鋁合金熔煉指導(dǎo)書

1、文件名稱鋁合金熔煉作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)WI-YZB-007編制壓鑄部版本/狀態(tài)審批生效日期1、目的：確保本公司生產(chǎn)中所使用的各種渣包，回熔料，原料等熔煉的正常進(jìn)行，及生產(chǎn)中 的合理使用，且符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，特制定本作業(yè)規(guī)范。2、適用范圍：本壓鑄部門在生產(chǎn)過程中所使用的渣包，回熔料 ，原料,報(bào)廢品（不含ROHS超標(biāo)之報(bào)廢品）3、引用文件：無4、職責(zé)與權(quán)限：4.1壓鑄部負(fù)責(zé)渣包，回熔料，原料，報(bào)廢品的收集與熔煉工作；4.2品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)熔料的成份與環(huán)保有害物質(zhì)的檢驗(yàn)。5. 熔煉步驟：預(yù)熱熔爐先將熔爐預(yù)熱到300E ,充分去除潮氣。熔爐熔料通過自動(dòng)加料裝置往熔爐中加入碎料 （渣包料）水口料和原料，（原料與水口

2、 料.渣包料的比例按照6:4進(jìn)行配比）.注（1.材料要連續(xù)不斷的放入,不能讓爐內(nèi)燃 燒器處在空燒狀態(tài)，同時(shí)也要注意不要把投料口堵死。 2.熔液鋁料填充到湯面檢測(cè) 高度時(shí)停止投料）.5.2精煉鋁液當(dāng)鋁液高度到達(dá)湯面檢測(cè)高度時(shí)，此時(shí)湯液已滿指示燈亮紅燈，將停止加料 （熔液控制在660C +/-20左右，將總重量（一爐料約為1.5噸）的0.25%艮卩3.75KG的 精煉劑用瓢形罩壓入離爐底10Cm處，對(duì)鋁合金進(jìn)行精煉，并緩慢在爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，待合 金反應(yīng)完畢后（停止冒泡），靜置3分鐘即完成精煉過程。此步驟每6小時(shí)進(jìn)行一次。5.3鋁液除渣將熔液控制在660r +/-20左右，將總重量（一爐料約為1.5噸）的

3、0.25%即 3.75KG的除渣劑用瓢形罩壓入離爐底 10Cm處，對(duì)合金進(jìn)行除渣，并緩慢在爐內(nèi)轉(zhuǎn) 動(dòng)，待鋁液面泛起一層紅渣，靜置 3分鐘左右，將全部浮渣去除。此步驟每6小時(shí)進(jìn)行一次。鑄造在生產(chǎn)過程中，必須按照以上熔煉作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，以保證鋁料的純凈。使產(chǎn)品 質(zhì)量得以保證。在每天交班時(shí)，爐體必須清理一次（按照熔爐保養(yǎng)規(guī)范執(zhí)行）。停爐熔煉結(jié)束后，應(yīng)將全部鋁液放出，把爐底殘?jiān)鼡瞥鲎鲝U渣處理。爐料送檢對(duì)此批爐料熔煉結(jié)束以后，并在此熔料里面抽取100克-200克做為樣品送品 質(zhì)部進(jìn)行外發(fā)檢驗(yàn)，主要是針對(duì)此批爐料的成份與環(huán)保有害物質(zhì)的檢驗(yàn)。5.4 鋁渣的存放與管理541從熔爐清理出來的鋁渣盛放在專用的鐵筐內(nèi)

4、，鋁渣不能高于鐵筐邊緣，應(yīng)低于20mm以下,防止鋁渣落于地面.把裝有鋁渣的鐵筐用周轉(zhuǎn)車運(yùn)轉(zhuǎn)到指定的位置儲(chǔ)放,（由于從熔爐出來的鋁渣溫度很高，（300-400） C左右,故必須等到冷卻到室溫（冷卻時(shí)間為12小時(shí)）后,方可 把鋁渣從鐵筐倒于地面，然后用鐵鏟把鋁渣儲(chǔ)存在鐵桶內(nèi).由于鋁渣溫度較高，必須在鋁渣存放區(qū)顯眼的地方貼上“高溫危險(xiǎn)，小心燙傷” 等標(biāo)識(shí)，同時(shí),把鋁渣存放用黃色的標(biāo)識(shí)線作區(qū)域規(guī)劃.鋁渣存放區(qū)1米以內(nèi)不能放任何易燃、易爆物品（比如：紙皮,木板，燃?xì)猓┑确?止火災(zāi)發(fā)生.當(dāng)鋁渣裝滿鐵桶后，及時(shí)通知采購部，對(duì)鋁渣進(jìn)行處理（在通知日1天內(nèi)完成）!6、相關(guān)記錄及編號(hào)：大爐熔煉統(tǒng)計(jì)表WF-YZB-001ROHS艮用有害物質(zhì)測(cè)試報(bào)告附頁：文件更改履歷表狀態(tài)更改申請(qǐng)單號(hào)更改內(nèi)容摘要申請(qǐng)日期C/1YZB-20060011. 4.3.8增加“并貼標(biāo)簽，注明內(nèi)部批號(hào)”。2. 增加5.5 一項(xiàng)，批號(hào)編號(hào)原則：LDB+年/月 /日+合金牌號(hào)。D/0YZB-20060021.更換文件版本。D/1YZB