鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)01.

1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計編制 復(fù)核 審核四川誠錦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司目錄第一章工程概述第二章施工準(zhǔn)備第三章施工方法及主要工藝第四章質(zhì)量保證措施第五章工期保證措施第六章施工安全管理第七章附件：1）圖紙2）計算書3）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量證明書4）高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量證明書5）基礎(chǔ)承載力報告第一章 工程概述、編制依據(jù)1建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。 2我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GBJ50009 2001） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（ GBJ50011 2001） 建筑設(shè)計防火規(guī)范（ JGJ1687） 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ CECS102 2002） 鋼結(jié)構(gòu)

2、設(shè)計規(guī)范（ GB50017 2003） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GB50018 2002） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81 91） 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591 94） 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700 88） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T699 1999） 低合金鋼焊條（ GB/T5118 1995） 碳素焊條（ GB/T5117 1995） 融化焊用鋼絲（ GB/T14957 94） 氣體保護(hù)焊用鋼絲（ GB/T14958 94） 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（ 02SG518 1） 輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集（ 2002 ） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢

3、驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221 95）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程（JGJ8291）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24： 90）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（ YBJ216 ） 壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范（ AS1562 ）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ JGJ82 91）、工程概況基本特點1、單層屋面板+帶采光帶；2、多跨雙坡屋剛架，內(nèi)天溝，直徑150UPVC落水管排水；3、單層墻面板；建筑面積5498平方米建筑高度 結(jié)構(gòu)檐高10.30米，屋脊12.5米。建筑跨度二連跨雙坡，最大跨度約30米結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 柱腳錨栓，吊裝后土建細(xì)石砼二次澆灌柱梁構(gòu)造 焊接H型鋼，采用Q235B或Q345B

4、鋼，節(jié)點連接采用高強(qiáng)螺栓。涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級，防銹漆本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝以及雨棚的安裝。門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700 88 )規(guī)定的Q235B鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591 94)規(guī)定的Q345 鋼。門式剛架副鋼結(jié)構(gòu)的焊接檁條、墻梁采用Q235B或Q345鋼，非焊接的檁條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構(gòu)件采用 Q235A鋼。屋面板采用單層彩鋼板做法，屋面采光帶采用采光板。墻 板采用單層彩鋼板做法。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)

5、工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進(jìn)行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保 證工期。三、工程特點本工程呈以下四個特點：(1) 施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高 工效。(2) 構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運輸、有計劃堆放。3）工種多：本工程

6、計劃工期為 38 日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以 免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實 的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目 標(biāo)，順利完成鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)任務(wù)。第二章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施 工組織設(shè)計。明確

7、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào) 的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程 進(jìn)度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來， 提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置

8、要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢。現(xiàn)場需保 證一定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并 分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機(jī)械化，可 以減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程 中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)具時，我們還 要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適 用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用

9、程度。在此基礎(chǔ)上，我們將 初步選擇如下主要施工機(jī)具運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號名稱數(shù)量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平3.2安裝設(shè)備選用序 號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1汽吊25噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備2套4電焊機(jī)BX1-315F-23臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍3把12電 鉆6把13切割機(jī)125型1臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1-二二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC1

10、2Y-16X 250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040 及 ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300 及 ZSC-4005五焊接設(shè)備1C02半自動焊機(jī)KR500 及 35052埋弧自動焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-40014交流電焊機(jī)BX1-500F 及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M

11、2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機(jī)GPQ9C及 GPQ20C2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B 及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長1現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工13鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測量工2測量、校正定位4電焊工2焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工3吊裝7力工3搬運等8架子工2搭建臨時腳手架共計27五、工程安裝進(jìn)度計劃 鋼構(gòu)進(jìn)場日期為2016年11月20日進(jìn)場。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針

12、對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期38天。 具體工程安裝進(jìn)度計劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)施工保證措施”。第三章施工方法及主要工藝一、構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱k梁檁條、天溝、支扌小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）墻面板 材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1: 1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些 構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的 某

13、一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線 劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵 皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護(hù)。放 樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角 度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人 員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣 割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、 剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接 鋼板或型材

14、必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬 度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？?以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符 合手工切割小于土 1.5MM 自動半自動切割小于土 1 .0MM,垂直度應(yīng)不大于鋼板厚 度的5%,且不大于土 1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切 割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放， 做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程 不重要的節(jié)點板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在

15、構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃 線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采 用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等 方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接 變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行 火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加 熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點焊 定位固定，使其形成圖紙所

16、需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組 裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng) 合 格 無 誤 后 方 可 施 工 。 組 裝 定 位 采 用 斷 焊 ， 其 斷 焊 長 度 30-50MM 焊 縫 不 大 于 設(shè) 計 焊縫的 2/3 ，斷焊分布均 勻，保 證有足 夠的強(qiáng)度 和剛度 。對大 、長、復(fù) 雜構(gòu)件 必 須選擇 合適的工作平臺，放出 1：1 實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝 程序工 作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行 度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的 H 型

17、鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上 崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓 和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī) 定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條， 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊 條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均 勻的加熱， 而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。 故應(yīng)進(jìn)行矯正， 矯正在矯正 機(jī)上進(jìn)行。7 、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹， 構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再 噴 丸并加 以保護(hù)， 磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作， 并做抗

18、滑移系數(shù)試驗， 以確 保磨擦 系數(shù)達(dá)到要求， 經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊， 毛刺、 焊疤或污損等， 噴丸除銹 等 級 應(yīng) 在 Sa2.5 級 以 上 ， 并 保 證 下 下 道 涂 裝 工 程 的 可 靠 。8 、涂裝及編號構(gòu)件 經(jīng)除銹檢驗驗收合格后， 必須在返銹前涂完第一道底漆， 一般在除銹 完 24 小時內(nèi)涂完底漆。 必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂， 做到 噴 涂均勻 ，無 明顯起皺流 掛， 附著良 好，油 漆的種類 、遍數(shù) 、涂層的 原度應(yīng) 符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的 部 位 相 鄰 兩 側(cè) 各 100mm 的 熱 影 響 區(qū) 及 超

19、 聲 波 探 傷 區(qū) 域 等 部 位 應(yīng) 進(jìn) 行 保 護(hù) 。 涂 裝 完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時 可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗 的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì) 控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢 驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格 后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。10 、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，出廠的成品

20、構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān) 技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況 等，待檢驗合格后方可出廠。11 、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類 標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前 排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行 裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆 重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠， 包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及 生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免

21、構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該 工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地 重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎 曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響 安 裝 進(jìn) 度 。 因 該 工 程 運 輸 采 用 公 路 運 輸 ， 故 裝 運 的 高 度 極 限 為 4.5m ， 構(gòu) 件 長 出 車身不得超過車身 1 米。12 、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu) 制作主 要工藝 流程見下 面流程圖 NO.4A：出廠、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該 鋼構(gòu)工 程基礎(chǔ) 當(dāng)墊層 砼凝固 后開始 綁扎鋼 柱砼基 礎(chǔ)鋼筋 時，進(jìn) 行鋼結(jié)

22、 構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承 面水平度和標(biāo)高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點， 并根據(jù)中線點強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地 腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔 助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢 固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合 要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺 紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高 的 正確，應(yīng) 進(jìn)行看

23、守觀測 ，如發(fā)現(xiàn) 變動應(yīng) 立即通 知施工人員及時處理。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照 構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件， 查驗質(zhì)量證明單和設(shè) 計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn) 問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置， 高 低偏差 ，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取 得基礎(chǔ) 驗收的合格資料。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程 系采用 25t 汽吊進(jìn)行 吊裝，次構(gòu)件及 板材采 用人工 懸拉，鋼 柱吊裝 采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊 裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板

24、采用兩點起板法。為確保吊裝 安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施 工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安 裝累計誤差。1）應(yīng)當(dāng) 利 用吊車 將鋼柱從 1 軸開始 依次進(jìn) 行吊裝 ，直至把 所有鋼 柱 進(jìn)行 吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊 裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝， 與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作 業(yè)，在吊裝鋼梁同

25、時人工安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時 間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表 NO。4 C）,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與 基礎(chǔ)中心三點共圓弧。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和 吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm ,對準(zhǔn)基 準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂 直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如 有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀

26、察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫 空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。（a）（b）（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4 C）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可 指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排 的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一 側(cè)，偏離中線一般不得大于3m（詳見圖表No。4-D）。在吊裝屋架時或安裝豎向 構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。4、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先

27、應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身 起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試 吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受 力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控 制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第 一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁 加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（簡要示意 圖詳見：圖表NO.4-E）。 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng) 用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時

28、螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直 度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn) 行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與 柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。i吊升前的位置的檁2f吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖（N0.4 E）纜風(fēng)繩/y x1u剛架臨時固定示意圖（N0.4 F）5、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的 磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施 擰（參考圖表

29、N0.5-G）,兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上 翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點 再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控 制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合 格 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，尾部 梅花頭 未被擰掉 者可采 用轉(zhuǎn)角 法檢驗。其外露絲扣不得小于 2 扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均 不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用 鉸 刀 進(jìn) 行 修 整 ， 但 修 整 后 的 最 大 直 徑 應(yīng) 小 于 螺 栓 直 徑 的 1

30、.2 倍 ， 鉸 孔 時 應(yīng) 防 止 鐵屑落入板疊縫隙。6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁 條及支 撐系統(tǒng) 應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊 裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流 水施工 。 支撐應(yīng) 按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確 ,達(dá)到設(shè)計要求，確保鋼 結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完 成后馬上 要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間 的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使 一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉 緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中 心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu) 件垂直

31、度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁 隅撐均 是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋 面檁條上。 屋面、墻面 系桿及 拉桿安裝時要及 時調(diào)整 檁條的水平度 ，并糾正 檁條因 運輸或堆放中造成的彎曲變形等。四、板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循： 1屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪 設(shè)。2壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。 3安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要 求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角 板，后安裝屋脊板。4 .在壓型鋼板墻面上開洞時，必須

32、核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板 后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。2、屋面彩板 該工程屋面板為單層板。 施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲， 用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向一端開始 逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐 口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面 板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測 量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量 一次，以保證不出現(xiàn)移

33、動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段， 如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的 距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固 定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度，如下圖：檁條 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻 檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩 鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏 打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密圭寸膏。3、墻 板安 裝 墻板原則上采用工 具式的外靠移動腳手架。安 裝墻面板必須是由上

34、往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo) 風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的 窗戶框能夠平直。 安裝時應(yīng)注意水平 和垂直方向的操作偏差，保 證橫平豎直，同時安 裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整 檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度 收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4、密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍 打完一段后再輕擦使之均勻。5清理檢修： 每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等

35、金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工 應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻 修。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接(焊接和栓接)工作。1 測量 為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測量儀器的選擇和測量方案 的簡便可靠至關(guān)重要。 基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置 由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。(a) 基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點和測量軸線的基準(zhǔn)點，基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(b) . 處理基礎(chǔ)表面雜物 ， 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c) .標(biāo)高塊調(diào)定后，由土建施工

36、單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對軸線的復(fù)測 對土建移交的控制點、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時修正。 測量放線對所需的控制線進(jìn)行測放，并將其引出保證通視。 在安裝前對鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測。 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點，控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。 標(biāo)高測量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。 核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置確定 好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo) 出。2 焊接2. 1 焊工：選派經(jīng) ZC 考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場焊接工作。2. 2 焊接工藝1. 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此

37、在構(gòu)件安裝時，要嚴(yán)格控制焊接處的間 隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準(zhǔn)備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。3. 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24 小時后對完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀

38、質(zhì)量要求：* 焊縫中不得有裂縫；* 焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應(yīng)溢瘤。* 無損探傷檢查：* 對一級（二級）焊縫進(jìn)行 100%（ 20%）超聲波探傷。3 高強(qiáng)螺栓施工3. 1 螺栓安裝1. 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能 承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： .不得少于安裝總數(shù)的 1/3； .不得少于兩個臨時螺栓； .沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為 準(zhǔn)，并力求一致。4. 安

39、裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修 理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5. 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2 螺栓緊固1. 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5% ，合格后方準(zhǔn)使用。2. 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng) 在同一天完成。4 梁、柱安裝1. 柱的吊裝分列一次完

40、成 , 每根柱吊裝就位后 , 進(jìn)行初步校直及固定后方可脫鉤。2. 在安裝鋼柱時，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面 之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后 , 進(jìn)行柱的精確校正 , 柱的校正方法為 , 先精確校正單元的四 個角柱 , 作為基準(zhǔn)柱 , 然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。3. 基準(zhǔn)柱的校正 , 采用經(jīng)緯儀成 90 雙向校正 , 其它柱的校正 , 采用拉鋼線和吊線墜法 校正 , 校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直的要求。4. 柱的精確校正 , 應(yīng)注意環(huán)境的影響 , 最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響 的條件下實施。5. 柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為 :垂直度 H/1000 軸

41、線位移 5mm 標(biāo)高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變 形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺 栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然 后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。7. 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001 )及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-2001 )的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼 柱序號項目標(biāo)準(zhǔn)1對中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4撓曲矢咼H/100 且 w 1.

42、50mm5垂直度10鋼 梁序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面咼差L/100 且 w 10mm2主梁與梁面咼差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲側(cè)向)L/1000 且 10.0mm六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ1216-88 )組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密圭寸膏寬30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。2.安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好

43、塑鋼窗左右通平。七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1.涂裝工程的施工管理施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C30C,相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色 等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊， 否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下

44、限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后 應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就 應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第四章質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證程序工作質(zhì)量基本要素質(zhì)量實施中優(yōu)化總結(jié)萬案經(jīng)審批方可實施人員基本要素質(zhì)量材料原材、半成品檢操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測合格方可使執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)方案保證人員素質(zhì)保原材料量保操作過程保機(jī)具保證產(chǎn) 品 質(zhì) 量2.過程質(zhì)量執(zhí)行程序2.1鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制程序。如圖N0.6 A :2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的

45、質(zhì)量控制程序。如圖N0.6 B :鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50205-2001 ） 施工圖紙施工組織設(shè)計（施工技術(shù)方案）技術(shù)交底 刖期作業(yè)鋼材、連接材料、焊接材料材料準(zhǔn)備施工機(jī)具焊工考試P焊接材料烘焙施工準(zhǔn)備 鋼材除銹.平臺量具校驗*電源4安全防護(hù)k放樣 號料切害gk邊緣加工矯正與成型制孔組裝連接一I一焊接一普通螺栓連接_高強(qiáng)度螺栓一"鉚接竣工圖及設(shè)計變更文件鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄焊件（試件）試驗報告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄NO.6 - A斗鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB 50205-2001 )施工圖 L- 施工組織設(shè)

46、計(施工方案) ,刖期作業(yè)L鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備亠安裝機(jī)具._基礎(chǔ)與支承面驗收合格L測量放線 施工條件一 構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志匚清理作業(yè)面平臺安裝.構(gòu)件矯正組拼裝_結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定'校正k固定安裝順序柱梁一剛架一維護(hù)系統(tǒng)1t一支撐一!1主體結(jié)構(gòu)鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( GB 50221-95)NO.6 B第五章 工期保證措施一合理安排施工工序由于本工程由四個分項工程組成，我們將充分利用其工作面大的特點，將整個工程按 結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程，細(xì)化工藝流程，組建

47、各工序施工隊伍，化整為零，加快施工進(jìn)度。在工程施工中，我們還將合理安排施工工序，利用各工序的時間差進(jìn)行穿插作業(yè)，找 出各專業(yè)交叉作業(yè)的最佳施工順序，避免重復(fù)勞動和交叉污染造成返工，以施工質(zhì)量保工 程進(jìn)度。二加強(qiáng)進(jìn)度計劃管理在工程開工之前，首先編制施工總進(jìn)度計劃，然后根據(jù)總進(jìn)度計劃編制周計劃和日計 劃，以日計劃、和周計劃的實現(xiàn)來保證總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。在施工進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下，我 們還將編制物資進(jìn)出場計劃使物資供應(yīng)及時且不會造成積壓。同時我們還將根據(jù)工程進(jìn)度 計劃提前編制一些切實可行的分部分項施工方案，以保證施工時有明確的方案可依。第六章 施工安全管理1、指導(dǎo)思想 預(yù)防為主，目標(biāo)控制；制度保障，體制

48、成網(wǎng)。 全面規(guī)范，標(biāo)化管理；檢查隱患，嚴(yán)格考核。2、安全管理目標(biāo)死亡事故為零，重傷事故為零，月均負(fù)傷率控制在0.3 %。以內(nèi)。3、安全管理保證制度3.1 安全責(zé)任制 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的橫向到邊、縱向到底，落實到人的項目安全管理責(zé)任制。項目部設(shè)立專職安全管理員，具體負(fù)責(zé)項目安全管理工作。3.2 認(rèn)真編項目安全技術(shù)措施計劃。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書。3.3 建立施工方案安全技術(shù)交底制度。 編制分項工程施工方案時，其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進(jìn)行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實際針對性強(qiáng)。3.4 安全教育制度3.4.1 班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識，安全措施交底并做好班組安全交底

49、書面 記錄，工長每周集中檢查并簽字確認(rèn)。3.4.2 工段每周針對施工特點進(jìn)行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認(rèn)。3.4.3 作業(yè)隊每周應(yīng)對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每 周安全計劃。3.5 安全檢查制度項目經(jīng)理部每月至少組織一次安全大檢查。 班組兼職安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 隱患及時整改。項目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程 控制，隱患整改率為 100%。3.6 安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎罰制度 項目部將制定安全獎罰規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定給予獎罰；對實現(xiàn)無事故單位給予獎勵；對安全生產(chǎn)中成績突出、事跡顯

50、著有功人員給予加獎；對發(fā)生重傷以上事故、負(fù)傷率超指 標(biāo)單位進(jìn)行處罰；對違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟(jì)處罰 直至停工整頓的處理。3.7 環(huán)境衛(wèi)生制度 施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場辦公室、休息室、工具房，按市環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.8 安全措施保證項目通則3.8.1 施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護(hù)用品。3.8.2 施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊必須有防護(hù)設(shè)施。3.8.3 施工用電符合 JGJ46-88 標(biāo)準(zhǔn)。3.8.4 施工腳手架、井架安裝完畢須經(jīng)使用單位、機(jī)械部門、安全部門共同進(jìn)行聯(lián)合 檢查，驗收后掛牌使用。3.8.5 、施工機(jī)械的操作者持證上崗，起重機(jī)械安裝須取得勞動

51、局驗收，嚴(yán)格遵守十不 吊規(guī)定。3.8.6 施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證 安全通道暢通，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3.8.7 特種作業(yè)人員持證上崗。3.8.8 做好防暑降溫、防臺防汛、防寒保暖工作，按公司文件執(zhí)行。3.8.9 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門安全工作指示，自覺服從接受有關(guān)上級部門安全監(jiān)督檢 查指導(dǎo)，落實各項安全工作。4、安全技術(shù)措施4.1 施工現(xiàn)場臨時用電管理4.1.1 臨時用電的安裝、拆除、維修必須由電工嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程完成。4.1.2 施工現(xiàn)場所有電氣盤箱及機(jī)具設(shè)備等均需可靠接地或接零保護(hù)。4.1.3 所有配電箱內(nèi)布線需整齊，實行“一機(jī)一閘一保險”制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，開關(guān) 必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。4.1.4