鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝

1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料：2.1.1 鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并 應(yīng)有出廠合格證明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板 節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2.1 制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢 驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。螺栓球的允許偏差

2、及檢驗(yàn)方法表5-14項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法球毛坯直徑D < 120+2.0 -1.0D>120+3.0-1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球的圓度D < 1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距± 0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查同一軸線上兩螺D < 1200.20孔端面平行度D>1200.30用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角± 30'用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑。2.1.2.2 拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3、。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S,并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù) 驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-15項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢查方法1螺紋長度（t螺距）+2t02螺栓長度+2t-0.8t3槽深± 0.2用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查鍵槽直線度<0.2位置度<0.52.123拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊

4、接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合 格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊± 0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點(diǎn)檢查2球直徑DW 1.5± 1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D>300± 2.5數(shù)值4球的圓度D< 300< 1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三對，每對互5球的圓度D>300< 2.5成90 °，以三對直徑差的平均值計(jì)6兩個

5、半球?qū)阱e邊量< 1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點(diǎn)2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方 法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表517項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1封板、錐頭孔徑+0.52封板、錐頭底板厚度+0.5-0.2用游標(biāo)卡尺檢查3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.2 0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺

6、、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度± 0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢9套筒兩端面的平行度0.3注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評定。2. r為套筒的外接圓半徑。2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-18項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1節(jié)點(diǎn)板長度及寬度± 2.0mm用鋼板尺檢查2節(jié)點(diǎn)板厚度± 0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查3十字節(jié)

7、點(diǎn)板間夾角± 20'4十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角± 20'用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查2.126鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計(jì)要求， 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-19項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢查方法1角鋼桿件制作長度± 2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度± 13螺栓球網(wǎng)架鋼管

8、桿件成品長度± 1用鋼尺及百分表檢查4桿件軸線不平直度L/1000 且55封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r用百分表、V形塊檢查注：L 一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑2.2 主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀、 超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2 拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。

9、2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3操作工藝3.1 工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備-球加工及檢驗(yàn)-桿加工及檢驗(yàn)小拼單元中拼單元焊接- 拼裝單元驗(yàn)收3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1 螺栓球加工時的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。3.2.2 焊接球加工時；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。3.2.4 焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試,氧-乙炔設(shè)備的安裝。3.

10、2.5 拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時飛賤影響到螺紋。3.2.6 焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。3.3 球加工及檢驗(yàn)：3.3.1 球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銃平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。3.3.3 焊接球材加熱到600900C之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是 煤氣爐加熱。3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量， 采取措施是加熱均勻， 壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理， 半圓球在胎位內(nèi)能變 換位置。3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正

11、弧度，然后切割半圓球的平面，注意 按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。3.3.6 半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋 焊接球， 加肋形式有多種， 有加單助的， 還有垂直雙肋球等等， 所以圓球拼裝前， 還應(yīng)加肋、 焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.3.8 球拼裝時，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球 的圓度一致。3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上， 兩邊各打一小孔固定圓球， 并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)， 旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(jī)（也可以 用氣體保護(hù)焊機(jī)）對圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.3.10 焊縫外觀檢查，合