鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案設(shè)計(jì)

1、編制依據(jù)1西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工圖2施工圖及本工程施工組織設(shè)計(jì)3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20014鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）5 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228-1231-91）6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（508-1996）二、工程概況本工程為西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群（圖書館）工程，西臨西萬(wàn)路，位于西安電子科技大學(xué)新校區(qū)內(nèi)，全長(zhǎng) 180m總寬72m總建筑面積44575吊，地上4層， 局部地下1層；地下室為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為 600

2、mn后整板基礎(chǔ)，埋深-8.85m ； 地上為混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條型基礎(chǔ)，埋深-4.30m ;建筑總高度為25.95m,室內(nèi)地 面設(shè)計(jì)標(biāo)高土 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高422.8m,抗震等級(jí)為二級(jí)。鋼架主要采用 Q235b 鋼材，手工焊接Q235鋼材采用4301-E4312系列焊條，Q345鋼材之間采用E5001-E5012 系列焊條，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)螺栓。三、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；本工程采用的是

3、Q235與 Q235鋼間焊接。文案大全弓1弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。1.2 作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2施工方法2.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 - 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）- 焊縫檢查2.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.2.1 平焊221.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2.2.1.2 清理焊口：焊前檢

4、查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。2.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保 溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度 等因素，選擇適宜的焊接電流。2.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm不應(yīng)隨便打弧，打 火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì) 接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后 再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后

5、再 將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。2.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)為 E43, 般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。2.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相 等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 °當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大 于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填

6、滿后，往焊接方向相反的方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平 整，不許用錘擊落。2.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等） 確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2.2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：2.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%222.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm222.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾 角均為45°兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成60

7、°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或 由弧稍向下吹223 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%-15%電弧 長(zhǎng)24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70°80°,防止鐵水下 墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90。2.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°

8、;80°角，宜用小電流、短弧焊接。3焊接工程允許偏差及檢查方法，見(jiàn)表 3-1。表3-1項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法I級(jí)U級(jí)川級(jí)焊縫余高b<200.5 20.52.50.5 3.5用焊縫量規(guī)檢查1對(duì)接焊縫(mm)b> 200.5 30.53.50 3.5<0.1t 且<0.1t 且<0.1t 且不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf < 60 +1.52角焊縫(mm)hf>60+3焊縫余高h(yuǎn)f < 60 +1.5(mm)hf>60+33組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4焊角尺寸起重量50t，中級(jí)工作制吊車梁T

9、形接頭t/2 且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。4成品保護(hù)4.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。4.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。4.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。5質(zhì)量管理與措施5.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏 差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。5.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的

10、焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。5.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊 接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。5.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。 注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 螺栓應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套， 螺紋損傷時(shí)，不得

11、使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后 方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi) 配套使用，不得混放、混用。1.1.3 主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群 （圖書館） 工具袋。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘 留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用

12、砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無(wú)明顯不平。摩擦面防止被油或油 漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。1.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。1.2.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。1.2.4 電動(dòng)扳手及公斤手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。1.2.5 現(xiàn)場(chǎng)供電要符合安裝用電要求；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)符合安裝場(chǎng)地要求。2施工方法2.1 操作流程:作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固-檢查驗(yàn)收2.2 螺栓長(zhǎng)度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度

13、加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚加表5-2中的增加長(zhǎng)度，并取5mm 的整倍數(shù)。表2-2螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度（mm）M1625M2030M2235M24402.3 接頭組裝:2.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見(jiàn)表5-3表2-3間隙大小處理方法1mni以下不作處理3mm以下將咼出的一側(cè)磨成1 : 10斜

14、面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同2.4 安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。2.5 安裝高強(qiáng)螺栓：2.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）<2.5.2 螺栓不能自

15、由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層 緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以 高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。2.6 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%-80%初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%第二次緊 固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。2.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2.6.2 從接

16、頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。2.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏 擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手 進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完 畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高 空墜落造成安全事故。2.7 檢查驗(yàn)收：2.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。2.7.2 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭

17、高強(qiáng)螺栓用扭 矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°50 °，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于土 10%已終擰合格的做出標(biāo)記。2.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3安裝的質(zhì)量要求（mr）：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙± 1.0搭接長(zhǎng)度± 5.0縫隙1.5高度± 2.0垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移± 2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚

18、。4成品保護(hù)措施4.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防 腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^(guò)氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。4.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5質(zhì)量的管理與措施5.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理 干凈。5.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。5.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。5.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%嚴(yán)格按緊固順序操作。五、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1施工準(zhǔn)備1.1 材料1.

19、1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建 筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。本工程采用；底漆一遍，鐵紅C35-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度2530微米，中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度 5060微 米；面漆二遍，灰色C04-42醇酸調(diào)和漆，涂層厚度4050微米；修補(bǔ)漆共五遍，各涂 層厚度115140微米。1.2 主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小

20、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。1.3 作業(yè)條件：1.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。1.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。1.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2施工方法2.1 操作流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢杳驗(yàn)收2.2 基面清理：2.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前, 應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好

21、壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見(jiàn)表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)表5-25等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除2.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。2.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊 鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除 銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。2.3 底漆涂裝：2.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)

22、應(yīng)充分的攪拌， 使油漆色澤、粘度均勻一致。2.3.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。2.3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍， 這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。235 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直， 這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。236 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2.4 面漆涂裝：2.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后 送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼

23、結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行 清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前 應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。2.4.3 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。2.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自 由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.40.7N/mm。2.4.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。2.4.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平

24、行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但 是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥 時(shí)進(jìn)行。2.5涂層檢查與驗(yàn)收：2.5.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和 其它雜物。2.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不 起疙瘩。2.5.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3成品保護(hù)措施3.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。3.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土 和水氣、影響

25、涂層的附著力。3.3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損 壞。3.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4質(zhì)量管理與措施4.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的 低溫涂層材料施涂。4.2 當(dāng)氣溫高于40C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò) 40C時(shí)，在鋼材表面 涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。4.3 當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。4.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。六、質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作：1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及

26、原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材按要求，需要進(jìn)行復(fù)試的需進(jìn)行復(fù)試。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須 持證上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。1

27、.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3MM鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15mm左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80-100mm1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大 的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按 焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2鋼結(jié)構(gòu)安裝：2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020&

28、 2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 合格后施工。2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2.5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2.6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。七、安全施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持 證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿

29、絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確， 吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清 楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸 扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由 專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò) 2米，二次線

30、不能破皮裸露。6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)， 要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電 動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩， 避免直線垂直交叉作業(yè)。9、切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10、屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。八、冬季施工措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2、 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工 中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3、 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相 應(yīng)的合格證。4、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的要求。5、負(fù)溫下使用的焊條外露不