鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施一、鋼筋制作避免工程質(zhì)量通?。轰摻铋_(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I 級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意

2、拋擲，避免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝避免工程質(zhì)量通?。轰摻罟羌芡庑纬叽绮粶?zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)， 某 號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出 現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 左右 口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查， 若有錯(cuò) 誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)

3、，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù) 量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物， 特別是避免碰 掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

4、三、鋼筋閃光焊接避免工程質(zhì)量通?。簩?duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化 缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、 鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打 火”現(xiàn)象。對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具， 連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭， 不準(zhǔn)往 高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)， 包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配， 電極冷卻 水的溫度，不超過(guò)40° C,機(jī)身應(yīng)接地良好。閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊， 堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮

5、蓋， 防止日曬 雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋電弧焊避免工程質(zhì)量通?。汉附舆^(guò)程中要及時(shí)清渣， 焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng) 填滿。根據(jù)鋼筋級(jí)別、 直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電 流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。幫條尺寸、 坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保 證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c,選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場(chǎng)所不能使

6、用易燃材料搭設(shè)， 現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶， 焊工 操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)焊接半成品不能澆水冷卻， 待冷卻后方能移動(dòng)， 并不能隨意拋擲。五、豎向鋼筋電渣壓力焊避免工程質(zhì)量通?。涸谡麄€(gè)焊接過(guò)程中， 要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間， 密切監(jiān)視造渣工作電壓 和電渣工作電壓的變化、 并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋， 使 焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 在頂壓鋼筋時(shí)， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi) 操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端， 以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋焊接結(jié)束時(shí)， 應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順 直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直

7、，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm勺I級(jí)、U級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng) 采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)， 其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、 鑒定后方 可彩。焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參 數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜： 主要原因是鋼筋端部歪扭不直， 在夾具中夾持不正或傾 斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造 成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快； 上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。未熔合

8、： 主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、 鋼筋 端部熔化不良或形成斷弧； 焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠， 使鋼筋端部未能得到 適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。焊包不勻： 焊包有兩種情況， 一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均 勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄 不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足， 頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四 周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔： 主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)

9、重，焊前未除銹；夾具電極不 干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11) 夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂 壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易 流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。(12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁

10、止使用。在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠 的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。六、鋼筋氣壓焊避免工程質(zhì)量通病：在施焊過(guò)程中， 應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過(guò)

11、燒現(xiàn) 象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。為了保證兩鋼筋焊接的同心度， 應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)， 須將兩鋼筋對(duì) 齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程及溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過(guò)0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過(guò) O.IMpa。作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方， 不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意 臥放在模板或樓板上。施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備, 如滅火器、消防龍頭等,但嚴(yán)禁使用四氯化 碳

12、滅火器。油泵、 油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管 微裂而噴出油霧,引起燃燒或爆炸。焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)每個(gè)接頭焊接完成后，不能過(guò)早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。每個(gè)接頭焊接完成后， 應(yīng)待其自然冷卻， 不得采用澆水冷卻的方法降溫。七、錐螺紋連接避免工程質(zhì)量通?。哼B接套規(guī)格必須與鋼筋一致。接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值， 不要超過(guò)扭緊力矩 值。主要安全技術(shù)措施 錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、 考核、持證上 崗。進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù) 被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。八、鋼筋冷擠壓連接避免工程質(zhì)量通?。?套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)