管徑≥133mm管子焊接工藝

1、管徑133mm管子焊接工藝i.i.i.i 管材。SA 106B、SA 106C、12Cr1MoV 20g。焊前準(zhǔn)備。焊口的焊接必須由通過SD263-88 <<焊工技術(shù)考核規(guī)程條規(guī)定考試并取得合格證的焊工施焊。所有焊口均用 W” D（鎢校氬弧焊打底/手工電弧焊 蓋面）的方法進(jìn)行焊接。坡口形式（圖14）圖1坡口形式對(duì)口的要求點(diǎn)固焊符合標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過 壁厚的5%,且不大于3mm對(duì)口前應(yīng)去除端口內(nèi)外壁 30-40mm范圍內(nèi)鐵銹油污，并打磨露出金屬光澤。1.1.1.7 焊接工藝2焊接材料的選擇焊接材料的選擇詳見表141。表1焊接材料母材SA 106BSA106C12Cr1MoV2

2、0g焊條型號(hào)E5015E5015E5515-B2-VE5015規(guī)格(mm3.243.2 43.243.2 4焊絲型號(hào)TIG J50TIG J50TIG R31TIG J50規(guī)格(mm2.52.52.52.53采用氬弧焊打底時(shí)，鈰鎢極規(guī)格為2.5mm,氬氣流量為7 12L/min，焊絲直徑為 2.5mm,直流正接，電流為 90 100A，層間焊采用 3.2焊條，電流為80115A，蓋面焊采 用4mm焊條，電流為120160A,直流反接。壁厚26mmi時(shí) 焊前應(yīng)預(yù)熱200 C300 C,為防止焊縫受熱不均而增大應(yīng) 力，焊接時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱焊接，在坡口內(nèi)側(cè)引弧，氬弧焊槍噴 嘴與焊件距離為10mm為宜，噴

3、嘴與焊件角度 700900，焊 絲與焊件100150為宜，焊波應(yīng)有一定光澤，否則氬氣保 護(hù)不好，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)槍角度和氬氣流量。打底時(shí)應(yīng)厚些，以 免受力過大而產(chǎn)生裂紋。接頭和收頭應(yīng)錯(cuò)開1020mm并且 超過中心線2030mm以便有足夠的錯(cuò)熔長(zhǎng)度。打底焊應(yīng)一 次完成，收口時(shí)弧坑應(yīng)填滿，尤其對(duì)12Cr1M oV鋼材，其具有弧凹裂紋傾向，焊接時(shí)尤為注意。4層間焊應(yīng)緊接封底焊進(jìn)行，如遇特殊情況需暫停需用保溫 材料保溫，重新焊接時(shí)需預(yù)熱200 C,對(duì)于12Cr1MoV材料，質(zhì)屬珠光體耐熱鋼，此鋼材可焊性差，主要問題是熱影響的硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理或高溫長(zhǎng)期使用中的再熱 裂紋。因此，焊前預(yù)熱和焊后熱處理是防止淬硬組織產(chǎn)生和 裂紋出現(xiàn)的有效措施，焊前需預(yù)熱250C350C，焊后熱處理溫度為720 C750 C。其它材料熱處理如表142。表2材料熱處理材質(zhì)升溫速度(C /min )恒溫速度(C)恒溫時(shí)間(h)降溫速度(C /min )SA106C55006500.5512Cr1MoV57207500.555從點(diǎn)固焊到打底焊到蓋面過程中，必須焊完一層檢查一 層，有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)鏟除， 多層焊時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開， 施焊完畢， 應(yīng)及時(shí)清理焊縫，并使外觀尺寸及表面缺陷符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)(表143)，并進(jìn)行100%無損檢測(cè)。表3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目裂紋氣孔夾渣咬邊余咼寬窄