樣，經(jīng)相關(guān)單位確認(rèn)后驗(yàn)孔，提出鉆斗，安裝相應(yīng)擴(kuò)大頭尺寸的鉆頭進(jìn)行鉆孔擴(kuò)底，擴(kuò)大頭全部伸開，在擴(kuò)20分鐘。成孔檢查 在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先對(duì)孔質(zhì)量進(jìn)行自檢，用測(cè)繩測(cè)出孔深，全站儀測(cè)出孔中心位置，探孔器測(cè)量孔傾斜度及孔徑，自檢合

11、格后再向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑傾斜率小于1%；孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，200mm；對(duì)樁徑1.5m，樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300mm。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度:17-20Pa.s；含沙率：2%；膠體率：98%.一次清孔鉆孔施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔采用循環(huán)換漿法，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，清孔過程中必須及時(shí)補(bǔ)充泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。孔中土顆粒、巖石屑等鉆渣隨漿液溢

12、出孔外，以達(dá)到第一次清理沉渣的目的。清孔完畢用鋼測(cè)繩測(cè)取第一次清孔后孔深及沉渣厚度，沉渣厚度不大于20cm，清孔過程中不得以增加孔深的方式來代替清孔深度。三.鋼筋籠制作及安裝本樁基設(shè)計(jì)長度24m，鋼筋籠分兩節(jié)制作。鋼筋規(guī)格為主筋25共2.389t，16共0.03t，Ø10共0.364t。鋼筋骨架離孔底長度為2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筒埋設(shè)標(biāo)高，計(jì)算出吊筋長度，加強(qiáng)筋每2m設(shè)置一根，定位筋每兩米左右沿圓周圍等距離焊接四根，上下層錯(cuò)開布置，樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)鋼筋做成與豎直線成15度角喇叭形。鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度不小于5d。本次制作鋼筋籠時(shí)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔2米設(shè)置一道定位器

13、，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置4只保護(hù)層控制鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點(diǎn)必須全部焊接牢固。鋼筋籠主筋連接采用雙面焊接，主筋接頭間距35d，在同一截面上接頭數(shù)量不大于50。鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測(cè)量工程師及質(zhì)量員測(cè)定護(hù)筒平面標(biāo)高后,對(duì)鋼筋班、鉆機(jī)班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面交底，交底內(nèi)容包括設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、樁長、護(hù)筒標(biāo)高、孔深、吊筋有效長度、剩余孔深等。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙點(diǎn)吊

14、，吊點(diǎn)位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對(duì)正, 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)兩面對(duì)稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。鋼筋籠全部安裝入孔后對(duì)其進(jìn)行固定，將吊筋固定在扁擔(dān)梁上（扁擔(dān)梁具有足夠的剛度），扁擔(dān)梁固定于護(hù)筒頂端，并將其焊接在護(hù)筒壁，護(hù)筒用鉆機(jī)機(jī)架壓好，以使其固定，避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋骨架的制作和吊放

15、的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)主筋間距±10骨架中心平面位置20骨架外徑±10骨架頂端高程±20骨架傾斜度±0.5%骨架底面高程±50骨架保護(hù)層厚度±20箍筋間距±20四.安裝導(dǎo)管導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步垂直沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管采用吊車安放，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.200.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管底部能埋入砼中不小于1m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球

16、后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量砼頂面高度，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，根據(jù)砼頂面高度和導(dǎo)管剩余長度推算導(dǎo)管埋置深度，根據(jù)埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保持26m之間，導(dǎo)管埋置不得過深或過淺。澆筑過程中要不斷上下小幅度抽動(dòng)導(dǎo)管，以保證導(dǎo)管周圍砼的密實(shí)。五.二次清孔由于從安裝鋼筋籠到導(dǎo)管安裝完畢，其間時(shí)間過長，必然會(huì)有泥漿懸浮顆粒下沉，同時(shí)下放鋼筋籠過程中也會(huì)刮落孔壁泥皮，使樁底成渣增加。清孔過程中要做到，邊清邊測(cè)，在成渣厚度滿足規(guī)范要求時(shí)，調(diào)節(jié)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，終止清孔時(shí)泥漿相對(duì)密度控制在之間，黏度在15-20s，含砂率小于4%。待泥漿各項(xiàng)指

17、標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，立即進(jìn)行水下砼澆注。六灌注水下砼本樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下C25砼，坍落度應(yīng)控制在1822cm，外加劑采用緩凝高效外加劑。澆灌前做好準(zhǔn)備工作，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠，密封良好。為確保砼澆灌質(zhì)量，首盤砼澆注量應(yīng)滿足導(dǎo)管一次埋深在1m以上的要求，首盤量計(jì)算V=3.14*0.752*(1+0.4)*1.2（安全系數(shù)）=2.967m3。澆灌前須安放好砼隔水塞，然后在漏斗中放滿砼，拔出砼隔水板，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右，降低灌注速度，防止鋼筋骨架上浮；當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底

18、口2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在26m之間，一般盡量控制在35m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測(cè)量砼面上升高度，做好記錄。澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測(cè)試和混凝土試塊工作，試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。為保證成樁的混凝土質(zhì)量，應(yīng)超澆1.0m以上的樁頭，待以后接柱時(shí)鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散、樁面平整。澆筑末期應(yīng)重視砼面高度的控制，采用木棒或竹竿觸探的方式確認(rèn)孔深，不應(yīng)盲目相信測(cè)繩所測(cè)數(shù)據(jù)，以防樁

19、頭過短。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁頂標(biāo)高的測(cè)算復(fù)核工作，防止測(cè)錯(cuò)讀錯(cuò)。七.成品保護(hù)及檢測(cè)樁基澆注完成后，護(hù)筒待砼穩(wěn)定后方可拔出。為了不擾動(dòng)樁基砼及周圍土壤穩(wěn)定性，中心距離5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰砼灌注樁完成24h且樁頂砼達(dá)到2.5MP后再進(jìn)行鉆進(jìn)，避免影響已成樁的質(zhì)量。砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可開挖基坑、破除樁頭，截樁前用標(biāo)記筆在樁身標(biāo)記出高程線，以防樁基被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)高度不夠。破除采用空壓機(jī)和人工結(jié)合，嚴(yán)禁用挖機(jī)鑿除。樁頭破除完畢后，將伸入承臺(tái)的鋼筋清理修理好，復(fù)測(cè)樁頂高程，對(duì)破好樁頭的樁基委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行樁基無破損檢測(cè)，并按照一定比例進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。鉆孔灌注樁施工工藝流程主要檢查

20、內(nèi)容主要流程子流程檢 查 儀 器檢 測(cè) 放 線測(cè) 量 儀 器檢查樁機(jī)水平及立軸垂直度鉆機(jī)安裝就位開挖基坑安放護(hù)筒檢查設(shè)計(jì)孔深鉆機(jī)施工成孔開挖泥漿池制備泥漿檢查孔底沉渣第一次清孔檢查鋼筋泥質(zhì)量下 鋼 筋 泥制作鋼筋泥檢查反出泥漿含沙量進(jìn)行第二次清孔排 廢 漿檢查導(dǎo)管壓力及阻塞下砼灌注導(dǎo)管檢查砼塌落度進(jìn)行砼灌注砼 攪 拌灌注結(jié)束移位六、質(zhì)量控制措施1、保證成孔工藝的技術(shù)措施孔位必須準(zhǔn)確，孔間距誤差符合規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求，孔位確定應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。鉆機(jī)定位后調(diào)平墊穩(wěn)底座，保持鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生位移和沉陷。樁機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一前垂線上，偏差不大于2cm，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和監(jiān)理

21、工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆。成孔后孔深及沉渣嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序施工。2、保證鋼筋籠制作安裝措施鋼筋籠不得露天堆放，應(yīng)分門別類，掛好標(biāo)識(shí)牌，制作前進(jìn)行材料檢查，操作人員掛牌上崗。鋼筋調(diào)直后再下料，下料時(shí)切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋籠制作前對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹整直處理，整直后主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部的彎曲。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對(duì)接順利。主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，保證同一截面的接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%。安放鋼筋籠時(shí)應(yīng)避免碰撞護(hù)壁，采用慢起慢落，逐步下放的方法，不得強(qiáng)行下插。3、保證澆筑砼質(zhì)量措施嚴(yán)格按照試驗(yàn)室砼配比單進(jìn)

22、行砼拌制，砼要符合耐久性要求，坍落度控制在18-22cm之間，并且具有良好的和易性且不易離析。灌注過程中隨時(shí)測(cè)量砼灌注高度，以控制灌注質(zhì)量。測(cè)量灌注高度時(shí)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)要超過三個(gè)以上，并取最深值。4、成品保護(hù)措施樁基澆注完成后，護(hù)筒待砼穩(wěn)定后方可拔出。為了不擾動(dòng)樁基砼及周圍土壤穩(wěn)定性，中心距離5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰砼灌注樁完成24h且樁頂砼達(dá)到2.5MP后再進(jìn)行鉆進(jìn)，避免影響已成樁的質(zhì)量。5、加強(qiáng)施工過程的影像資料的記錄。樁基施工過程中每個(gè)施工工序都拍取施工影像資料，并及時(shí)整理歸檔。七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全思想教育加強(qiáng)安全思想教育，工程開工前對(duì)參建人員進(jìn)行正規(guī)的上崗安全培訓(xùn)，三級(jí)教育、特種

23、作業(yè)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2、安全制度法規(guī)保證工程開工時(shí)，依據(jù)工程的特殊性，制定對(duì)本工程管理行之有效的安全制度法規(guī)，進(jìn)行宣讀張貼，和經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰掛鉤。3、安全組織機(jī)構(gòu)與人員配置建立健全完善的安全組織管理機(jī)構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行，安全工作具體由安保部負(fù)責(zé)，并配備多名經(jīng)驗(yàn)豐富的專職安全工程師主持日常安全管理事務(wù)，同時(shí)在各班組配備兼職安全員。詳見“安全管理組織機(jī)構(gòu)圖”項(xiàng)目經(jīng)理安保部總工程師工程部質(zhì) 檢 部設(shè)備物資部財(cái)務(wù)合同部綜合辦公室各施工隊(duì)生產(chǎn)班組專職安全員 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖4、安全技術(shù)交底制度嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，使參加施工的人員能了解作業(yè)過程中可能發(fā)生的種種事故隱患，嚴(yán)格做好安全技

24、術(shù)交底工作，以書面形式進(jìn)行安全技術(shù)交底，接受交底人需簽字確認(rèn)。5、安全施工保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施1)嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。2) 供電及照明線路滿足電力施工技術(shù)安全規(guī)則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。3) 變壓器的安裝和使用符合國家有關(guān)規(guī)定。4) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律佩戴安全帽。5) 現(xiàn)場(chǎng)使用的安全防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，要進(jìn)行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。6) 建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。7) 進(jìn)行逐級(jí)安全技

25、術(shù)交底制度，開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8) 施工現(xiàn)場(chǎng)要建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。9）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別防護(hù)，泥漿池、樁基孔洞周圍用柵欄封閉，并插上危險(xiǎn)源警示牌。（2）機(jī)械設(shè)備安全保證措施1）機(jī)械設(shè)備必須要有出廠合格證，有設(shè)備性能、使用、維修、保養(yǎng)、說明書。2）設(shè)備物資部門將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的例行檢修、運(yùn)行狀態(tài)技術(shù)資料建立檔案。收集好機(jī)械設(shè)備的年檢合格證書。3）機(jī)械設(shè)備的性能滿足工程要求，安全裝置及安全設(shè)施齊全，控制系統(tǒng)靈活可靠。4）設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和使

26、用定員專人管理，以保持設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。5）機(jī)械設(shè)備（車輛）的操作人員、駕駛員，必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操機(jī)作業(yè)和駕駛作業(yè)。6）各特種機(jī)設(shè)備（車輛）的操作及司駕人員，必須有主管部門核發(fā)的安全上崗證（駕駛證），嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。（3）汛期施工安全保證措施1）明確目標(biāo)，建立制度，完善管理，落實(shí)責(zé)任，并及時(shí)上報(bào)處理汛期發(fā)生的各種質(zhì)量和安全隱患，堅(jiān)決預(yù)防、杜絕重特大安全事故發(fā)生。2）加強(qiáng)與氣象部門的溝通，提前掌握天氣變化趨勢(shì)，對(duì)可能到來的大范圍強(qiáng)降水要早知道、早預(yù)防、早準(zhǔn)備，做到有備無患，最大程度地減小對(duì)施工的影響。3）高度重視雨季施工，把汛期施工作為安全生產(chǎn)的一項(xiàng)

27、重要內(nèi)容進(jìn)行考核，制定汛期施工方案和相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)防汛材料和設(shè)備，責(zé)任到人，確保不發(fā)生安全事故。4）根據(jù)汛期施工的特點(diǎn)做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)排除積水；對(duì)坡度較陡、路面濕滑、彎道半徑較小、道路寬度受限等路段要及時(shí)進(jìn)行維修并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。5）加強(qiáng)對(duì)土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。6）施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆?、生產(chǎn)生活房屋、變電所、發(fā)電機(jī)房、易燃易爆倉庫、材料堆放以及動(dòng)力通訊線路等重要、重點(diǎn)部位，要有專人值守和巡視，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理或上報(bào)。7）加強(qiáng)汛期施工的質(zhì)量管理工作。結(jié)合工程進(jìn)展抓好汛期施工的質(zhì)量控制工作；修建臨時(shí)排水設(shè)施，使雨水能夠及時(shí)排出施工現(xiàn)場(chǎng)。6、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案1）應(yīng)

28、急預(yù)案的指導(dǎo)思想：體現(xiàn)以人為本，真正將“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針落到實(shí)處。應(yīng)急救援原則：快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、單位自救和社會(huì)救助結(jié)合。2）應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.總指揮：張立兵2.副總指揮：郭永剛、虞振山組員：徐軍、袁舟、陳慶校、高永超、吳玉璽、張濤、田文虎3）、突發(fā)性觸電、火災(zāi)應(yīng)急搶救措施1、應(yīng)急準(zhǔn)備（1） 危險(xiǎn)源識(shí)別施工現(xiàn)場(chǎng)下列工序或作業(yè)存在觸電事故危險(xiǎn)未使用TN-S系統(tǒng)，工作零線帶電。電動(dòng)設(shè)備金屬外殼與PE線（保護(hù)零線）連接失效或連接少于2處（未重復(fù)接地）。作業(yè)臺(tái)架或移動(dòng)照明未使用安全電壓。電線路絕緣破損漏電，且電器設(shè)備開關(guān)箱漏電保護(hù)器失效或漏電保護(hù)器參數(shù)選

29、擇不合理。機(jī)電設(shè)備維修帶電作業(yè)。電工、電焊工作業(yè)不使用個(gè)體防護(hù)用品。交配電設(shè)備屏護(hù)失效等。外電線路防護(hù)安全距離不夠。（2） 預(yù)防措施制定完善的施工用電安全管理制度、安全技術(shù)措施，按規(guī)定維修檢查電器設(shè)備和線路，確保電器安全可靠。施工臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)，按電源系統(tǒng)中性點(diǎn)是否接地，分別對(duì)電器設(shè)備采用保護(hù)接零系統(tǒng)或保護(hù)接地系統(tǒng)。在電源系統(tǒng)中性點(diǎn)接地的TN-S保護(hù)系統(tǒng)中，按漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)所有設(shè)備安裝漏電保護(hù)器和實(shí)現(xiàn)漏電保護(hù)器的分級(jí)保護(hù)。在潮濕、金屬占有系數(shù)較大的工作環(huán)境，應(yīng)選用加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣（） 的電動(dòng)工具、設(shè)備和導(dǎo)線等。場(chǎng)內(nèi)的配電箱、開關(guān)箱、電線路應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行日常巡查制

30、度,破損的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)立即更換，高壓、變配電設(shè)備的圍欄、屏護(hù)高度應(yīng)滿足防護(hù)屏安全要求中的規(guī)定，并樹立明顯的標(biāo)示牌。當(dāng)安全距離不足時(shí)，還應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。采用連鎖保護(hù)安全技術(shù)防止觸電事故，如雙電源的自動(dòng)切換保護(hù)安全裝置，電焊機(jī)空截?cái)帱c(diǎn)或降低空截電壓裝置等。采用絕緣防護(hù)用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等）預(yù)防觸電事故。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行觸電應(yīng)急救援知識(shí)培訓(xùn)。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（一）、文明施工保證措施1、為加強(qiáng)文明施工工作的領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)，項(xiàng)目部成立“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組”。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，由辦公室具體組織實(shí)施。2、組建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地實(shí)施方案。3、標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)實(shí)施方案不得低于業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4、告示牌（1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)施工告示牌，施工告示牌尺寸要求相關(guān)規(guī)定要求。（2）告示牌內(nèi)容：項(xiàng)目名稱、起訖樁號(hào)、工程概況，施工、監(jiān)理單位名稱，施工、監(jiān)理負(fù)責(zé)人姓名及開工、交