鋼軌安裝工程施工方案設計

1、港棋盤洲港區(qū)一期工程7-10#泊位工程鋼軌安裝施工方案編制人：審核人：二航局港棋盤洲港區(qū)一期工程7-10#泊位工程項目經(jīng)理部2012年8月港棋盤洲港區(qū)一期工程鋼軌安裝施工方案一、工程概況港棋盤洲港區(qū)一期工程共有三條門機軌道，每條長292.24m,共長876.72m,鋼軌頂標高為24.02m。鋼軌安裝由預埋螺栓安裝、鋼墊板安裝、灌注膠泥、膠墊板安裝、鋼軌安裝、 壓板安裝等組成，碼頭軌道伸縮縫處鋼軌之間采用夾板固定連接， 軌道槽澆筑瀝 青混凝土。二、施工工藝流程：鋼軌安裝施工工藝流程施工準備-測量放線-調節(jié)預埋螺栓-清理浮漿一安裝鋼墊板一灌注膠泥一安 裝膠墊板一調校螺栓調整-鋼軌安裝-壓板安裝-門

2、機試行一澆筑瀝青混凝土。三、主要施工方法及注意事項：1、施工準備面層砼澆筑完成后，即開始軌道槽的清理工作，鑿除槽的混凝土浮漿， 清理預埋螺栓上附著的砂漿。2、測量放線軌道槽清理完畢后測量人員在軌道槽放出軌道中心線，并從邊緣延伸 30cm至面層上，用墨斗線彈出墨線。3、調節(jié)預埋螺栓按照測量放線確定出預埋螺栓的位置，若有偏差的，則按要求進行調節(jié) 在直線上。90-* S連擠鋼宦J、F一朗顯也/岡墊板衛(wèi)平面圖丄 |- * - *4、安裝鋼墊板預埋螺栓調節(jié)完成后，每隔3m在預埋 螺栓上焊接標高控制筋，按鋼墊板底標高 23.843m控制，測量人員用水準儀全程監(jiān)控 整個安裝過程，因為此施工過程涉及到軌道 的

3、頂標高；兩塊鋼墊板之間采用兩塊連接鋼 板圍焊。鋼墊板安裝我部采用小型移動門架進行安裝，移動門架采用10槽鋼焊接而成，底部配4個移動滑輪，移動門架前后各配1個5t手拉葫蘆及2根鋼絲繩， 用于吊起鋼墊板，在安裝時可用手拉葫蘆調節(jié)鋼墊板的位置及標高。5、膠泥灌注膠泥是以水泥為膠結材、配以復合外加劑和特制骨料的水凝水泥，其3天抗壓強度應40.0MPa,圓鋼粘結力4.0MPa,1天豎向膨脹率0.02%。在灌注前應再次清除鋼墊板與軌道之間殘留的各種垃圾，并要用水充分濕 潤將與膠泥接觸的砼表面，并不得留有積水，或在灌漿前一天用水注入軌道槽， 第二天（灌漿前），用空壓機將余水清除干凈；膠泥的灌注采用小型攪拌機

4、從一 面到另一面，一端到另一端，從而使空氣泡走出，在灌注過程中，不能用力敲擊 鋼墊板，灌注要緩慢，以使膠泥流淌充分。在灌漿結束后，需注水養(yǎng)護至少7天，并用用土工布或塑料薄膜覆蓋。6鋼軌安裝a. 鋼軌安裝前應進行調直處理，以達到施工要求。b. 將軌道用吊車運輸至面層后，按照測量放樣點彈出的邊緣線進行安裝（中 心線出30cm為軌道中心）。c. 復合膠墊板的保護在焊接前，在鋼軌的底面應放置適當尺寸的瓷磚或別的隔熱材料，以保護 膠墊板。d. 鋼軌預熱預熱圍：焊縫兩側至少150mm預熱溫度：200250度。預熱時必須使鋼軌整體受熱。e. 焊接鋼軌焊接時需在鋼墊板兩端開“ V”形坡口（三面坡口），角度約為

5、60度； 將鋼軌置于復合橡膠墊板上面，待焊接接頭兩端鋼軌全部墊高10mm接口處預留6 10mm的拱度，焊接鋼軌頂面時分層施焊，焊條應保持垂直，并勻速的從垂 直于鋼軌軸線方向一邊焊到另一邊， 焊完第一層后，應立即清除熔渣，然后進行 第二層的焊接，重復以上步驟直到焊接部位的焊料略高于鋼軌頂部23mm在 焊軌道側面腰部的時候，先焊底部然后再焊接另一側的底部， 以防局部受熱變形 嚴重，然后用同樣的方法依次焊接腰部， 直到焊接完畢。焊接過程中在每焊好一 行后應立即清除熔渣。焊接完成后，應在鋼軌上立即覆蓋石棉或別的隔熱物5小時以上，待焊縫溫度冷卻到大氣溫度時，再拆除用于隔熱膠墊板的隔熱物。f. 冷卻和焊縫

6、磨光在鋼軌焊縫接口處的凹凸部位應做磨光處理，對鋼軌頂部的焊縫必須確保 平滑，不能有凹位。g. 鋼軌夾板連接伸縮封位置的鋼軌采用夾板連接，安裝夾板之前應將鋼軌直接頭進行打磨 處理，使得兩端接頭對應面平行，并請專業(yè)的施工隊伍依據(jù)所使用的夾板尺寸開 孔。安裝夾板時應先調直對接的兩段鋼軌， 再依次上夾板和緊固螺栓，在螺栓擰 緊過程中校核軌道的直線度，調整以滿足設計和規(guī)要求，最后擰緊螺栓。7、鋼軌固定在上壓板的時候一定要用扭矩扳手嚴格按照設計要求上緊，并且所有的壓板 上緊扭矩一定為統(tǒng)一值，以防在試車時鋼軌發(fā)生扭曲邊形，在試車后再用扭矩扳 手重現(xiàn)按設計要求上緊壓板。8、澆筑瀝青砂澆注之前應復檢軌道中心線、

7、軌距、標高和直線度，檢查螺栓的力矩。最后 按要求澆注瀝青砂。四、工期安排鋼軌安裝施工工期定為 40天，：2012-8-202012-9-30五、人員配備序號職責（部門）責任人備注1項目經(jīng)理席強2項目總工詹堅3項目副經(jīng)理郭志朝4工程部吳峰5設備部袁文洪6測量盧銘7試驗輝華8物資可軍9技術工人6人電焊工4人、鉚工2人10雜工5人六、鋼軌安裝質量控制措施（一）、注意事項1、為保證預埋螺栓中心線的直線度和鋼墊板安裝時螺栓孔位置準確，特用 角鋼制作“預埋螺栓輔助裝置”，以保證預埋螺栓的平面位置和垂直度；螺栓得 焊接應按照施工圖紙和規(guī)要求嚴格保證質量，保證在澆筑基礎混凝土時螺栓不發(fā) 生移動。預埋螺栓絲扣部

8、分涂黃油保護，定位鋼筋要和碼頭預埋接地扁鋼可靠焊接， 并預留外伸扁鋼以方便鋼軌的防雷接地焊接。2、 鋼墊板的標高控制是確保鋼軌安裝標高準確的關鍵，施工時要特別認真、 仔細，必須嚴格控制。3、校對軌道的直線度（w +5mm、按測量放線嚴格控制軌道中心及標高、緊 固軌道（螺母預緊力55KN/B）、焊接接地線。（二）軌道安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軌道中心線5每處（每 10m一處）1用經(jīng)緯儀和鋼尺量2軌距± 51用鋼尺量3軌頂標咼± 51用水準儀檢杳4同一截面兩軌咼差1015軌道縱向傾斜（每iom1016軌道接頭表面高差1每個接頭（逐2用鋼板

9、尺和7伸縮縫間隙± 1件檢查）1塞尺量8護軌槽深度± 10每處（每 10m一處）19護軌槽寬度± 101用鋼尺量10護軌槽頂與鋼軌頂高差+0-101（三）保證措施1、施工過程中嚴格實行三級質檢制度，施工班組自檢、互檢，質檢人員全過程 檢查，技術負責人全面管理，并隨時接受工程部和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。 每道工序都 必須檢查合格后方可進行下一道施工。2、嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術規(guī)、技術標準和有關技術操作規(guī)程。開工前首先由項目部對施工隊伍進行技術交底， 然后根據(jù)需要對工人進行培訓，使之 熟悉操作規(guī)程及技術規(guī)程及技術規(guī)。3、在原材料方面，加大進場檢驗的力度。材料進場后，料庫通知試驗室，試驗 室檢驗合格后方可用于施工。不合格的材料立即清除出場。七、安全保證措施1、認真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，除設專職安全外，生產(chǎn)副經(jīng)理、技術 負責人等各級生產(chǎn)人員必須將安全工作作為自己的主要職責認真抓好。2認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，施工現(xiàn)場工作人員必須戴好安全帽，設置安全標牌， 責任落實到人，把“安全第一，預防為主”的方針真正落實到實處。3、堅持安全活動日制度，每周一次，及時總結生產(chǎn)情況，進行安全教育，消滅事 故隱患。4、本項施工涉及到的焊接量和氣割量較大，因此在施工過程中要時刻注意用火和 用電的安全。配備漏電保護器和回火閥等安全保護設備。5、對于各