高大模板專家論證方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目模板安全專項施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目錄第一章 編寫說明及依據(jù)- 2 -第二章 工程概況- 3 -第一節(jié) 工程概況- 3 -第二節(jié) 高支模概況- 3 -第三節(jié) 技術(shù)參數(shù)- 4 -第四節(jié) 建立計算模型- 5 -第五節(jié) 高支模搭設(shè)材料選擇- 6 -第六節(jié) 高大模板立桿平面布置及立面圖- 8 -第七節(jié) 支撐基地情況- 13 -第八節(jié) 高支模區(qū)域與相鄰結(jié)構(gòu)關(guān)系- 14 -第三章 施工計劃- 15 -第一節(jié) 安全管理機構(gòu)- 15 -第二節(jié) 機具設(shè)備計劃- 15 -第三節(jié) 材料計劃- 16 -第四節(jié) 材料檢查驗收及檢測- 16 -

2、第四章 施工工藝技術(shù)- 17 -第一節(jié) 高支模選用形式- 17 -第二節(jié) 各種材料的力學(xué)性能指標- 17 -第三節(jié) 主要搭設(shè)方法- 17 -第四節(jié) 工藝要求- 18 -第五節(jié) 構(gòu)造要求- 18 -第六節(jié) 檢查、驗收- 20 -第五章 質(zhì)量保證措施- 21 -第一節(jié) 編制使用方案和交底- 21 -第二節(jié) 模板安裝工程措施要求- 21 -第三節(jié) 混凝土的輸送澆筑措施要求- 22 -第四節(jié) 監(jiān)測措施- 24 -第六章 安全技術(shù)保證措施- 26 -第一節(jié) 搭設(shè)的安全技術(shù)措施- 26 -第二節(jié) 拆除的安全技術(shù)措施- 27 -第七章 安全文明施工保證措施- 29 -第一節(jié) 支撐腳手架施工安全管理措施- 2

3、9 -第二節(jié) 用電防火與防雷接地措施- 29 -第三節(jié) 支撐腳手架文明施工措施- 31 -第八章 支撐體系計算- 32 -第一節(jié) 板模板（扣件式）計算書- 32 -第二節(jié) 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書- 42 -第三節(jié) 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書- 57 -第一章 編寫說明及依據(jù)為保證高大模板支撐體系的安全，提高模板安裝質(zhì)量，保證混凝土外觀質(zhì)量和施工安全，依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，特編制本方案以指導(dǎo)xxxxxxxxxxxxxxxxx工程高大模板施工順利進行。方案編制主要包括但不限于以下依據(jù)：1、 設(shè)計圖紙。2、 本工程施工組織設(shè)計3、 住建

4、部建質(zhì)【2009】254號文4、 住建部建質(zhì)【2009】87號文5、 高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-2016）6、 建設(shè)施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20137、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20128、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）9、 鋼管腳手架扣件規(guī)范（GB15831-2006）10、 混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）11、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201212、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513、 建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201314、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范J

5、GJ130-201115、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201516、 建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）17、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 162-2008）18、 材料手冊19、 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例20、 建筑工程施工強制性條文實施指南（第二版）21、 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全都督管理導(dǎo)則22、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則23、 品茗安全計算軟件第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5勘察單位6施工單位7監(jiān)理單位8結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)第二節(jié) 高支模概況本工程高支模位于提取車間3層頂，基礎(chǔ)

6、為1層頂混凝土板。1層頂標高6m，3層頂高支模區(qū)域標高18.418.64m。支模高度12.64m。該高支模區(qū)域的梁截面尺寸分別為 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm、400950mm；板厚為 120mm、110mm；柱截面為800800mm。其中 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm截面的梁兩側(cè)有板，400950mm的梁單側(cè)有板?；炷翉姸染鶠镃30。該區(qū)域為規(guī)則性區(qū)域（下圖）第三節(jié) 技術(shù)參數(shù)【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)12.64模板支架縱向長度L(m)8模板支架橫向長度B(m)8立柱

7、型號(mm)483立桿縱向距離la(mm)800立桿橫向距離lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式雙扣件計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)12.64混凝土梁截面尺寸(mm)400600梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)800步距(mm

8、)1500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)12.64混凝土梁截面尺寸(mm)400950梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁一側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)800步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座第四節(jié) 建立計

9、算模型經(jīng)統(tǒng)計，本工程高大模板區(qū)域的梁截面尺寸分別為 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm、400950mm；板厚為 120mm、110mm；另根據(jù)對以上形式梁板的驗算，建立最不利模型，進行計算。腳手架搭設(shè)過程中按照截面積的分類，分別按照以上2種截面類型搭設(shè)。具體為:1）對梁截面 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm的梁，按照400700mm的梁進行計算搭設(shè)。2）對梁截面為的按照400X950mm的梁按照400X950mm的梁進行計算搭設(shè)。3）板按照120mm進行計算搭設(shè)。第五節(jié) 高支模搭設(shè)材料選擇1、本工程梁、板采用483扣件

10、式鋼管架。梁下增加頂托式鋼管。 扣件式鋼管架具有以下優(yōu)缺點：優(yōu)點:1) 桿配件數(shù)量少（僅6種：短橫桿、長橫桿、3種扣件和底座）；2) 長桿的長度任意，接長的接頭容易錯開；3) 扣件可在桿件的任意位置設(shè)置，構(gòu)架尺寸可任意選定和調(diào)整；4) 采用較長桿件，接長接頭的數(shù)量較少；5) 斜桿和剪刀撐的角度可任意調(diào)整；6) 可使用任何種類的腳手板或架面鋪板，可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)；7) 可根據(jù)防（圍）護要求任意設(shè)置桿件；8) 價格較低。缺點：1) 扣件（特別是它的螺桿）容易丟失；2) 結(jié)點處的桿件為偏心連接，靠抗滑力傳遞荷載和內(nèi)力，因而降低了其承載能力；3) 扣件節(jié)點的連接重量受扣件本身質(zhì)量和工人操作的影

11、響顯著2、 因主框架柱截面均為800800mm，為提高模板周轉(zhuǎn)率及搭設(shè)質(zhì)量，對柱模板選用方圓模板加固件固定。1）方圓模板加固件構(gòu)造簡介：1 每套由四片鋼制卡板及四片楔形鐵組成；2 每片卡板一端為U型彎頭，另一端頭布滿兩排精準尺寸的方孔；3 四片鋼制卡板經(jīng)彎頭處交互鏈接固定在方柱模板四周；方圓模板加固件 實際圖4 將四片楔形鐵依次均力切入卡板端頭的方孔進行緊固模板。2）柱模板搭設(shè)要求：1 緊固件的水平安裝（在模板的同一高度四周釘上4個小釘子，把緊固件放在釘子上，即可保持緊固件的安裝水平）可以保證其受力均勻，并依次從下到上進行安裝。2 緊固件之間間距為20-40cm3 上下模板水平接口的位置一定要

12、用緊固件進行加固，緊固件要水平覆蓋接口部位，而且保證接口位置在緊固件的中間4 支模高度要求5 柱模板一次支模高度不應(yīng)超過3米6 拆模時，按照先裝后拆、先非承重部分，后承重部分的原則依次拆模。拆模時嚴禁用工具撬開。第六節(jié) 高大模板立桿平面布置及立面圖立桿平面布置圖模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(模板支架縱向)模板設(shè)計剖面圖(模板支架橫向)水平、垂直剪刀撐應(yīng)采用483mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支撐材料規(guī)格為鋼管采用483mm、模板15mm、木枋3580mm。 400700梁支撐 平面圖 4

13、00950梁支撐 平面圖400700梁支撐下增設(shè)一根立桿，400950梁支撐下增設(shè)兩根立桿，采用頂托式鋼管支撐，并確?？v橫桿相互拉結(jié)。 400700梁支撐 立面圖 400950梁支撐 立面圖第七節(jié) 支撐基地情況本工程高支模搭設(shè)在一層頂混凝土頂板上。架子搭設(shè)均在一層頂板混凝土強度達到70%以上再搭設(shè)。對一層的模板支撐體系，選用不低于【12的槽鋼作為基礎(chǔ)，其立桿位置應(yīng)與二層高支模的立桿位置全部一致，并待拆除高支模支撐后，再拆除一層模板支撐架。對層間梁荷載的疊加效應(yīng)對立桿穩(wěn)定性的影響，采取以下措施:1)確保層間梁上下立桿的位置在同一垂直方向。2)層間梁下部立桿的拆除應(yīng)在上部立桿使用完并拆除后再進行拆

14、除。第八節(jié) 高支模區(qū)域與相鄰結(jié)構(gòu)關(guān)系1、 周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。2、與非高支模區(qū)域的拉結(jié)高支模滿堂支撐架和外架嚴禁連接，在鏤空出搭設(shè)1.2m高安全防護外架，高支模支架與中間層設(shè)置連墻件，連墻件按照兩跨一道，通長設(shè)置。第三章 施工計劃第一節(jié) 安全管理機構(gòu)1. 安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理:技術(shù)負責(zé)人:現(xiàn)場負責(zé)人：資料員：材料員：

15、施工員：取樣員:安全員：2. 現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：組 員：第二節(jié) 機具設(shè)備計劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量圓盤鋸木機1臺平刨1臺壓刨1臺手用電動鋸2臺扳手15把水準儀1臺第三節(jié) 材料計劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量備注鋼管 20t直角扣件 2000個旋轉(zhuǎn)扣件600個對接扣件900個模板 15mm厚 450木枋3580mm1500條頂托1200個螺桿若干第四節(jié) 材料檢查驗收及檢測1、進場鋼管、扣件等采用具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和廠家自檢報告的產(chǎn)品。2、材料進場后，根據(jù)規(guī)定要求進行抽樣送檢，合格后再使用。3、使用表面平直光滑，沒有裂紋、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和劃道的鋼管和扣件等。4、使用截面尺寸符合規(guī)范要求的

16、鋼管。第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 高支模選用形式 本工程梁、板采用483扣件式鋼管架。梁下增加頂托式鋼管。柱模板選用方圓模板。具體詳見第二章第三點細述。第二節(jié) 各種材料的力學(xué)性能指標材料規(guī)格自重抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)彈性模量(N/mm2)截面抵抗（cm3）慣性矩（cm4）備注鋼管483mm39.7kg2051202.061055.2612.71不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管模板15mm0.2Kg/m2151.46000/板材表面應(yīng)平整光滑；各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%木枋3580mm5Kg/m3131.3900083.33416.67不得使用有

17、腐蝕、霉變、蟲蛀、折痕、枯節(jié)的木材；方木采用松木材質(zhì)14螺桿1.21Kg/m/容許拉力17.8KN可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托板厚度不得小于5mm。受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN?？奂辉试S有裂縫、變形、螺栓滑絲；第三節(jié) 主要搭設(shè)方法1、搭設(shè)步驟根據(jù)梁位置放立桿位置線擺放立桿安裝掃地桿安裝橫桿安裝斜桿（同時與結(jié)構(gòu)柱連接）安裝頂托放置托梁鋼管放木枋鋪模板。2、搭設(shè)技術(shù)參數(shù)高支模搭設(shè)主要采用落地式滿堂鋼管架進行搭設(shè)，鋼管架長度主要選用6000mm長。梁（板）下立桿縱橫向間距均詳見計算書，步距自掃地桿以上按照150

18、0mm布置。第四節(jié) 工藝要求將軸線梁位放線在地面上定好水平控制標高梁豎向支頂安裝（含縱橫向水平拉桿及剪刀撐）架設(shè)梁底木枋龍骨于鋼管頂托托板上梁底模板架設(shè)板底木枋龍骨于鋼管頂托托板上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁側(cè)模板安裝混凝土柱施工梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護松下鋼管可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管。第五節(jié) 構(gòu)造要求1、水平桿、立桿、剪刀撐均選用483mm的鋼管，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的，銹蝕嚴重的鋼管不得使用；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-65N.m；2、嚴格按照設(shè)計

19、尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；梁和樓板荷載相差較大時，采用不同的立桿間距，只縱距變而橫距不變；3、在一層的立桿底部加槽鋼作為支撐墊，一層立桿位置與高支模區(qū)域的立桿位置要保持一致。距離立桿底部200mm 按照縱下橫上加設(shè)掃地桿，梁板下立桿頂端均采用雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點，立桿伸出頂層水平桿至模板支撐點長度不得大于500mm，螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。安裝時應(yīng)保證上下同心。4、鋼管立桿縱橫向間距詳見計算書，步距為1500mm。5、立桿接長采用對接扣件連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置錯開，錯開高度不小

20、于500mm。6、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或呈倍數(shù)設(shè)置；柱邊立桿與柱抱結(jié)連接。7.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求；8、立桿支撐于混凝土樓板上。立桿離地面200mm高內(nèi)沿縱橫水平方向須設(shè)一道縱下橫上掃地桿。立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。9、當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定。立桿各層各部的接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心節(jié)點距主節(jié)點不宜大于步距的1/3；模板支架四邊與中間每隔四排立

21、桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，每四排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐以保證整體穩(wěn)定。10、剪刀撐的施工構(gòu)造要求A、在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨；B、中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔中心距4m設(shè)置,根據(jù)本工程的具體情況,本方案要求在主要軸線間的跨內(nèi)按縱橫雙向設(shè)置剪刀撐。C、剪刀撐斜桿與水平面的夾角控制在45度60度間。D、在豎向剪刀撐頂部角點平面和掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面的距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m。11、頂部支撐點的施工構(gòu)造要求頂托用鋼管頂部支撐距離支撐點高不宜超過300m

22、m，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm；頂撐用鋼管的頂部支撐距離支撐點高為100mm，頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿。12、梁板支撐體系凈距大于4m時，按2起拱。13、為增強模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，支撐架與周邊已澆筑的豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂緊等剛性連接。連墻件水平間距不得大于8m，豎向間距不得大于3m。具體如下圖：第六節(jié) 檢查、驗收高支模在安裝前核查鋼管及采用的各種配件性能是否滿足國家規(guī)范要求，不合格桿件不得應(yīng)用于工程。高支模搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進行模板安裝，模板按作業(yè)流程要求全部或分部安裝完畢后，經(jīng)項目總工程師、安全

23、監(jiān)督部主持自檢檢驗合格后上報業(yè)主監(jiān)理組織驗收，確認支模的剛度、整體穩(wěn)定性和幾何尺寸符合技術(shù)方案及技術(shù)規(guī)程的要求并填寫驗收表格后，才能進行鋼筋綁扎施工。1、大面積搭設(shè)前，先按方案做搭設(shè)樣板，樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，按樣板搭設(shè)要求大面積展開搭設(shè)；2、鋼管腳手架必須由持有效上崗證的人員搭設(shè)，隨架體的增高對其進行檢查，不符合要求的應(yīng)立即整改。3、檢查支撐架立桿橫距、縱距、步距、位置是否按審批合格后方案實施。立桿的垂直偏差，橫桿的水平偏差是否小于規(guī)范要求。4、支撐架的水平、垂直方向的剪刀撐以及掃地桿設(shè)置必須符合規(guī)范及方案要求，檢查橫桿、立桿的連接扣件是否牢固可靠、符合規(guī)范要求。5、鋼管腳手架驗收應(yīng)按

24、高支模規(guī)定和施工方案要求及施工安全規(guī)范進行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字，自檢合格。6、自檢合格后，應(yīng)提請業(yè)主、監(jiān)理部門進行檢驗驗收，驗收由總監(jiān)理工程師組織，業(yè)主技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師、項目技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)、施工工長參加，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主最終驗收合格后，高大支模支撐架方可投入使用。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 編制使用方案和交底搭設(shè)前編制可行的施工方案，并經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字審核合格后方可組織施工。搭設(shè)前由項目技術(shù)負責(zé)人組織交底，應(yīng)明確使用和保護方法、規(guī)范安全使用行為。搭設(shè)完成后，必須經(jīng)監(jiān)理組織驗收合格后方可進行下道工序。1、嚴格按照審批后方案搭設(shè)支撐體系方法

25、施工，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，縱橫成行；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-65N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。2、嚴格按審核合格后方案控制立桿、步距間距、位置安裝。3、精心組織鋼筋吊裝與安裝，精心設(shè)計混凝土泵送澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載；砼澆筑最好采用中部向兩邊擴展的澆筑方式。4、嚴格控制支撐架體實際施工荷載，分散堆放，不得超過設(shè)計荷載，對可能出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的跟進控制措施。5、混凝土泵送澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變

26、形情況及時停止施工作業(yè)，及時上報，并采取加固措施，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。6、夜間砼施工應(yīng)配備足夠燈光照明，有關(guān)部門的搶險材料事前預(yù)備，以保證安全及救援。7、在模板面不得超負荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機械設(shè)備，以免支模局部沉陷。第二節(jié) 模板安裝工程措施要求1、樓面梁板模板全部采用15厚木夾板裝訂。模板安裝嚴格按有關(guān)規(guī)范施工。2、安裝順序：復(fù)驗標高與軸線支梁底模（普通結(jié)構(gòu)按規(guī)范起拱，起拱高度為跨度2/1000）復(fù)核梁位置、標高與梁截面尺寸支樓板模綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模綁扎板鋼筋全面檢查驗收（自檢、質(zhì)檢、監(jiān)檢）。3、對于梁高超過700及其他需設(shè)置對拉螺栓的梁，對拉螺栓及外側(cè)水平拉桿應(yīng)當在梁鋼筋

27、沉放到位后再安裝模板。第三節(jié) 混凝土的輸送澆筑措施要求本工程高支模部分梁板混凝土強度等級為C30，梁板整體統(tǒng)一澆筑?；炷敛扇∠葷卜歉呒芑炷?，再澆筑高架混凝土；先澆柱，并待柱混凝土強度達到50%后澆筑梁板，且從中間向兩邊對稱澆筑；高度大于800的梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于400。1. 混凝土的輸送1）商品砼澆筑均采用2臺泵機澆筑和2臺的布料機。2）作業(yè)工人不得玩鬧，醉酒作業(yè)，要穿戴好勞保用品。2. 混凝土澆筑1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。2）混凝土泵送施工安全措施（1） 澆筑樓板砼時應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。梁及柱一次澆筑高度不得大于400mm，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板

28、上，不得讓砼大量堆積在某個施工片區(qū)，造成局部荷載過大而對模板支撐不利。（2）澆筑順序是先澆柱、再澆梁板、最后完成后澆帶。梁每層澆筑厚度不應(yīng)大于400，模板砼從中間向兩邊對稱澆筑且先澆柱并待柱砼強度達50%后澆筑梁板。（3）振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上直接拉托，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。 （4）砼澆筑時應(yīng)必須配備兩個以上木工跟班，檢查模板支撐；兩個鋼筋工跟班，整改歪扭鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，馬上解決。避免出現(xiàn)斷松木枋或斷支頂事故。（5）施工現(xiàn)場電動振動設(shè)備應(yīng)由專人使用，不能隨地丟放，并配備至少一名電工跟班作業(yè)。3. 混凝土施工要求

29、（1）高支?；炷翝仓扇∠葷仓Q向構(gòu)件砼且每次澆筑的高度不得超過3m，待豎向構(gòu)件砼強度達C20以后，再施工相應(yīng)部位的梁板鋼筋砼，梁高度超過700mm的應(yīng)分層澆筑，第一層厚度為400mm。（2）振動棒快插慢拔。插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，不過振。泵送混凝土澆筑速度快，應(yīng)備足夠的振動機械和人員。（3）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4. 布料機布置位置及加固措施布料機位置宜布置于高大支模區(qū)域中部，在布料機下方設(shè)置獨立的6X6立桿加固，不與支撐架連接。立桿縱、橫向間距600mmX600mm,步距1200，四周設(shè)置連續(xù)剪刀撐。混凝土澆筑順序示意

30、圖第四節(jié) 監(jiān)測措施1、監(jiān)測方案1.1、對主梁的下沉和水平位移進行重點監(jiān)測。1.2、監(jiān)測方案設(shè)置多個檢查點，每隔 1015m 間距各布設(shè) 1 個監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于 2 個支架水平位移和變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。設(shè)于框架梁跨中和板中。1.3、必須在鋼筋安裝前按照施工方案設(shè)置好監(jiān)測零點，并安排專人負責(zé)保護好監(jiān)測點并監(jiān)測，鋼筋安裝和砼澆筑過程中隨時注意監(jiān)測并記錄梁模下沉數(shù)據(jù)。當梁模下沉突變趨勢時，應(yīng)加強監(jiān)測，必要時通知項目經(jīng)理和模板設(shè)計人員，并停止?jié)仓?，分析梁模下沉原因，采取加強措施后方可再澆筑。各區(qū)域監(jiān)測點布置圖如下所示：

31、 監(jiān)測布置點2、施工過程控制2.1頂架、模板搭設(shè)過程中，采用全站儀對立桿垂直度偏差進行跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差較大的立即進行糾正，架子搭設(shè)完成后，必須嚴格按規(guī)定組織驗收，并完善簽字確認后方可進行鋼筋安裝。2.2鋼筋安裝前在梁底設(shè)置監(jiān)測點，鋼筋安裝至下放梁底過程中，派專人進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每4個小時一次。2.3由施工現(xiàn)場專職安全員、測量員對施工過程模板及其頂架安全進行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：2.3.1 模板及頂架變形情況2.3.2 鋼筋安裝及砼澆筑過程中堆高情況2.3.3 施工荷載情況2.4在混凝土施工過程中，派專門的管理人員與木工、鋼筋工、電工進行跟班。2.5在梁板砼澆筑施工監(jiān)測的過程中，立桿變形的報警

32、值定位20mm，模板沉降量不大于10mm（GB50017-2003），監(jiān)測頻率為每2個小時一次，但當安裝監(jiān)測點梁筋和澆筑監(jiān)測點梁混凝土 時，必須全程進行監(jiān)測。變形量接近警戒值時，應(yīng)立即疏散人員，采取應(yīng)急措施，并組織相關(guān)人員研究處理 對支撐系統(tǒng)進行加固。第六章 安全技術(shù)保證措施第一節(jié) 搭設(shè)的安全技術(shù)措施1、高大模板安全專項施工方案作為高支模系統(tǒng)施工和安全生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)性文件，方案必須經(jīng)項目組織有關(guān)人員進行充分論證后報業(yè)主和監(jiān)理審批后才能執(zhí)行，項目施工中必須嚴格遵守方案中的技術(shù)要求和安全管理要求。2、必須對進場的腳手架桿、配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的鋼桿、配件。系統(tǒng)的施工時，現(xiàn)場

33、必須有安全員監(jiān)督，施工范圍外圍設(shè)置黃色警告欄桿和懸掛安全警示牌，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，無關(guān)人員不得隨意在施工現(xiàn)場架體內(nèi)穿行。3、高支模施工派專門安全責(zé)任人，腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。模板和頂架安裝須按施工設(shè)計要求不得任意變動。施工時要戴安全帽、安全帶等配套安全用具。4、嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)交底制度：施工前，主管工長、安全員對施工班組進行書面安全技術(shù)交底，進行專項安全教育，保證施工技術(shù)要求和安全生產(chǎn)要求能得到貫徹實施。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠

34、臨時設(shè)施。5、使用的木枋必須具有較大的剛度，表面平直。模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐、立桿要垂直，底端平整堅實，并加墊模板。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。6、支、拆模板應(yīng)按工序進行，模板裝拆堆放不要堆得太高并采取防傾倒措施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支模上下。嚴格按要求架設(shè)剪刀撐，模板沒固定前，不得進行下道工序。7、在腳手架使用期間，嚴禁拆除任何桿件。支模系統(tǒng)必須經(jīng)過安全和技術(shù)驗收后才能進行下步施工：驗收由項目技術(shù)負責(zé)人組織，項目安全主任、施工工長、施工班組長參加，驗收包括對方案的評審和現(xiàn)場系統(tǒng)的安全檢查評定，驗收必須有書面的記錄，有技術(shù)和安全主管的簽字；8、不得在架

35、體基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。9、在架體上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。不得將泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁腳手架上懸掛起重設(shè)備。10、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。使用過程中必須定期和不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，整改后才能繼續(xù)使用。如停工一段時間重新開工時必須全面檢查，檢查合格后才可使用。11、防護措施。在梁下和中間每隔6m應(yīng)設(shè)置水平防護層，臨邊應(yīng)做好防護。在臨近髙模板的鏤空處和施工層設(shè)置1.2m高安全防護欄桿。安全防護欄桿設(shè)置如下圖：第二節(jié) 拆除的安全技術(shù)措施1、模板與頂架的拆除時間，受

36、新澆混凝土達到拆模強度要求的養(yǎng)護期限制。當工程結(jié)構(gòu)設(shè)計對拆模時混凝土強度無規(guī)定時，施工拆除時混凝土的強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。本工程要求混凝土達到100設(shè)計強度（同條件養(yǎng)護）方可拆除，且側(cè)模應(yīng)在保證混凝土其表面及棱角不會因拆模而受損壞方可拆除。拆除前應(yīng)做好安全技術(shù)措施，逐級進行技術(shù)交底，全面檢查腳手架的安全性能，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物。2、拆除模板應(yīng)按有關(guān)手續(xù)辦理，經(jīng)公司質(zhì)安部門批準。拆除模板時，必須設(shè)置警界，而且安排專人監(jiān)護，拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支現(xiàn)先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板”的施工順序，劃出拆除區(qū)域，做好宣傳工作，派專人看守

37、場地并在拆模時注意人身安全。3、應(yīng)先拆除大梁的頂架，后拆除次梁和樓板的頂架，確保次梁和樓板的荷載逐漸均勻傳力于大梁。樓面頂架拆除的順序：主梁頂架次梁頂架樓板頂架梁模板?？缍容^大梁支頂應(yīng)從跨中向支座端依次拆除。4、操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。模板、木枋、鋼管、配件必須均勻堆放，不準多量集中，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中，防止釘子扎腳。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。5、在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除工作，經(jīng)過研究處理后方可繼續(xù)拆除。6、拆模以后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級后，方準承受全部計算荷載。如果施工荷載

38、產(chǎn)生的效應(yīng)比使用和雜效應(yīng)更不利時必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐，保證結(jié)構(gòu)在施工階段的安全。7、拆下來的鋼管、配件不得從高處擲下，以防鋼管和扣件損壞或發(fā)生砸傷事故。模板和支撐拆除后應(yīng)及時清理，分類堆放，保證建筑內(nèi)外有足夠的消防通道。8、拆除的模板和支撐，應(yīng)及時清理和整修，于指定區(qū)域堆放，并加以妥善保管，防止模板損壞變形與管件彎曲銹蝕。第七章 安全文明施工保證措施第一節(jié) 支撐腳手架施工安全管理措施1. 施工安全要求1）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐和腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。2）剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。3）在搭設(shè)、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范及有關(guān)施工

39、要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，確保實用、美觀、穩(wěn)固。4）拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠的安全措施，嚴禁高空拋擲。2. 安全檢查與驗收模板支撐及滿堂腳手架組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查。1）腳手架立桿、水平桿的間距設(shè)置情況；2）剪刀撐及腳手板配置情況；3）腳手架橫桿荷載狀況；4）底座、頂托螺旋桿伸出長度；5）扣件緊固扭力矩；6）墊塊情況；7）安全網(wǎng)設(shè)置情況。第二節(jié) 用電防火與防雷接地措施1. 安全用電技術(shù)措施1.1、所有設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零線由配電室的零線端子引出。保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下都不許使用黃/綠雙色線作負

40、荷線。1.2、配電箱內(nèi)的開關(guān)電器的設(shè)置，必須嚴格執(zhí)行一機一閘制，嚴禁用同一開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須滿足任何情況下都可以對用電設(shè)備實行電源隔離，開關(guān)箱內(nèi)必須在設(shè)備負荷線的首端設(shè)置漏電保護裝置，且其額定動作電流及動作時間應(yīng)與總配電箱處漏電開關(guān)的動作電流及動作時間合理配合，具有分級分段保護的功能。1.3、現(xiàn)場嚴禁用大地做相線或零線。1.4、保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作它用，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接，保護零線截面應(yīng)小于工作零線的截面，且滿足機械強度要求。1.5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端設(shè)置漏電保護器。1.6、配電箱切斷電源后

41、，應(yīng)上鎖或掛標示牌。1.7、用電設(shè)備的操作應(yīng)有專人負責(zé)，不許私自維修，維修時必須由專職電工進行，在任何情況下都嚴禁帶電操作。1.8、現(xiàn)場臨時照明電線及燈具的高度不低于2.5m，易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。1.9、照明開關(guān)，燈口及插座等應(yīng)正確接入火線及零線。1.10、現(xiàn)場的所有用電設(shè)備必須定期檢查，不達要求重新安裝。2. 施工現(xiàn)場防火措施2.1、各單位在編制施工組織設(shè)計時，施工總平面圖、施工方法和施工技術(shù)均要符合消防安全要求。2.2、施工現(xiàn)場夜間應(yīng)有照明設(shè)備，保持消防車通道暢通無阻，加強值班巡邏。2.3、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10M，與易燃易爆物品的距

42、離不得小于30M；如達不到上述要求的，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。2.4、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2M；使用時兩者的距離不得少于5M。2.5、施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。3. 防雷接地措施3.1、接地引線采用40*4的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接或焊接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。3.2、接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50M設(shè)置一個，位置盡量避免人員經(jīng)常

43、走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3M，以避免發(fā)生擊穿事故。4. 高支模安全保證體系圖第三節(jié) 支撐腳手架文明施工措施1、腳手架材料進場后按總平圖劃定區(qū)域按不同尺寸分門別類集中碼放，不得隨意亂堆亂放，同時予以標示區(qū)分，并安排專人負責(zé)看管。2、檢查鋼管及扣件是否滿足規(guī)范要求，對于銹蝕及滑絲的，及時更換，現(xiàn)場對扣件做打油處理。3、施工中安排專人負責(zé)安全管理，操作人員必須持證上崗。搭設(shè)時用警戒線維護搭設(shè)區(qū)域。4、規(guī)范操作人

44、員著裝，必須穿戴防護鞋和安全帶。材料吊裝必須有專人指揮調(diào)度。5、架體搭設(shè)必須進行抄平并標示，防止超高和過低。架體支撐面須穩(wěn)固可靠。對于搭設(shè)后剩余材料，須及時安排人員搬運至堆場，不得隨意灑落。6、架體須安裝上下通道，進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽。材料堆放不得過重及過高，注意材料擺放盡量美觀實用。模板及鋼筋安裝必須按方案分段進行，不得過于分散施工。7、架體支撐期間，必須按通道進出，不得隨意從他處進入架體下方?；炷翝仓^程須專人觀測沉降，并做好相關(guān)記錄。8、架體拆除時嚴格拆除順序，拆除材料不得隨意拋仍，須互相傳遞，統(tǒng)一分門別類堆放。第八章 支撐體系計算根據(jù)第二章第四小節(jié)高支模選型中對高支模概況分析，

45、選取最不利條件進行安全驗算。該高支模區(qū)域的梁截面尺寸分別為 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm、400950mm；板厚為 120mm、110mm；250500mm、300600mm、400700mm、400600mm截面的梁兩側(cè)有板，以400700mm建立模型計算。400950mm的梁單側(cè)有板，單獨建立模型計算。板以120mm建立模型。計算書如下：第一節(jié) 板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范G

46、B 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)120模板支架高度H(m)12.64模板支架縱向長度L(m)8模板支架橫向長度B(m)8 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷

47、載(kN/m2)1風(fēng)荷載標準值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.20.051地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)9風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.51風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)800立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)200小梁最大懸挑長度l1(mm)150主梁最大懸挑長度l2(mm)150 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)1

48、0000面板計算方式簡支梁 樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承載能力極限狀態(tài) q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91

49、.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用極限狀態(tài) q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.12)13.112kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M1q1l2/86.5110.22/80.033kNm M2q2L2/8+pL/40.1080.22/8+3.150.2/40.158kNm MmaxmaxM1，M2max0.033，0.1580.158kNm Mmax/W0.158106/375004.214N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5ql4/(384EI)=53.1122004/(38410000281250)

50、=0.023mm 0.023mmL/250200/2500.8mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)3580小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.444小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)37.333小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)149.333小梁計算方式二等跨連續(xù)梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1

51、)0.12)+1.40.72.50.2=1.345kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.2=0.715kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.1250.7150.82+0.1250.630.820.108kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L

52、2+0.188pLmax0.070.0650.82+0.2033.150.8，0.1250.0650.82+0.1883.150.80.514kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.3450.152/2，0.0650.152/2+3.150.150.473kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.108，0.514，0.4730.514kNm =Mmax/W=0.514106/37333=13.78N/mm2f=15.444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.6250.7150.8+0.6250.630.80.673kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0650.8+0.6883.152.2kN V3maxq1L1，q2L