石化電廠煙囪施工組織設計滑模

1、一、工程概況本工程為廣州石化熱電站資源綜合利用改造工程，建設規(guī)模是2X 420t/n CFB鍋爐+2X100MW抽氣冷凝式汽輪發(fā)電機組，位于石化煉油廠廠區(qū)內。煙囪位于整個熱電站廠區(qū)的西面， 由中國聯(lián)合工程公司設計，高度180m筒首內徑為4.8m,屬單筒鋼筋砼結構。（一 ） 體型構造1 、 筒壁外半徑2.760m180.0m2、 坡度-0.300 60.00m4.0 %60.00 180.00m2.0 %3、 壁厚-0.300 24.00m45cm24.00 36.00m40 cm36.00 72.00m35 cm72.00 84.00m30 cm84.00 132.00m25 cm132.00

2、 156.00m23 cm156.00 180.00m21 cm4、 隔熱層煙囪內壁采用垂直空氣隔熱層。5、 內襯灰斗平臺（廠8.26m） 至 36.00m為240厚耐酸磚， 36.00m 至 180.00m為120厚耐酸磚，特種耐酸膠泥砌筑，灰縫46mm煙囪鋼筋混凝土內壁涂防腐涂料二道。煙囪耐酸磚、耐酸膠泥、涂料的耐酸度要求95%灰斗平臺面上砌240厚耐酸磚。6 、積灰平臺灰斗平臺為梁板結構，梁伸入筒壁，施工時筒壁預留梁孔洞。梁規(guī)格為400X1200伽，板厚150伽，板中部留孔2000 2000 mm；平臺面 8.26m,牛腿面 7.06m，牛腿高1.25m， 砼為 C25。7、煙道口垂直鍋

3、爐軸線方向對稱各一個，8.26m 12.525m,平面尺寸為3.2m 4.0m。8、人孔沿鍋爐軸線方向對稱各一個， 0.00 m 2.10m,平面尺寸為2.10 m 1.50m。9、內襯支承牛腿為支承內襯，在壁內側每隔12m挑出一道環(huán)型內襯懸壁牛腿，在環(huán)型懸壁內，沿圓周方向每隔1000 m左右設一道寬20 m的垂直溫度縫，使之受熱時減少內應力。第一個內襯牛腿從 24.00m 起。二）附件1 信號平臺三層： 50.0m、V 110.0m、V 170.0m。2、 直爬梯： 2.5 5.0m，無護欄； 5.0 180.0 m,有護欄。3、 航空色標：標志色采用耐大氣性和耐腐蝕性好的油漆，自筒首以下3

4、0m 至 50 m 范圍 內，每 5m 為一段，紅白相間地進行涂刷。煙囪頭部 5m 范圍采用紅白相間豎條油漆，寬 1000 mm。三）砼筒身砼： +0.0m +180.0m, C35。四）主要工程量（設計圖紙）基礎砼 （C30）:32438.2 m3筒身砼（C35）:1734.0m3耐酸磚：722 m3鋼筋制安：485t鋼結構15.58t二、施工組織（一）施工方案煙囪筒身采用滑模施工。在現(xiàn)澆完筒壁首節(jié)砼（土 0.0 m 0.55m）后即開始套模進入 滑模施工。筒身滑模施工分為三個階段進行：（1） 0.55 m 12.50 m停滑進行灰斗平臺 施工；（2） 12.50 m 96.0 m 停滑進行

5、滑模平臺改裝；（3） 96.0 m 180.0 m滑升到頂。整個施工順序如下：基礎施工 基礎回填出零米及吊籠井施工筒身首節(jié)砼（土0.0 m 0.55m）澆筑零米地坪及零米布置 滑模平臺組裝 滑模三階段 信號平臺安裝 航空色標 滑模 模板拆除 內襯磚砌筑吊平臺組裝 內襯磚砌筑 灰斗平臺封口。為適應煙囪結構尺寸的變化，計劃對滑模平臺進行兩次組裝。第一次平臺組裝在始滑點，第二次平臺改裝在 96.0 m，抽去部分輻射梁及千斤頂。活動圍圈共設三道，在始滑時安裝一道， 48.0 m 安裝一道， 96.0 m 隨滑模平臺改裝更 換一道。外爬梯隨滑模施工隨安裝 , 滑升到頂后安裝信號平臺。（二）施工策劃為完成

6、本工程的施工安全、質量、進度三大控制目標 ，工程按以下目標進行施工策劃： 以施工合同為準則，保證機組按時投產(chǎn)；依據(jù)我局職業(yè)安全生產(chǎn)、環(huán)境管理體系，認真組織 安全施工；依據(jù)我局質量管理體系，認真按照施工設計圖紙和施工規(guī)范、規(guī)定組織施工，保 證工程質量。（三）施工組織機構為保證工程的施工安全、質量、進度要求，充分利用我局專業(yè)技術專長，以及加強內外的 聯(lián)系協(xié)調指揮管理工作，本工程施工實行項目部管理模式，由項目部對工程施工實行全面統(tǒng)一 管理，項目部設項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師及工程部、物資部、計財部、行政部等職能部門 及各施工作業(yè)公司，作業(yè)公司負責各分公司項目的具體施工工作，職能部門對各作業(yè)公司進行

7、業(yè)務指導與監(jiān)督?；７植控撠煙焽璧氖┕すぷ鳌Ｋ模?施工技術組織1本工程施工依據(jù)：1）施工合同2）施工設計圖：煙囪施工圖（ N199Z-NG020）13）施工規(guī)范 煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ78-85） 液壓滑升模板工程設計與施工規(guī)定（JGJ9-78） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）（SDJ69-87） 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第 1部分土建工程）（2005-02-14發(fā)布）2本工程施工關鍵工序、特殊工序劃分：1 ）關鍵工序 : 測量放線復核及控制 鋼筋綁扎 隱蔽工程2）特殊工序 : 鋼結構制安 預埋件焊接 筒內壁防腐涂料施工三、施工平面布置為確保安全，在煙囪施工期間，煙囪

8、筒壁外邊 30 米半徑范圍內為危險禁區(qū)，不得任意通 行，在危險禁區(qū)內臨建、施工通道搭設安全防護棚，其頂面用鋼（模）板覆蓋。施工用水：主管 2 寸管，支管 1 寸管；施工養(yǎng)護水采用 1.5 寸管。施工用電： N=200KW。 施工通道：除利用廠區(qū)公路外，還需鋪設進煙囪施工道路。施工道路均回填200mm石碴，面鋪100mn厚石粉。鋼筋加工廠、周轉材堆放場地回填 100伽厚石粉。臨建設施布置見后附圖。四、施工進度計劃（一）施工進度計劃煙囪滑模施工進度的快慢，取決于能否保證連續(xù)施工，針對具體情況應采取以下措施：（1 ）保證施工用電、用水供應的連續(xù)性。（2）堅持小到中雨、風力小于五級時施工作業(yè)不停。（3

9、）組織專門的排除施工障礙小組，解決臨時遇到的問題，工作 小組要根據(jù)方案計劃，合理安排各項工作，為整體順利連續(xù)施工創(chuàng)造條件。（4）滑模平臺的組裝及改裝必須有周密的統(tǒng)一安排。施工進度詳細計劃見附表一。五、施工準備開工前，主要做好以下準備工作：5.1 施工用地：主要包括絞車房等施工場地，開工前 1 0天應具備生產(chǎn)能力5.2 施工用水：要求接一根 50 水管到煙囪水箱旁。5.3施工用電：根據(jù)用電負荷量，要求電拉到煙囪邊設一個200kw配電箱以上三點詳見附圖煙囪施工平面布置圖5.4 技術準備：1）圖紙會審，已經(jīng)完成。2）對現(xiàn)場進行合理的布置；3）與有關方聯(lián)系，進行材料試驗及砼配合比報告工作；4）及時提出

10、材料供應和加工訂貨、采購計劃；5）及早進行滑模模板及其配套材料的修整、翻新工作；6）機械設備的進場工作。7）制定勞動力計劃和分項工程勞動組織；8）做好測量控制樁和水準點及其復測、保護工作。六、主要項目的施工方法（一 ） 基礎施工煙囪基礎的施工詳見煙囪基礎施工方案。（二）吊籠井施工吊籠井為凈空 2200X 1150X 1500伽，三面梁 700X 700X 3600伽，配筋為1425、箍筋© 10200;靠操作控制臺位置梁 為1700X 700X 3600伽配筋為2825,箍筋 機0200伽；吊籠 井底板為3200X 2000X 250伽，配筋14200伽，吊籠井 -1.5mV-0.8

11、m,砌360厚磚墻， 1: 2水泥砂漿批檔厚度為20伽。梁埋設T5040埋件9塊，為焊接鋼絲繩地輪用；T2020埋件 為4塊，焊對中架，在筒壁預留孔 400X 400伽4個，埋管©100伽4條；牛腿 6.90m位置預 T3030埋件2塊，掛設2T配重。（三）滑模（無井架液壓）施工1 、 滑模裝置（1 ） 滑模施工工藝流程滑模施工工藝流程見下圖：臺系統(tǒng)、液壓滑模施工工藝流程圖提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等組成，詳見附圖?；２僮髌脚_的平面骨架由輻射梁、下弦拉桿、加強鋼圈、鼓圈等四個主要部分組成。鼓圈由上下鋼圈通過腹桿組合而成。根據(jù)始滑標高和計算結果，操作平臺半徑取9.0m,設計40對14槽鋼輻射

12、梁與鼓圈用螺栓聯(lián)結。60根32mm下弦拉桿用花藍螺栓聯(lián)結在鼓圈的下鋼圈上，下弦拉桿布置兩道，外40道隨滑升半徑的縮小變化拉結位置，內20根隔對輻射梁布置固定不動。為了加強平臺的整體剛度，在輻射梁上加6道12槽鋼加強鋼圈，井架用四根 19.5mm鋼絲繩作為纜風繩，通過5t鏈條葫蘆與平臺柔性聯(lián)結。平臺施工設計荷載主要由平臺鋼結構自重、施工設備及施工材料和施工荷載三大部分組成。滑模支承爬桿承擔全部滑模裝置自重、施工荷載及砼和模板的摩擦力。平臺設計驗算詳見煙囪安全專項施工方案。煙囪筒身的弧度是隨高度而變化的，所以模板活動圍圈的弧度應隨筒身弧度變化而選擇不同的規(guī)格。活動圍圈設三組，組裝套滑時一組，48.

13、0 m更換一組，96.0 m隨滑模平臺改裝更換一組?；顒訃Ψ止?jié)安裝，每榀門架為一節(jié)布置，內外圍圈均選用75X 8角鋼，分別在段內組裝。液壓提升系統(tǒng)的布置液壓提升系統(tǒng)的控制臺、千斤頂、油管、針形閥安裝前均先按有關規(guī)定進行試驗，并調整統(tǒng)一千斤頂?shù)目蛰d行程，以使升差近似一致。油路采用分組并聯(lián)方式。70個千斤頂共分七組，每組油路自液壓操作臺由16mm的高壓軟管接至分油管，再至分油管上的10個接頭，分別用8mm的高壓軟管接至千斤頂；各千斤頂?shù)耐接擅恐磺Ы镯斏系尼樞伍y來控制。為使壓力、油路盡可能一致，所以油路也取一樣長 度。液壓系統(tǒng)的工作程序是電動機帶動單級齒輪泵，將油從油箱吸入為高壓油，經(jīng)溢流閥控制

14、 到一定壓力，輸給電磁轉向閥變換油方向，經(jīng)分油器均勻供應到各千斤頂帶動提升門架使模板 和操作平臺向上滑升。組裝就位首節(jié)筒壁（土 0.0 m0.55m）現(xiàn)澆及煙囪內外地坪平整后，在煙囪內搭設環(huán)向排架 （高度約為2.5m ），然后測出筒身中心及輻射梁的組裝位置，利用吊機進行吊裝。首先將鼓 圈、輻射梁、加強鋼圈（內、外圈）組裝就位，然后隨即安裝井架、井架纜風。構件安裝按以下順序進行：輻射梁加強鋼圈鋪平臺面板提升架、千斤頂、支承爬桿模板、圍圈液壓操作系統(tǒng)內吊架、外吊架懸掛安全網(wǎng)。組裝中必須做到：a、操作平臺中心與煙囪中心重合。b、操作平臺宜起拱f=L/500=36mmc、輻射梁組裝后，以鼓圈為中心在輻

15、射梁上標出供量度半徑的刻度?；Ｑb置組裝完畢后，經(jīng)調度、技術、安質、機電等部門聯(lián)合進行驗收。驗收合格后進 行試滑，試滑時應注意操作平臺各部位有無異?，F(xiàn)象，當一切正常時方可轉入正?；?滑模裝置制作及組裝質量標準滑模裝置構、部件制作，必須符合現(xiàn)行鋼結構制作規(guī)程的規(guī)定?；K裝體必須保證整 體剛度，良好的運轉性能和足夠的安全性，必須是穩(wěn)定的整體結構。滑模裝置制作的構、部件應按以下 允許制作偏差值 進行控制:序號名稱內容允許偏差（mm）序號名稱內容允許偏差（mm）1模板長度 寬度表面平整度 表面凹凸度 側面平整度 連接件位置 連接孔位置20-211220.54提升門架圍圈支托位置連接孔位置20.5

16、2圍圈長度 弧度 連接孔位置 水平度520.525內外鋼 圈及輻 射梁長度局部平整度 連接孔位置 翹曲-210.533提升門架高度寬度336支承爬桿彎曲直徑絲扣結頭中心線1/5000.50.25滑模裝置組裝各部件應按以下允許組裝偏差值進行控制:(1) 平臺的位置偏差(以筒身中心為準)3mm(2) 提升架垂直偏差(平面內)3mm提升架垂直偏差(平面外)2mm(3) 提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差(平面內)2mm提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差(平面外)1mm(4) 千斤頂安裝位置偏差(提升架平面內)5mm千斤頂安裝位置偏差(提升架平面外)5mm(5) 圍圈位置的橫向偏差(水平、垂直方向)3mm(6

17、) 模板斷面尺寸偏差上口0-1mm模板斷面尺寸偏差下口2mm(7) 模板直徑偏差5mm(8) 兩相鄰模板高低差1mm2、筒身施工(1) 筒壁砼施工筒身外觀的好壞，取決于模板收分和砼的出模強度。在常溫下只要求控制砼的澆筑時間不大于22.5h，掌握好模板收分，脫模強度不大于0.5Mpa,則不會出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。砼強度在0.10.3Mpa時雖也不塌不粘，但表面不夠美觀。為了有效控制砼質量與出模強度，對砼的坍 落度規(guī)定兩項指標，攪拌出槽時為 810cm,入模時為68cm,攪拌時應隨時檢查含水率；坍 落度夜班比白班值可小些。砼初次澆筑高度一般為 4050cm分23層進行澆筑，待最下層砼貫入值達到 0.5 3

18、.5N/mm (相當立方體抗壓強度為 0.050.25N/mm)時，即可初提升35個千斤頂行程，并 對模板各液壓系統(tǒng)進行一次檢查，一切正常后即可繼續(xù)澆筑，每層 2030cm再提升35個 行程，直至距模板上口以下10c m時，轉入正?；?。砼用手推車運送，通過活動溜槽入倉。砼振搗時振動棒不能深入到已振好的砼層，不能觸到爬桿、鋼筋，提升時不能振搗砼。每次澆筑砼應分段、分層、交圈均勻進行，分層厚度為 2030cm澆筑和振搗一般采用對半分，順逆時針方向交替。在澆筑的同時，應隨時清理粘在 模板表面的砂漿和砼，以免結硬影響表面光滑度，增加摩擦力。筒壁砼滑升出模后，應及時進行質量檢查和表面裝飾，即外筒壁批2

19、0伽砂漿。砼灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。養(yǎng)護時水壓不宜太大，以免對出模砼表面造成沖刷，影響砼 表面光滑度。整個煙囪筒身砼宜用同廠、同標號、同品種的水泥，以保證筒身砼色澤及砼的材料上下一 致。砼配合比由試驗室根據(jù)設計標號、水泥品種及其組合材料的實際使用情況進行試配方可正 式使用，滑模施工宜采用普通硅酸鹽水泥，在較低氣溫下施工時，不得使用早期強度增長緩慢 的其它品種水泥?；Ｊ┕M量減少停歇，砼振搗停止3小時以上，應按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時加鋪5cm厚同等級砂漿。凡超過2小時不能連續(xù)澆筑時，則不能一次一步滑完，應每隔 0.51小時 滑升12個程，超過68小時后，可將其余滑升量連續(xù)滑完。(

20、2)鋼筋施工筒壁鋼筋施工要嚴格按圖紙進行，特別是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層要嚴格控 制。環(huán)向鋼筋綁扎跟隨滑升進行按設計要求綁扎，并始終保持在輻射梁下有環(huán)向鋼筋。環(huán)向 鋼筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行打弧加工，采用搭接綁扎，搭接長度按設計要 求，接頭錯開25%豎向鋼筋變徑處的位置要控制準確，采用搭接綁扎，搭接長度按設計要 求，接頭錯開25%施工中編制如下施工用表發(fā)給施工人員和檢查人員，作現(xiàn)場施工指導。煙囪滑模施工用表高程(m)外模 半徑(m)厚度(mm)內模 半徑(m)鋼筋預埋件備 注壁 厚隔 熱 層內 襯夕卜層內層名稱數(shù)量高程(m)環(huán)筋豎筋環(huán)筋豎筋0. 200. 50180.0(

21、3)滑升、調徑、模板收分與模板抽撥 滑升滑升的高度應視砼的澆筑高度而靈活掌握，一般不要超過3040cm,控制每層的澆筑時間不超過22.5小時為宜?；俣葢暁鉁貤l件及凝固程度相適應，同時使支承爬桿不失 穩(wěn)，一般當出模的砼強度不大于 0.5MPa,或手摸有硬的感覺，手指按出1mm左右印子，即可滑 升，滑升速度每臺班不超過 2.5m為宜。當滑升速度超過上述滑升速度時，必須采取相應的有 關防止支承爬桿失穩(wěn)的措施。在正常條件下的滑模施工，為防止支承爬桿的失穩(wěn)，其脫空長度 不宜超過以下表值(對© 25mm勺圓鋼)。支承爬桿允許脫空長度表支承爬桿荷載(Kg)12000允許脫空長度(cm)為了確

22、?；Ｆ脚_的穩(wěn)定性，每次滑升后應對支承爬桿進行環(huán)向加固，為了不影響在結 構鋼筋上進行施焊，造成結構鋼筋的損傷，每滑升50 cm增綁一道16mm圓鋼對爬桿進行點焊加固。 0.00mV 96.00m爬桿共有70條，每50 cm高的爬桿用2條22鋼筋、長度800 mm作斜 支撐加固， 96.00 180.00m爬桿共有40條，每50 cm高的爬桿用2條22鋼筋、長度 800 m作斜支撐加固。牛腿處一次滑升不到位，可分次滑完。在滑升中，各工序間要緊密配 合，因故停滑時，應采取?；胧倩瑫r，接縫應作施工縫處理。砼應澆筑至同一標高，每 隔0.51h至少提升12個行程，以防模板與砼粘結，導致再滑升時出現(xiàn)

23、裂縫。每次滑升情 況應做如下記錄表：液壓平臺運行情況記錄表班次： 班年 月 日次 數(shù)滑升時間使用 時間(分鐘)提升 次數(shù)滑升 高程(cm)工作 壓力(MPa平臺 傾斜(cm)中心 偏差(cm)扭轉 情況(cm)起止東南 西北時分 順逆東南 西北時分 順逆本班情況 交班意見記錄： 調徑每滑升一次由測量班根據(jù)施工用表注明的標高半徑值，計算出此次的調徑值，填入如下 調徑表交給施工人員，施工人員根據(jù)調徑值及在輻射梁上劃好的標尺，將門架推進。調徑的起 點與方向結合平臺的垂直位移與扭轉偏差情況來確定。當平臺向某個方向發(fā)生垂直位移時，調 徑從位移的相反方向開始。煙囪滑升測量記錄表 班次： 班年 月曰觀測時間

24、觀測時外模半徑（m）本次滑升量（mm）觀測時煙囪咼程（m）中心偏差（mm）東東南東南東南西北西北西北西北扭轉值（mm）順:逆順逆順逆順逆時分收分值（mm）測量員：110192837211；202938312213040413223141514233242615(2433437162534458172635469182736模板收分與抽撥由于筒壁厚度隨高度增加而減少及門架的變形，所以應經(jīng)常檢查校正內外模板的坡度和 內模的收分。內模的收分是通過收分絲桿固緊模板，其收分值可根據(jù)施工用表所注的壁厚進 行。當模板經(jīng)收分、調徑重迭到一塊時，應及時抽撥。抽撥用一個掛在兩門架之間可移動的橫 梁上的0.5t鏈條

25、葫蘆進行。（4）測量觀察及糾偏扭轉措施 測量觀察煙囪筒身中心的測量用線錘測定：錘重一般為 52Kg,用#20鋼絲繩繞在搖線架的滾筒上， 搖線架固定于井架上，鋼絲線從滾筒上經(jīng)過井架中心放下；測量時應注意錘線是否與其它物體 相碰，以防產(chǎn)生假像。高程用水準儀測定在支承爬桿上，再用直尺在爬桿上翻標高；每滑升 10m用水準儀找平一次，以消除支承爬桿上的標高累積誤差。平臺扭轉觀察每日早晚各進行一 次，在扭轉增大時應增加觀察次數(shù)。煙囪施工須按設計要求埋設沉降觀測標，并按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）（SDJ69-87）規(guī)定在施工過程中進行沉降觀測：煙囪每升高2030m觀測一次；從建成到移交，每月觀

26、測一次；施工期間總觀測次數(shù)不少于 6 次。 中心糾偏a. 平臺傾斜法：利用調整平臺的傾斜度來調整中心偏差，調整幅度每次調整 1/2 周的門 架，斜面控制在 L=1/150 之內。如偏差較大，要逐步糾正，不能一次糾正，以避免煙囪筒身產(chǎn) 生明顯的突變。中心偏差要隨時糾正，偏差值超過10mm就要糾正，以免中心偏差過大后不易糾正。糾偏過程中平臺要呈平面狀態(tài)，而不要產(chǎn)生折平面狀態(tài)。b. 支撐法：在中心偏差方向，用型鋼作支撐桿，其一端支于操作平臺鼓圈或第一道加強鋼 圈上， 另一端支于出模的筒壁上，用手拉葫蘆調節(jié)。 當平臺提升時，支撐作用于鼓圈，迫使 中心復位。此方法適用于偏差較大或其它方法不易糾正時才使用

27、， 手拉葫蘆受力不宜過大，中 心糾正要緩慢進行，并且可以與平臺傾斜法結合使用。支撐糾示意圖見附圖三。c. 改變砼澆筑順序法：當中心產(chǎn)生偏差后，可先集中澆筑反方向一側的砼，依靠砼的側壓 力迫使用模板與平臺位移，逐步向中心復位，一般常用和其它方法結合使用。d. 螺桿支頂法：頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調徑螺桿，同時將偏移方向的螺桿稍 松。利用門架提升過程中筒身砼給門架的反作用力迫使平臺復位。螺桿支頂示意圖見附圖四。 糾扭利用布置的雙千斤頂，通過調節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌叨?，來糾正操作平臺和模板的扭轉。 當操作平臺和模板發(fā)生順時針扭轉時，先將順時針一側的千斤頂 a 升高一次，然后使全部千斤 頂滑升一次

28、。如此重復將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。也可利用鏈條葫蘆，一頭拉住提升門 架的上部，另一頭拉住在相鄰的另一提升門架的下部，然后收緊以糾正扭轉。雙千斤頂、門架 互拉糾扭示意圖見附圖五。96.0m 后，滑模平臺進行改裝，輻射梁抽掉一半，千斤頂由原來 70 個減少到 40 個。這 時平臺穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生平臺扭轉及中心偏差，并且隨煙囪的升高，平臺受風荷載的影響較 大。此時應加強對支承爬桿的加固，每滑升一次，對 40 根爬桿進行增設斜撐加固，來加強平 臺的穩(wěn)定性，增強抗扭及抗偏心能力。具體做法見附圖六。3、 滑模平臺的改裝 煙囪的半徑隨高度的增加而逐漸縮小，滑升平臺不可能一次滑升到頂，中間需進行一次改

29、 裝。在 96.0m 處?；M行平臺改裝。將輻射梁抽掉一半，千斤頂全為雙千斤頂布置，重新 組合模板、圍圈、支承系統(tǒng)，安裝液壓系統(tǒng)。改裝完畢后，繼續(xù)滑升。(四) 灰斗平臺施工灰斗平臺采用現(xiàn)澆施工。在筒身施工完灰斗平臺牛腿后，筒身滑到煙道口頂暫停。在零 米地坪上搭設滿堂紅 48 3.5mm 鋼管和鋼門架混合排架支承灰斗平臺梁板。施工排架在0.007.06m之間，梁高為1200mm,排架搭設采用梁底部三層1900mm+層900mm門架，門架立桿的地面支點直接落在煙囪內地坪砼地面上，不會下沉。門架在梁底以 1800mm 布置，另在每兩架門架之間加一根鋼管直接支承至梁底作豎向加強。在水平鋼管端部加頂托

30、直 接撐到煙囪筒壁。其它樓板部分以 1800mm 間距穿插布置，每層門架縱向用交叉剪刀撐相互 連接，橫向用 48 3.5以1700mm間距連接構成滿堂紅鋼門架排架，并做剪力撐，以構成整 個排架的穩(wěn)定性。排架內力驗算：根據(jù)煙囪灰斗平臺施工排架搭設方案，排架是由門架和48mm鋼管搭成的滿堂紅排架。梁 底鋼門架沿柱網(wǎng)軸線布置，間距1.8m，鋼管立桿僅在兩榀門架中間對梁底進行加強。故梁底施工排架立桿環(huán)向間距為 0.9m，水平桿步距為1.7m。排架立桿按軸心受壓穩(wěn)定性進行驗算如 下：1 、 荷載組合由于排架立桿間距為0.9m，所以每根立桿承受的荷載近似取1米跨度的荷載進行計算(梁截面為：1200 400

31、mm2)。底模.旁模.方鋼： 0.37(1.2*2+0.4)+1.1 1.2=2.56KN/m砼的自重 :25 1 0.4 1.2 1.2=14.4KN/m振搗砼荷載(按 2000N/m2 計算)：2 0.4 1.4=1.12KN/m施工荷載( 2500N/m2) :2.5 0.4 1.4=1.4KN/m傾倒砼產(chǎn)生的荷載(按1400N/m2算):1.4 0.4 1.2=0.67KN/m合計，得線性荷載：q1=20.15KN/m門架和鋼管立柱穩(wěn)定性驗算(1) 、查門式鋼管腳手架承載力設計資料，門架在搭設高度w45m時：一榀MF1219門架穩(wěn)定承載設計值為40.16KN17.94KN，所以排架的門

32、架立桿承載力滿足要求。(2) 、模板支架鋼管立桿穩(wěn)定性的驗算梁底支撐立桿為48X 3.5伽鋼管，水平橫桿步距為1.7m。查表得48 3.5mm鋼管的回轉半徑i = 15.8，截面積為489mm2。鋼管的長細比：=1800/15.8= 114;查表得穩(wěn)定系數(shù)：=0.489;由立桿穩(wěn)定性驗算公式： = N/ . A f=20.15 103/（0.489 489）=84.27N/mm2 f=205N/mm2所以，48 3.5mm鋼管立桿穩(wěn)定性承載力滿足要求。所以經(jīng)以上驗算，排架的承載力滿足施工荷載要求。（五）特殊部位的施工1 、灰斗平臺牛腿施工牛腿施工分四個階段進行。首先滑升到牛腿底處停滑（5.82

33、m），然后空滑到牛腿面（7.06m）,調整內模到牛腿尺寸，澆筑牛腿砼，其后繼續(xù)空滑 30cm,內模改用另制模板，現(xiàn)澆筒 壁（7.06m7.36m），最后繼續(xù)空滑將內模復位，轉入正?；?。在上述四個階段施工中外模 始終保持不松動，保證筒壁質量外觀。2、煙道口施工支承爬桿與支承爬桿之間用水平筋和剪刀撐隨進行加固，并每隔 1.0m 左右有一根筒身水 平筋伸出與支承爬桿焊牢。凸出部分采用二次施工法：滑模施工時先預埋鋼筋，滑模施工后將 鋼筋鑿出電焊接長，再澆筑砼。（六）8.26m180.0m內襯施工內襯耐酸磚的砌筑是采用在原滑模操作平臺上懸吊一個鋼平臺進行砌筑的施工方案。吊平 臺采用鼓圈倒裝的組裝方法，

34、利用原滑模操作平臺吊籠導索的卷揚機作為平臺的提升設備，在 原滑模操作平臺的輻射梁下懸掛滑輪，分兩個吊點懸吊內襯砌筑施工平臺，其間垂直運輸系統(tǒng) 仍由原滑模操作平臺的吊籠完成。隨著筒壁半徑的縮小，需將平臺的輻射梁不斷割短;這樣， 吊平臺隨著內襯磚砌筑的高度增加而不斷向上提升，直至接近原滑模平臺的鼓圈底，再在吊平 臺上搭設鋼管排架砌筑到頂。當每砌筑到各層內襯磚支承牛腿底高程時，把原預埋的牛腿鋼筋 鑿出調直后綁扎完畢，以內襯磚作為牛腿底模，安裝牛腿側模，澆筑牛腿砼后再向上砌筑內襯 磚。如此不斷循環(huán)一直砌筑到頂。由于吊平臺靠兩臺原吊籠導索5t 卷揚機來懸吊受力，故吊平臺上的荷載不能過大，內襯磚等施工材料

35、必須隨用隨吊，不能放置過多。（七）外爬梯與信號平臺安裝1 、爬梯安裝爬梯安裝可在吊架上進行，施工人員系上安全帶，用杷桿將爬梯吊上來后，將爬梯移掛 在鏈條葫蘆上，然后利用鏈條葫蘆將爬梯調整到安裝位置進行安裝。2 、信號平臺安裝 滑模平臺滑升到頂后安裝信號平臺。安裝前應先在地面上進行平臺的預裝配，檢查各構件 數(shù)量、質量與制作偏差應符合要求。安裝時利用滑升到頂?shù)幕２僮髌脚_安裝在卷揚機，掛吊 籠由人下去施工，施工人員系上安全帶，站在吊籠內進行三角架的安裝，上下螺栓擰緊。平臺 板與欄桿安裝可交叉進行，安裝完畢后應對各連結進行檢查，必要時應以電焊加固。（八）航空色標施工滑模到頂后，利用輻射梁和井架固定卷

36、揚機，掛吊籠由人下去施工，色標的施工相對來說 難度較大，滑升到頂后掛吊籠施工，施工條件差，安全威脅大，必須要有確實的施工安全措 施，施工人員應系好安全帶，安全帶的一端栓在輻射梁上，由專人監(jiān)控。（九）滑模裝置拆除煙囪滑升到頂時，平臺穩(wěn)定性差，又處在超高空作業(yè)，因此拆除工作是煙囪施工中最危險 工作之一。施工中必須措施周全、工作認真、安全穩(wěn)妥。1、 拆除方法 采用整體拆除法。利用筒首預埋的埋件作為吊點，通過地面鉸車，將井架鼓圈整體放落 地面，然后再解體運出。2、拆除前準備 煙囪滑升到頂，內襯砌筑及其它附屬設施全部施工完畢后，對操作平臺進行徹底清理。 按要求在筒首預埋好拆除所需的埋件。 滑升到頂后各輻

37、射梁的支承改由墊木墊牢。1、拆除順序和過程 拆除順序操作平臺清理 拆除內外模板 割除千斤頂支承爬桿 拆除千斤頂及液壓系統(tǒng) 拆除供水 管道 拆除安全網(wǎng) 拆除內外吊架及鋪板 拆除提升門架 拆除平臺欄桿 拆除斜撐、平臺鋪 板、加強鋼圈及輻射梁 拆除杷桿 拆除吊籠、吊籠鋼絲繩、動力電纜 整體落下井架鼓圈井架鼓圈解體 拆放導索鋼絲繩、杷桿鋼絲繩 具體做法及過程 供水管道及欄桿利用搖頭杷桿進行拆除。用鋼絲繩拴住水管上部，然后擰松接管螺栓，逐 節(jié)放下，每節(jié)拆除長度不宜超過 8m拆除工作在爬梯上進行，用對講機聯(lián)系。欄桿分片拆除后 用杷桿吊下。安全網(wǎng)應分片拆除，拉到平臺上迭成捆由吊籠吊下，嚴禁整片由煙囪上拋下地

38、面。 內外模板、吊架及鋪板、提升架、千斤頂及液壓系統(tǒng)，加強鋼圈拆除后，即可進行斜 撐、輻射梁、吊籠、動力電纜拆除工作。20 對輻射梁先拆除 12 對（割除到筒首內壁處），尚留 8 對（割除到筒首外壁處）。輻射 梁割除應在其兩端用棕繩子系牢，逐根割除用杷桿吊下。在拆除 12 對輻射梁及斜撐后，先用 四個 5t 鏈條葫蘆掛到筒首預埋的吊點上，拴住操作平臺鼓圈的圈端，使其均勻受力，再用四 個 1t 鏈條葫蘆對稱將井架和筒首吊點之間拉牢，保持井架穩(wěn)定。搖頭杷桿的拆除是在井架上掛只葫蘆將杷桿收起拆除，利用杷桿鋼絲繩從煙囪筒身內吊 下運走。拆吊籠時先拆除 #1 吊籠，吊籠鋼絲繩用扒桿鋼絲繩放下，隨放隨收，

39、另將導索鋼絲繩從 井架上翻移到筒首吊點的開口葫蘆上，為整體拆除井架使用。在以上工作完畢后，即可割除尚 留的 8 對輻射梁（割除到筒首內壁處），氣割用具、動力電纜隨 #2 吊籠放下后，拆除 #2 吊 籠，并將導索鋼絲繩從井架上端移到筒首另一端的吊點開口葫蘆上（兩條鋼絲繩對稱布置）， 為整體拆除井架使用。整體拆除井架，緩慢放松四個 5t 鏈條葫蘆，同時收緊四個 1t 鏈條葫蘆穩(wěn)定井架。直至 井架下降至筒首內時備好兩條導索鋼絲繩系牢井架（在井架重心以上位置），然后將兩條導索 鋼絲繩松緊程度一致，稍加提升后，拆除四個 5t 鏈條葫蘆。同步起動兩臺導索卷揚機，緩慢 間息地將井架鼓圈逐步下降，下降過程應隨

40、時收緊四個 1t 鏈條葫蘆，穩(wěn)定井架鼓圈。當井架 頂面下降至略高于筒首時停止下降，拆除四個 1t 鏈條葫蘆，并將葫蘆系牢在井架上。最后在 統(tǒng)一指揮下啟動兩臺導索卷揚機將井架鼓圈整體落下。井架鼓圈落地后，利用導索鋼絲繩將井架鼓圈解體運出煙囪外，然后用杷桿鋼絲繩將兩 條導索鋼絲繩及開口葫蘆放下，最后用事先準備好的棕麻繩將杷桿鋼絲繩放下，棕麻繩拋落地 面，施工人員從爬梯下來，這樣就完成整個拆除工作。4 、安全技術措施（1）拆除過程中所用的鋼絲繩、葫蘆、預埋件等要進行嚴格檢查，并仔細檢查繩具質量，安全設施情況。施工前組織施工有關人員對施工技術、施工順序、操作要點進行交底。（2）設置專門組織機構，負責現(xiàn)

41、場協(xié)調、指揮工作。（3）整個拆除過程應統(tǒng)一指揮，地面應設監(jiān)護人員，保持施工人員上下通訊的暢通。（4）高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具 放在隨身工具袋內，在高空傳遞時對象嚴禁拋擲。（5）煙囪筒壁起 30.0m 半徑范圍，設置安全警戒區(qū)，非工作人員和車輛禁止通行。（6）風雨天不宜進行拆除作業(yè)。（7）配備對講機，進行施工人員上下聯(lián)系。七、施工質量標準煙囪施工質量標準如下：序號項目名稱允許偏差（mm）1筒身中心垂直偏差1102壁厚偏差203任何截面上半徑偏差254煙囪道口咼和寬偏差205煙囪道口標高偏差206煙囪口中心線偏差157內襯表面平整度258隔熱層或空

42、氣間隙層厚度偏差109灰漿飽滿度90%10隔熱層的填充材料必須符合設計要求，填充滿飽11內襯磚縫厚度允許增大2mm，但不超過 5 處。12筒壁扭轉10m 內100、全高50013砼表面露筋、蜂窩不應有14砼特性必須符合設計要求15砼表面麻面不宜超過0.4m2且不得直超過該面積（一節(jié)）的0.5%。16鋼筋的接頭和搭接長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定17主筋間距偏差2018主筋保護層偏差+15 -519預埋暗榫偏差2020筒首標咼偏差筒身全高0.1%八、主要機具施工設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1滑模機具套12安全網(wǎng)3.0 6.0mm212003支承爬桿A3 , 25m11000滑模千斤頂爬桿4卷揚機

43、JZ5/400A臺2提升吊籠5卷揚機JJK-5臺2松緊導索6卷揚機JJK-2臺1搖頭杷桿7卷揚機1.0t臺2搖頭杷桿變幅、色標施工8電焊機BX3-500 型臺3支承爬桿加固及預埋件9氧氣割具副2割鋼筋及鐵件10插入式振動器HZ6X-50 型臺6砼振搗11平板式振動器PZ-50 型臺1板面砼振搗12砼攪拌機自落式350L臺3砼攪拌13高壓水泵揚程250m臺1施工用水、筒身養(yǎng)護14液壓控制臺YHJ-36臺2千斤頂給油、備用一臺15千斤頂CYD-35臺100頂升滑模16針形閥只100控制千斤頂同步17高壓膠皮管MT16X421MPa條10支油管路18高壓膠皮管MT8X2-41MPa條70分油管路19

44、低壓變壓器36V臺2內外吊架照明20對講機HX260系列臺4平臺上下通訊21吊機25 t臺1開始砼、鋼筋垂直運輸22裝載機ZL40臺4砼材料上料23翻斗車F10D輛2砼運輸24經(jīng)緯儀TDJ2臺1測量放樣25水準儀DZS3-1臺1測量放樣26鏈條葫蘆5t 8m鏈長只4滑模平臺拆除27鏈條葫蘆1t 5m鏈長只4滑模平臺拆除29開口葫蘆5t個2滑模平臺拆除30開口葫蘆2t個3滑模平臺拆除九、勞動力組織滑模施工勞動力組織見下表：（單臺班人數(shù) ）地點工種人數(shù)工作內容地砼攪拌6砼攪拌配料、運拆水泥、攪拌機操作砼運輸6攪拌機至吊籠砼運輸、場地清理鋼筋吊運6鋼筋分類、搬運、杷桿指揮運轉.監(jiān)護42臺吊籠鉸車、1

45、臺杷桿鉸車操作、抽水養(yǎng)護、鉸車監(jiān)護雜工6隔熱層制作、上料訊號操作3吊籠上下操作、穩(wěn)繩鉸車操作試驗工1砼取樣、質量控制電工1現(xiàn)場照明、平臺上下電器設備維護檢修工5爬梯制安、供水管接長、提岀升架改裝、割除飄岀輻射梁、圍圈割短面裝載機手1砼攪拌上料安全員1安全監(jiān)護值班員1指揮地面所有工作訊號操作3吊籠上下操作、杷桿運轉操作平液壓操作4油泵操作、維護、糾偏糾扭、支承爬桿測量工3對中檢查、半徑檢查、扭轉觀察、高程測量埋件定位木工14模板收分、抽撥、調徑、平臺鋪拆、安全網(wǎng)清理臺鋼筋工10鋼筋分類、綁扎、墊保護層砼工10砼進倉、平倉振搗養(yǎng)護3內外筒壁修飾、養(yǎng)護、防腐涂料上質檢員1質量檢查施工員1指揮平臺上下

46、各工種人員、解決施工技術問題地面:41人 平臺上：48人合計：89人十、雨季和防臺風的施工措施1、維護好施工道路，做好路拱，疏通路旁排水溝，保證水流暢通。2、測定砂、石的含水率，及時調整水灰比。3、安裝模板時要留出水口，保證模板內不積水。4、機電設備要采取防雨防淹措施，安全接地裝置、機動電閘箱和漏電保護裝置要可靠。5、澆筑完應及時覆蓋，防止雨水破壞砼結構表面。6經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，避免大雨進行砼澆筑施工。7、大雨天氣停止施工。8、在臺風來前應用槽鋼14把滑模平臺的輻射梁加固焊牢固。9、煙囪外筒壁 0.5m位置預埋T2020埋件4塊，沿筒壁圓周均勻預埋，在埋件焊上固定© 19.5鋼絲繩

47、用錨板。10、工人員馬上撤離施工現(xiàn)場。11、絞車房前后每隔4米打地錨，屋頂用鋼管加固，然后用# 8鐵絲綁扎拉緊加固。十一、焊接氣割施工安全過程控制措施(1) 焊接氣割作業(yè)所有人員，必須經(jīng)安全技術培訓、考試合格、取得特種作業(yè)合格證。 并按作業(yè)性質的特殊要求，全套使用個體安全防護裝備。(2) 焊工進入現(xiàn)場作業(yè)時必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并檢查確認腳手架的可靠性。3) 焊工應穿著帆布工作服、戴工作帽、上衣不準束在褲子里，口袋須有遮蓋，腳面應有鞋罩，以免焊接時被燒傷。(4) 進行焊接時，必須檢查下方是否有易燃物，若有易燃物必須清除后作業(yè)，不能清除 時必須設有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火

48、災燙傷、觸電、爆炸等的安全措施，焊工離開現(xiàn)場 前必須檢查現(xiàn)場有無火種留下。(5) 焊條頭要回收，且做到統(tǒng)一堆放。(6) 焊工加固爬桿時，一個焊工加固焊接，另一個員工必須用 1伽鐵片做好防護措施, 減少焊渣飛濺。( 7)在切割滑模平臺輻射梁時，在輻射梁切割位置下方懸掛一個槽型器具，把切割時的 溶渣和火花接住，減少溶渣火花亂飛。( 8)平臺上應配置 4 瓶滅火器，一個大水桶裝滿水。( 9)焊工在施工前必須有動火令方可施工。( 10)在乙炔氣上必須安裝回火裝置。( 11)焊工需要接電源時，必須要持有電工證的電工來安裝電源。十二、安全保證措施及環(huán)境保護措施1 、 HSE 安全管理目標：安全文明施工目標

49、：1) 杜絕重大惡性事故，實現(xiàn)人身因工重傷、死亡 "零 "目標；2) 杜絕群傷事故，輕傷負傷率不超過2%o；3) 不發(fā)生重大的機械設備 ,交通和火災事故；4) 杜絕飲食衛(wèi)生集體中毒事故；5) 無輻射損害人身健康事故。環(huán)境管理目標：1) 重大環(huán)境污染事故為“零”；2) 選用環(huán)保材料，減少固體廢棄物的排放；3) 廢水、廢液處理符合國家標準；4) 逐步推行以鋼材代原木，節(jié)省紙張，減少資源消耗；5) 逐步應用新技術、新工藝、降低噪聲污染。2、管理措施為使安全、環(huán)境雙達標，我們制定以下措施：1）嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、本工種安全技術操作規(guī)程及業(yè)主方的有關規(guī)定，嚴禁違 章作業(yè)；2）嚴

50、格遵守勞動紀律，并正確穿戴、使用好勞保用品、用具； 作業(yè)場所、工作時間不得嬉戲、打鬧、聊天、喝酒；3）工作中要不斷提高自我保護能力，不但自身要注意安全，同時尚要關心他人的安全。 做到不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害；4）不得隨便操作不屬于自己操作范圍的設備和工、器具；5）高處作業(yè)必須戴好安全帽、掛好安全網(wǎng)，若是懸空或危險性場所作業(yè)，還應系好安全 帶。作業(yè)時必須保管好工、器具，以免掉落下方擊傷他人。嚴禁高處拋擲物件；6）危險作業(yè)區(qū)必須劃定警戒范圍，張掛安全警示牌，并設專人監(jiān)護；7）遇有六級以上大風、暴雨、打雷及大霧等惡劣天氣應停止露天高處作業(yè)；8）施工物料必須堆放整齊，做到工完、料清，場地干

51、凈；9）不得隨意更改經(jīng)審批的安全技術方案、措施；10）電氣設備線路、燈具均應符合安全規(guī)范，并做好防雨措施； 需動火部位，必須做好防火措施；11）經(jīng)常檢查機械設備運行情況，不得超負荷或帶病工作，并做好防雨措施。12）發(fā)現(xiàn)工作面有不安全狀況危及人身安全時，應立即向上級報告，并要求立即停止有危 及安全的作業(yè)人員工作，撤離危險點，然后聽侯有關領導決策，等落實有關安全措施后方可恢 復作業(yè)。13）遇到發(fā)生事故應立即上報，并有責任搶救傷者和保護事故現(xiàn)場。14）施工人員均必須接受安全知識學習和培訓，并進行安全技術交底。3、技術措施要貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，消除事故隱患，杜絕違章作業(yè)。制定以下 技

52、術措施：1）項目技術負責人對施工員，施工員對班長，班長對員工的安全技術交底要直觀明確，簡單易懂2）煙囪采用滑模施工方法，施工過程中應確保安全網(wǎng)的有效張掛；滑模平臺上下吊架必須懸掛封閉式安全密網(wǎng)，平臺內井架四邊懸掛 1米高安全網(wǎng)，以防墜落。3）爬梯安裝時，作業(yè)人員應掛好安全帶，以防用力過頭；4）以煙囪筒壁30米范圍內作出安全警戒區(qū)，搭設安全圍欄和警戒標志，禁止非施工人員 進入。在煙囪進出口處用鋼管、鋼模板搭設安全信道。5）施工用電嚴防觸電、漏電，各用電設備必須配備漏電保護裝置，吊架上照明采用低壓電 源。電源由電工接拆，其他人不得亂動；用電器應有足夠的接地防雷措施；高空作業(yè)應有良好 的夜間照明。6）斷料機、彎料機、電鋸、卷揚機操作手不得帶手套作業(yè)。7）修補用剩砂漿不得直接倒掉