鍋筒吊裝方案設(shè)計最終版

1、發(fā)放編號：文件編號：越南2X50MW燃煤電站項目工程鍋筒安裝施工方案迪爾集團2013年09月施工方案審批意見表部門意見施管部門簽名：質(zhì)量 部門簽名：安全 部門簽名：總工簽名：越南2X50MW燃煤電站項目工程鍋筒安裝施工方案編制:審核：批準：批準日期:目錄1編制依據(jù)1.2、工程概況1.3、吊裝方法簡介 1.4、吊裝受力計算 1.5、機具、索具的選用及設(shè)置 76、工件的強度、穩(wěn)定性驗算 .107、施工工期計劃108主要操作程序及施工技術(shù)要求 109、安全技術(shù)措施1.4.10、機具、鎖具材料表 1811、后附鍋筒吊裝及機具布置簡圖 181、編制依據(jù)1.1施工組織總設(shè)計1.2鍋爐專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計1

2、.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1部分：火力發(fā)電廠） DL5009.1-20021.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)第2部分:鍋爐機組DL 5190.2-20121.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20121.6迪爾集團技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件1.7鍋爐集團提供的廠家圖紙及其他技術(shù)文件1.8起重吊裝技術(shù)手冊1.9重型設(shè)備吊裝手冊（第二版）1.10建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)JGJ276-20121.11、迪爾集團支持性文件設(shè)備吊裝安全作業(yè)管理規(guī)定DRQ10320-20122、工程概況本工程新建兩臺由鍋爐集團制造的型號為NG230/9.8-540-M型高溫高壓燃煤鍋爐，此項作業(yè)為鍋爐鍋筒的

3、安裝，鍋筒技術(shù)參數(shù)為：鍋筒（徑X壁厚）：1600mmx 90mm筒身長：7200伽總長度：9668 mm （含管接頭）鍋筒工作壓力：9.8MPa鍋筒部裝置重量：4.473t鍋筒總重量：42.217t材質(zhì)：SA299GRA筒身重量：35.044t鍋筒吊掛裝置：2.700t鍋筒中心線標高為：42100mm3、吊裝方法簡介鍋筒中心線標高為 42100m m,兩端由吊桿懸吊于頂板梁上，受熱后可向兩端自由膨脹，鍋筒采用水平吊裝，鍋爐吊裝采用兩臺10T卷揚機分別牽引一套50T與100T組合滑車組（根據(jù)實際到達現(xiàn)場的吊裝機具進行選擇），將鍋筒連同吊桿（鍋筒吊桿固定 在鍋筒上）從零米提升吊裝，提升至稍高于安裝

4、標高（42100mm）位置，將兩根鍋筒U 型吊桿直接穿入吊孔擰緊螺母就位，安裝就位后，調(diào)整到鍋筒標高位置，找正鍋筒。4、吊裝受力計算本型號鍋爐鍋筒為懸吊式，鍋筒徑為1600mm，壁厚為90mm材質(zhì)為:SA299GRA，鍋筒總長度為9668mm，總重量約為42.217t （包括部裝置、吊掛裝置），鍋筒中心標高 42100mm。鍋筒的吊裝可利用鋼架吊裝就位，即在頂板梁46100mm標高處的左側(cè)1483/311-79-8-0頂梁與右側(cè)的1483/311-79-8-0頂梁上之間臨時安裝 500*400*20*8000橫 梁一個，鍋筒中心標高為 42100mm,頂板梁高度為46100mm,頂板上皮至鍋筒

5、中心距 離為4000mm,頂板上皮至鍋筒上皮凈距離為3110mm, 50T的4輪滑子總長度為900mm，100T的8輪滑子總長度為 1100mm,（50T+100T）的4輪組合滑子長度等于 2000mm,頂板上皮至鍋筒上皮凈距離 3110mm減2000mm等于1110mm,（根據(jù)建筑 施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)第14頁的要求：滑輪組上、下定動滑輪之間是安全距離不應(yīng)小于1.5m （即1500mm,1500mm減1110mm等于390mm加捆綁繩弧度200mm） 因此臨時吊掛梁的下皮的標高為 46100mm加上590mm，即46690mm（見后附圖），在橫 梁上設(shè)置吊索，吊索與兩套滑輪組組成吊裝系

6、統(tǒng)，用兩臺10T卷揚機做牽引動力。（見附圖）4.1水平吊裝受力分析（見圖）吊裝計算載荷Q=K1? K2 （Q1+q）=1.1 x 1.1X（ 42.217t + 鋼絲繩 784.4kg+滑輪組 500kg）=52.6t（K1為動載系數(shù)，K2為不平衡系數(shù)，Q1為汽包總重量（含汽包、部裝置、吊架），q 為滑輪組、鋼絲繩重量）F1 'F2-17000.公口各鍋筒廠13212mm受力分析圖 同時起動兩套滑輪組，則有F1+F2=QF仁F2 F1= F2=Q/2=26.3t每套起吊系統(tǒng)最大承受力按26.3t設(shè)計每套滑輪組選用100T滑輪組為定滑輪，50T滑輪組為動滑輪，跑繩直接進入卷揚機。跑繩選用

7、鋼絲繩6X 37+1-28-1770,查表知載荷系數(shù)a=0.12,S（繞出繩的拉力）=0.12* （26.3t-定滑輪重量0.2t） =3.132t,起升卷揚機選用10T*2臺。4.2主要受力部件的強度穩(wěn)定性校核：a、起吊系統(tǒng)跑繩鋼絲繩的選擇與校核跑繩選用 6X 37+1-28-1770取安全系數(shù)K=7，其容許拉力：Fg=aFg/K=0.82*458 十 7=53.65kN=5.365t式中:Fg-鋼絲繩的容許拉力（kN）;Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）;a-鋼絲繩之間載荷不均勻系數(shù)；K鋼絲繩使用安全系數(shù)；Fg容許拉力=5.365t >3.132t安全b、起吊滑輪組與所設(shè)橫梁吊點鋼

8、絲繩的選擇與校核吊索最大受力 P=26.3t 選用6X 37+1-28-1770鋼絲繩取安全系數(shù) K=8，查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為458kN，則單股繩容許拉力為P許=5.725t。起吊滑輪組與梁吊點之間的鋼絲繩有效股數(shù)按8股計算；則單股繩拉力 P=26.3t/8=3.29t< P許5.725t安全c、鍋筒捆綁繩的選擇與校核鍋筒捆綁繩選用6X 37+1-28-1770有效股數(shù)按8股計算取安全系數(shù)K=10，查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為 458kN，則單股繩容許拉力為P 許=4.58t則單股繩拉力 P=26.3t/8=3.29t<4.58t安全4.3吊梁受力分析：500*40

9、0*20*9000方梁截面如圖所示截面莖數(shù)單竝：mm截面高截面寬左右複厚 上下複厚參數(shù)更新面箱：34400Ik :1246586666.66667ly ：878186666. 666667 'Wk :4986316, 66666667Wy ；4390933.33333333!lx :190.362770772344iy:,159.7T6976346852延米重(Kg/m) :270.04截面分析圖其抗彎截面模量為Wx=4986346.667mm 3受力分析圖彎矩圖 其最大彎矩Mmax=1.7358 x 108N.mm則最大彎曲應(yīng)力omax =Mmax/ Wx=1.7358 x 108N

10、.mm/4986346.667mm3=34.811Mpa查得Q345吊裝梁許用應(yīng)力 =160Mpa因為max160MPa可得該梁抗彎強度滿足要求。4.4橫梁支柱強度及穩(wěn)定性驗算橫梁支柱選用200 x 200 x 20方形梁，材質(zhì)Q235，支柱高1.1m，各受軸壓 力約270KN ,強度及穩(wěn)定性計算如下：受壓穩(wěn)定系數(shù)計算：截面：方形1ix : 73.9369 mmiy : 73.9369 mmA : 14400 mm截面材性：Q235繞X軸長細比為14.8775繞X軸截面為c類截面繞丫軸長細比為14.8775繞丫軸截面為c類截面按 GB 50017-2003 第132頁注1計算算得繞X軸受壓穩(wěn)定

11、系數(shù)© x = 0.981324算得繞丫軸受壓穩(wěn)定系數(shù)© y = 0.981324強度驗算：軸壓力N = 270 KN由 GB 50017-2003 第25頁表中查得，厚為20 mm的Q235鋼材的抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值f = 205 MPa計算得強度應(yīng)力為16.875 MPa < f ，故，滿足要求!穩(wěn)定驗算:計算得繞X軸穩(wěn)定應(yīng)力為16.5902 MPa 滿足！計算得繞丫軸穩(wěn)定應(yīng)力為16.5902 MPa 滿足！局部穩(wěn)定驗算：受壓翼緣外伸寬度與厚度之比為0 滿足!（GB50017-2003 第40頁4.3.8）兩腹板間受壓翼緣寬度與厚度之比為8 滿足!（GB5001

12、7-2003 第40頁 438）腹板高厚比為8 滿足!（GB50017-2003 第66頁5.4.3）5、機具、索具的選用及設(shè)置 5.1鍋筒吊裝采用10t卷揚機牽引，10tS （繞出繩的拉力）3.132t;起吊系統(tǒng)跑繩鋼絲6X 37+1-28-1770的Fg容許拉力=5.365t > S （繞出繩的拉力）3.132t;起吊滑輪組與所 設(shè)橫梁吊點鋼絲繩選用6X 37+1-28-1770單股繩容許拉力為P許5.725t, P> 3.29t;鍋筒 捆綁繩選用6X 37+1-28-1770單股繩容許拉力為 P許=4.58t > P=26.3t/8=3.29t; 6輪滑子 50T吊索最

13、大受力P=26.3t;卡環(huán)50T>吊索最大受力P=26.3t。吊裝機具在使用前要進行徹底的檢查、維修，要確保其在狀態(tài)良好的情況下工作。5.2機具選用及設(shè)置 5.2本工程吊裝選用兩臺10T卷揚機牽引兩套50T滑輪組，卷揚機放至在K1-2柱、K1-4柱頂板梁上，卷揚機跑繩直接進滑輪組。鍋筒起吊扁擔梁、支墩制作：選用截面積規(guī)格為500mm X 400mm X 20mm X 20mm箱型扁擔梁，扁擔梁長度為9000mm。本箱型梁為鍋爐廠家成品梁。鍋筒起吊扁擔梁安裝：在鍋爐汽包頂板梁上部安裝鍋筒起吊扁擔梁安裝，并加以焊 接固定。本箱型梁為鍋爐廠家成品梁，其加固及固定焊接焊縫無漏焊、焊縫過渡圓滑飽

14、滿、勻直、接頭良好、焊接牢固強度滿足要求。（扁擔梁布置及制作見附圖）卷揚機固定：在鍋爐兩根鋼架柱（零米K1-2柱、K1-4柱）頂板梁上分別放置一臺（卷揚機布置見附圖）524腳手架搭設(shè)：為了操作人員捆綁吊裝鋼絲繩時的安全方便，在鍋筒的兩側(cè)下部搭設(shè)（不影響吊裝的）臨時平臺、欄桿、扶手、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。鋼絲繩穿繞：在汽包上部將鋼絲繩與滑輪組順列穿繞，穿繞時注意鋼絲繩不要擰勁。（見下圖）527滑車組與起吊扁擔梁固定：用塔吊在扁擔梁一側(cè)放下吊鉤，將在地面臨時用鋼絲繩頭尾對尾鎖好的定滑車組和動滑車組吊至起吊扁擔梁下方，用©28鋼絲繩纏繞8股，鎖定定滑車組，并用防磨護瓦墊在扁擔梁邊沿棱角處以部墊

15、置防磨鋼護瓦保護鋼絲繩。528動滑車組與汽包綁扎：用© 28鋼絲繩將汽包與動滑車組綁扎纏繞連接。纏繞8股后用繩卡將繩頭對接鎖定，一端繩頭鎖定必須 9個以上繩卡。本鍋筒吊裝所用鋼絲繩應(yīng)符合（GB8918-2006重要用途鋼絲繩）中的質(zhì)量標準 及要求。汽包吊桿與筒體固定，用倒鏈將吊架鏈片組臨時固定在汽包上。6、工件的強度、穩(wěn)定性驗算本次吊裝鍋筒為廠家成品設(shè)備，工件強度、穩(wěn)定性滿足吊裝要求。7、施工工期計劃起重機、繩索準備（時間2天）吊裝系統(tǒng)檢查機完善（1天）鍋筒吊裝（1天）。 &主要操作程序及施工技術(shù)要求8.1施工流程汽包檢查驗收汽包檢查劃線汽包安裝汽包找正汽包部裝置安裝8.2鍋

16、筒進場及卸車裝載鍋筒的運輸貨車進場后從鍋爐鋼架的左側(cè)K1-5外柱與K2-5外柱之間的空間倒車進入吊裝區(qū)，貨車進入到鍋爐鋼架吊掛鍋筒頂板梁的下方，然后用設(shè)置好的吊裝工具 進行卸車，鍋筒在廠家裝車時一定要注意鍋筒的前后方向，以免到場后鍋筒前后方向有誤，造成貨車在廠區(qū)調(diào)頭轉(zhuǎn)向困難，汽包裝車發(fā)貨前必須我方技術(shù)人員聯(lián)系確定裝車方 位，我方技術(shù)人員提供汽包運輸車的進車路線及汽包方位草圖。8.3鍋筒檢查鍋筒安裝前應(yīng)進行設(shè)備檢查，其外觀應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超 過3-4mm,其材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合廠家設(shè)計要求， 其接管座位置、管頭高度、外徑、壁厚、 坡口、角度等均符合廠家設(shè)計要求，鍋筒部應(yīng)無塵土，

17、銹皮金屬屑等雜物，鍋筒筒體全 長彎曲度不大于10m m，人孔結(jié)合面應(yīng)平整，無徑向貫穿性傷痕。鍋筒筒體，接管座焊 縫及其它焊縫均應(yīng)符合一機部鍋爐制造技術(shù)標準。8.3鍋筒劃線制造廠劃線鉆孔時均按圖紙上的水平面在兩端打有沖痕標記，安裝前可根據(jù)該標記 核實各管座和劃線。劃線前將鍋爐墊平，先檢查四個水平點在同一平面上的誤差應(yīng)小于1mm，過大要以多數(shù)管座來校核，找出各水平點沖痕的誤差，并進行修正。在校核后同側(cè)水平點間打 上墨線，即為鍋筒水平線，再用平分法分出垂直方向的兩條平分線，依據(jù)這四條平分線和圖紙上的管座軸線到水平面夾角所表出的弧長用鋼卷尺測量核實。8.4鍋筒吊架的組合鍋筒的吊架有鏈片、吊桿（材質(zhì) 3

18、0CrMoA）和銷軸（材質(zhì)38GrMoA1A ）組成，根 據(jù)現(xiàn)場實際情況先將鍋筒吊桿及桿配件安裝在支撐梁上，下半部的鏈片裝在鍋筒的下 部，并在鏈片間用2T的倒鏈拉牢，在鏈片圈涂上紅丹粉，使鏈片與鍋筒緊抱，檢查接 觸和吻合情況，應(yīng)符和圖紙的偏裝要求。在施工現(xiàn)場根據(jù)鍋筒的實際外徑進行鍋筒吊架鏈片的試裝配，檢查吊架鏈片與鍋筒的貼合情況，要求鏈片與鍋筒吻合良好，接觸面積 應(yīng)到80%，最大的局部不貼合長度不得超過 150mm，且縫間隙不大于2mm，否則應(yīng)修 磨鏈片。吊掛鏈板上段應(yīng)事先裝在鍋筒吊掛頂梁上，當鍋筒提升至安裝位置后，兩孔重 合時，即可插進銷軸，擰緊連接螺栓。上下段吊環(huán)接頭處的連接工作，應(yīng)兩端兩

19、處同時 進行，要求鏈板與鏈板的相互對插必須處于自然和靈活不卡的狀態(tài)，不得有扭轉(zhuǎn)、重疊 等情況出現(xiàn)。連接完畢后，然后檢查、調(diào)整鍋筒的標高、水平，并復(fù)核其位置，鍋筒找 正后方可松吊鉤。吊架上所需焊接的部位，應(yīng)按圖紙要求全部焊好。找正后的鍋筒應(yīng)進 行臨時固定，以防碰動，影響其他組件的找正及管口對接，但筒身上不允許點焊。（吊掛裝置要按照圖紙偏裝）另外，為了便于吊架的連接及鍋筒的找正工作，可在鍋筒兩側(cè)各設(shè)置一臨時平臺。8.5試吊試吊前由技術(shù)負責人組織對全部工作進行檢查，檢查確認結(jié)果寫在記錄表上，交 工地負責人審核，審核無誤后簽發(fā)起吊令；同時召開全體吊裝人員現(xiàn)場會，宣布吊裝系 統(tǒng)人員，由總指揮宣布工作紀律

20、注意事項和人員工作分布情況（總指揮在試吊前一天應(yīng) 將工作分配完畢，責任到人，按工作容做好準備工作）。會后，各工作地點負責人應(yīng)再 次檢查本崗位的安全、工作準備情況并及時報告總指揮，總指揮應(yīng)在規(guī)定時間發(fā)出起吊 信號。試吊方法是：卷揚機先點動，使鋼絲繩受力，觀察爐頂?shù)跹b梁及鍋筒吊裝支撐結(jié) 構(gòu)是否安全，觀察卷揚機固定是否牢固，一切正常后兩頭同時起升，提離支座100mm左右起落23次，確認無問題后再進行正式提升。試吊時重點應(yīng)注意檢查鍋筒的受力 平衡，各部件的受力情況，運行是否正常等。8.4正式吊裝起吊時，應(yīng)先稍稍吊空，經(jīng)試吊檢查（以利于平穩(wěn)提升，同時便于上、下吊環(huán)對接 ） 后，方可正式提升。試吊無異常后

21、，可進行正式吊裝，吊裝期間應(yīng)注意各系統(tǒng)的動作協(xié) 調(diào)。由于鍋筒總長度為9170mm,K1-2柱與K1-4柱的間距為：12400mm,滿足水平吊裝要 求，因此采用水平吊裝。起吊過程中鍋筒應(yīng)盡量保持水平，要有專人全程跟蹤觀察起吊情況，以保證安全。鍋筒提至鍋筒吊桿下端接近鍋筒吊桿孔時，調(diào)整吊桿方位，卷揚機點起，保證兩銷軸同 時穿入吊桿孔。擰緊鍋筒吊桿上的螺母，鍋筒吊裝就位。拆除鋼絲繩及滑車組等，回卷 揚機放回地面，收拾工具，清理施工場地，恢復(fù)安全設(shè)施，鍋筒吊裝工作完成。8.5鍋筒安裝找正鍋筒吊桿安裝后，根據(jù)頂板梁縱橫中心線及柱頭1m標高線，在附近立柱上標出鍋筒中心標高位置調(diào)整鍋筒的縱、橫軸線、標高、水

22、平，用 U型管水平儀來檢測，調(diào)整鍋 筒的標高和水平，驗收合格后辦理相關(guān)驗收簽證手續(xù)。8.6工藝質(zhì)量要求鍋筒劃線時要核實主要接管座尺寸是否符合圖紙要求。吊裝時卷揚機、爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)及滑輪組、鋼絲繩、滑輪等應(yīng)設(shè)專人進行嚴密監(jiān)護。設(shè)備清點及領(lǐng)用：施工人員按發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準確、 設(shè)備無缺陷。8.7質(zhì)量記錄設(shè)備清點記錄：注明鍋筒的外形尺寸、接管座位置偏差及外觀有無裂紋，重皮及疤 痕，凹陷等缺陷。安裝記錄：鍋筒縱橫中心線偏差及水平度偏差，并附圖。安裝完驗收時要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實；記錄時間、記錄人、中間停工待檢時 檢查人員簽字齊全。、鍋筒劃線的檢查記錄；吊裝機具的檢查記錄；吊

23、掛裝置的安裝檢查記錄；鍋筒安裝找正后的檢查驗收、簽證，出具齊全的安裝自檢及驗收記錄。到達質(zhì)量控制點，提前通知工地質(zhì)檢員進行驗收，驗收合格后上報總包、監(jiān)理和業(yè)主進行驗收。作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報申請驗收單，工地驗收合格后，報請上級部門檢查驗收。作業(yè)應(yīng)達到的質(zhì)量標準見附表 1。附表1:作業(yè)應(yīng)達到的質(zhì)量標準工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準設(shè)備 檢杳筒體夕卜觀主控無裂紋、重皮及疤痕，凹陷 及麻坑深度不超過34mm材質(zhì)主控符合廠家設(shè)計要求壁厚mm符合廠家設(shè)計要求焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，成型 良好接 管 座合金部件材質(zhì)主控無錯用位置符合廠家設(shè)計要求管頭高度mm管頭外徑主控管頭壁厚主控管頭坡口管頭角度主

24、控度管座焊縫主控無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 成型良好部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等 雜物設(shè)備檢杳筒體全長彎曲度mm< 20人孔門結(jié)合面主控平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕w 0.5mm其它焊縫主控符合廠家設(shè)計要求，外觀 無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 成型良好安裝劃線主控兩端有中心標志（銃眼），并 在筒體劃出筒體縱橫中心 線設(shè)備 安裝安裝方向正確標咼偏差主控mm± 5縱橫水平 度偏差mmw 2橫向中心 位置偏差mm± 5縱向中心 位置偏差mm± 5汽包吊環(huán) 與汽包外 圓接觸在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合， 局部間隙w 2mm垂直度偏 差主控mm< 1%

25、oL,且w 10吊掛裝置主控符合本部分表和表規(guī)定9、安全技術(shù)措施9.1作業(yè)安全技術(shù)措施9.2施工人員必須合理組織、統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職精心施工。9.3施工前必須進行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項明確。9.4進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。9.5起吊時應(yīng)將鋼絲繩捆綁牢固，捆扎處墊保護管皮，防止損壞鋼絲繩。9.6起重工、吊車司機必須取得特殊工種合格證，持證上崗。9.7起重指揮人員要由持證且有經(jīng)驗的起重人員擔任，指揮用高可靠性能的對講機，要 有備用電池，確認電量充足。起重指揮信號必須清晰、明了、準確，決

26、不可拖泥帶水。9.8吊裝用工具（鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈）在作業(yè)前應(yīng)檢查合格；通訊設(shè)備使用前應(yīng)檢查、 調(diào)試，保證清晰準確傳遞信息；所有電動工具電源箱全面檢查符合規(guī)。9.9吊裝過程中，吊物底下嚴禁站人和通過。9.10卷揚機斷電保護及手動制動確認可靠，以防意外。9.11大風(fēng)及雨天氣禁止吊裝作業(yè)。9.12腳手架搭設(shè)完應(yīng)仔細檢查合格掛牌才能交付使用。9.13夜間施工，現(xiàn)場必須有良好的照明。9.14監(jiān)控人在發(fā)現(xiàn)異常情況均可請示停止操作，但必須確認。9.15自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，愛護和正確使用機器設(shè)備、工具及個人防護用品。9.16施工中必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。9.17卷揚機必須有效接地，接地

27、電阻 小于4Q9.18作業(yè)危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策見附表2: ?危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策表？附表2:危險源辯識與風(fēng)險評價及控制對策表序 號危險因素可能導(dǎo) 致的事 故作業(yè)條件危險評價等 級控制措施責 任 人LECD一一一場地與環(huán)境1腳手架、高空 作業(yè)高空墜 落66310831.加強保護意識，按規(guī) 疋系好安全帶。2.所有 腳手架必須驗收合格 后方可使用。施工 班 長2焊接觸電66310831.焊工按規(guī)定穿戴進 行作業(yè)。2.焊接設(shè)備接 地良好，焊線走向合 理，嚴禁裸露。-作業(yè)和人員1指揮及操作人 員無證上崗機械傷害及其他傷害661362指揮及操作人員必須 持證上崗，無證人員 不得從事特種

28、作業(yè)。作 業(yè) 人 員2高空焊接（包 括腳手架上）咼空落 物、人 員墜落6631083高空焊接，應(yīng)搭設(shè)隔 離層，紅熱的焊條頭 應(yīng)放在廢料筒，工具 放在工具包，并系好 安全帶。3焊接、打磨火災(zāi)、燙傷661362規(guī)使用電動工具，做 好火花隔離措施及監(jiān) 護工作。施工 班 長4電動工具觸電6631083出庫前檢查其絕緣 性、完好性，使用前 檢驗漏保器是否靈 敏。作 業(yè) 人 員5傳遞小型機具高空墜 落631181傳遞時用麻繩，嚴禁 上下拋擲。備注：L :發(fā)生事故的可能性 E:暴露于危險環(huán)境的頻度 C:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D : D=L X EX C危險源辨認與風(fēng)險評價及控制對策表序 號危險因素可能導(dǎo)致的事故

29、作業(yè)條件 危險評價等 級控制措施責 任 人LECD三機械工具1角磨觸電、飛濺傷人6631083正確使用角磨，戴 好防護眼鏡。砂輪 片使用到剩余有效 半徑的1/3時，不能 再使用。施工 班 長2焊接設(shè)備觸電66310831.焊機可靠接地。2. 焊接線布置合理，消除焊線裸露。安全員3使用鋼絲繩鋼絲繩超 負荷使用、割繩、打 結(jié)、磨損、與帶電體 接觸6631083合理選用鋼絲繩； 在與設(shè)備尖銳棱角 接觸處墊半圓管或 橡皮；不能使用打 結(jié)、彎折的鋼絲繩； 避開電焊線及電源 線。起 重 工4使用卡環(huán)卡環(huán)超負 荷使用、不 合理使用、高處拋擲6631083根據(jù)負荷合理選用 卡環(huán)，不能超負荷 使用；卡環(huán)軸銷絲 扣要上完，避免橫 向受力；嚴禁咼處 向下拋擲卡環(huán)。5手拉葫蘆斷鏈、生根 處不牢固、 剎車片失 靈6631083葫蘆出庫前必須對 其進行試驗合格的 方能出庫；使用必 須保證生根處可靠 牢固。施工 班 長6使用千斤頂高處墜落163181必須掛好安全繩7割炬、氧乙 炔皮管火災(zāi)163181正確使用割炬，皮 帶接頭需用夾子夾 緊，戴好防護眼鏡； 下方設(shè)專人監(jiān)護。備注：L :發(fā)生事故的可能性 E:暴露于危險環(huán)境的頻度 C:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D:D=L X EX C危險源辨認與風(fēng)險評價及控制對策表序 號危險因素可能導(dǎo) 致的事 故作業(yè)條件危險評價等 級控制措施責 任 人LECD三機械工具8