生產(chǎn)計劃管理程序SK-QP-PM

1、文 件 修 訂 記 錄日 期版本頁次(數(shù))修 訂 內(nèi) 容制(修)訂批 準文 件 會 簽部 門會 簽部 門會 簽部 門會 簽部 門會 簽總經(jīng)辦品質(zhì)部采購部管理者代表工程部業(yè)務(wù)部管理部生產(chǎn)部物控部 會 簽意見匯總發(fā)行部門：總經(jīng)辦 管理者代表 管理部 工程部 生產(chǎn)部 采購部 業(yè)務(wù)部 品質(zhì)部 物控部 制 訂審 核批 準1.0 目的： 為準確掌握生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度，以滿足出貨要求 2.0 適用范圍： 客戶需求轉(zhuǎn)達，生產(chǎn)計劃或任務(wù)的下達，生產(chǎn)進度的管理以及產(chǎn)品交付等適用 3.0 定義: 無 4.0 權(quán)責(zé)： 4.1業(yè)務(wù)部：客戶需求信息的收集與數(shù)據(jù)匯總,銷售計劃的制訂. 4.2采購部：根據(jù)物料需求表采購物料，

2、對物料的跟催及異常的處理. 4.3品質(zhì)部：生產(chǎn)異常處理追蹤 4.4工程部：生產(chǎn)異常分析處理與改善 ，產(chǎn)能負荷分析;標(biāo)準產(chǎn)能制訂與維護 .4.6物控部：生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)化與交期評審;生產(chǎn)計劃的制定及生產(chǎn)任務(wù)的下達;生產(chǎn)進度跟進及生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)處理;生產(chǎn)運作績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，物料需求表的制定，及物料的跟蹤 4.7生產(chǎn)部：生產(chǎn)現(xiàn)場管理;生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與生產(chǎn)進度控制;生產(chǎn)異常反饋與分析處理;生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集分析. 5.0 程序： 5.1 標(biāo)準產(chǎn)能的建立 5.1.1新產(chǎn)品量產(chǎn)后由IE工程師對關(guān)鍵工序建立生產(chǎn)能力統(tǒng)計表及現(xiàn)有儀器設(shè)備的產(chǎn)能統(tǒng)計表，作為生產(chǎn)排程、產(chǎn)能負荷以及生產(chǎn)進度控制的參考數(shù)據(jù) 5.1.2資料材

3、部PMC（以下簡稱PMC）對關(guān)鍵工序進行產(chǎn)能負荷評估，作為生產(chǎn)交期評審和產(chǎn)能需求的參考依據(jù) 。5.2 內(nèi)部訂單下發(fā)： 5.2.1業(yè)務(wù)部助理根據(jù)業(yè)務(wù)員收到的客戶訂單/合同評審經(jīng)過評審后，制定內(nèi)部訂單，其上注明生產(chǎn)型號、交期、數(shù)量、客戶的要求等內(nèi)容，并對內(nèi)部訂單進行編號，即公司內(nèi)部訂單編號，確認客戶的定金是否到賬，或經(jīng)過責(zé)任總經(jīng)理批準后下發(fā)給資材部。 5.3物料需求計劃 5.3.1 資材部PMC收到業(yè)務(wù)部的內(nèi)部訂單后，再次進行確認：如果定金項由疑問的，需和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認。確認無誤后，根據(jù)內(nèi)部訂單內(nèi)容進行物料需求分析。結(jié)合BOM用量及倉庫庫存狀況，制定物料需求表，其內(nèi)容包括需求訂購量、物料交期等，由總

4、經(jīng)理或董事長審批后，轉(zhuǎn)采購部。采購部根據(jù)物料需求表對相應(yīng)物料進行采購并回復(fù)PMC,具體按采購管理程序執(zhí)行。5.3.2 PMC制定的訂單物料需求表只針對單個產(chǎn)品生產(chǎn)中所需要的物料，不包括包裝材料，輔料，檢測設(shè)備，工具等。5.3.3包材類及化學(xué)品的申請，由倉庫根據(jù)月用量和制定的“安全庫存”以物料需求表直接向采購申請購買。5.3.4檢測設(shè)備及工具等，根據(jù)“誰需要誰申請”的原則，由申請使用方直接向資材提出申請，統(tǒng)一采購購買。5.4產(chǎn)能需求分析 5.4.1資材部根據(jù)銷售計劃進行生產(chǎn)能力分析,其內(nèi)容包括人力需求、設(shè)備需求、場地需求和出貨率等 5.5生產(chǎn)計劃建立 5.5.1PMC跟進物料到貨狀況，根據(jù)客戶的

5、打款情況，根據(jù)訂單實際需求和客戶要求、原則提前一天由PMC制定生產(chǎn)計劃表通過郵件發(fā)放各部門，再根據(jù)計劃表制定生產(chǎn)指令單資財部負責(zé)人批準后下發(fā)生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工程部、倉管負責(zé)人。如因客戶需求變更或其他需要對計劃進行變更的，由PMC先電話通知其他部門，并用郵件書面通知相關(guān)部門人員。 5.6生產(chǎn)訂單運作 5.6.1 PMC根據(jù)內(nèi)部訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令單相關(guān)部門按生產(chǎn)指令單進行作業(yè)。 5.6.2倉管員在接到生產(chǎn)指令單后，結(jié)合BOM備料，其程序遵循倉庫管理運作程序，備好料后由生產(chǎn)部到倉庫領(lǐng)料。 5.6.3 樣品制作物料領(lǐng)取，由工程部打樣人員，開出領(lǐng)料單，由PMC簽字，方可到倉 庫領(lǐng)取物料.5.8生產(chǎn)進度跟

6、進 5.8.1根據(jù)生產(chǎn)部每天開出的成品入庫單，PMC在結(jié)合每周生產(chǎn)計劃表的當(dāng)天應(yīng)該完成的項目進行對比，制作投入產(chǎn)出匯總表，并將此表以郵件的形式發(fā)給各個部門負責(zé)人及總經(jīng)理、董事長。根據(jù)投入產(chǎn)出匯總表，準確掌握訂單產(chǎn)品的完成進度，進而有效控制訂單出貨時間。 5.8.2 生產(chǎn)部每日上午9時之前，將昨天生產(chǎn)日報表呈報給PMC及副總經(jīng)理，以反映真實具體的生產(chǎn)狀況.5.8.3生產(chǎn)部應(yīng)對生產(chǎn)訂單進度進行追蹤、控制，并將每日的生產(chǎn)進度按生產(chǎn)指令單匯總成生產(chǎn)訂單追蹤表呈報PMC，業(yè)務(wù)部及副總經(jīng)理，此表應(yīng)具體反映訂單產(chǎn)品，生產(chǎn)到何步驟(關(guān)鍵崗位)，數(shù)量多少，預(yù)計多長時間能完成等詳細內(nèi)容。5.8.4對生產(chǎn)進度異常，

7、可能影響整體出貨計劃的情況，資格部PMC應(yīng)與生產(chǎn)部和業(yè)務(wù)部進行協(xié)調(diào)，必要時以延長加班,調(diào)配人手等方式進行調(diào)節(jié)。 5.8.5 PMC按生產(chǎn)訂單追蹤表對生產(chǎn)計劃完成情況進行統(tǒng)計分析，對沒有按每周生產(chǎn)計劃完成的項目進行合理調(diào)度，生產(chǎn)部對未完成計劃項目進行原因分析 5.9生產(chǎn)計劃調(diào)整 5.9.1 物料需求、產(chǎn)能負荷不能滿足訂單要求或生產(chǎn)異常時，由PMC反饋至業(yè)務(wù)部跟客戶協(xié)調(diào)溝通，客戶確認交期后重新調(diào)整生產(chǎn)計劃，若調(diào)整后的生產(chǎn)計劃仍不能滿足客戶需求時，由公司總經(jīng)理決定處理方式。 5.10生產(chǎn)信息匯總 5.10.1 每月5日業(yè)務(wù)部根據(jù)雙方（業(yè)務(wù)部跟PMC）確認的訂單交期統(tǒng)計上月準時出貨批次比例，報生產(chǎn)部。

8、PMC負責(zé)統(tǒng)計出貨未達成批次原因，并要求責(zé)任部門對造成出貨未達成的主要原因進行分析和提出改進措施 5.10.2生產(chǎn)部每天按訂單完成情況對清單狀況進行統(tǒng)計，并提交給資材部，對于生產(chǎn)異常情況由資材部統(tǒng)計分析，并要求責(zé)任部門進行改善。 5.10.3工程部工藝工程師統(tǒng)計分析各工序工作效率和機臺效率，當(dāng)實際效率超過110%或低于90%時需對標(biāo)準產(chǎn)能進行調(diào)整或分析原因進行改進。 5.11生產(chǎn)異常處理 5.11.1生產(chǎn)異常由生產(chǎn)部提報異常停線通知單給PMC，由生產(chǎn)異常小組（異常小組成員可包括：制造部、品質(zhì)部、研發(fā)部、營銷部、采購部等相關(guān)人員）協(xié)調(diào)處理，并統(tǒng)計異常損失工時和責(zé)任部門，生產(chǎn)異常應(yīng)按糾正預(yù)防控制程序執(zhí)行 6.0 流程圖 無 7.0 相關(guān)文件 7.1采購管理程序 7.2糾正預(yù)防控制程序 7.3生產(chǎn)能力統(tǒng)計表7.4 現(xiàn)有儀器設(shè)備的產(chǎn)能統(tǒng)