仰拱及仰拱填充

1、中 鐵 十 四 局 新 建 貴 廣 鐵 路技 術(shù) 交 底 單單位：第三項(xiàng)目部 編號：GGTJ9-ZTSSJ-JSJD-簽發(fā)單位簽發(fā)人簽發(fā)日期簽收單位簽收人簽收日期工程項(xiàng)目白沙二號隧道仰拱及仰拱填充一、工程概況及工程特點(diǎn)白沙二號隧道全長522m，隧道進(jìn)出口里程為DK588+553、DK589+075。隧道圍巖級別為級。其中a（長度154m）、b（長度227m）仰拱厚度為60cm，c（長度108m）仰拱厚度為65cm。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隧道初期支護(hù)的施工質(zhì)量必須符合客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的有關(guān)要求。1、技術(shù)要求（1）、施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿

2、、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填。（2）、仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，其超前距離宜保持3倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。（3）、仰拱的整體澆筑應(yīng)采用型鋼棧橋保證作業(yè)空間；仰拱成型宜采用浮放模板支架。（4）、仰拱整體澆筑，一次成型。（5）、填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑。（6）、仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。（7）、仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、仰拱厚度及各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：（2）、仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑、一次成型，不留縱向施工縫。（3）、新澆筑與鄰接的已硬化混凝

3、土或巖土介質(zhì)間的溫度差不得大于15.（4）、仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。（5）、仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm。（6）、仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水。（7）、仰拱填充混凝土的厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）、仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順，排水通暢，不積水。（9）、鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊

4、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10 -5尺量兩端、中間各2處三、施工方法及工藝流程1、測量放樣：根據(jù)隧道斷面尺寸，計(jì)算仰拱底部至內(nèi)軌頂距離，推算隧底標(biāo)高。2、采用挖機(jī)一次性開挖到位，人工配合機(jī)械清理底部浮渣雜物。3、初噴4cm混凝土，安裝仰拱初支鋼架，噴射仰拱混凝土。4、綁扎仰拱鋼筋仰拱環(huán)形主筋為22螺紋鋼，鋼筋間距為20cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度5cm?？v向鋼筋為12螺紋鋼，鋼筋間距為25cm。隧道襯砌受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，受拉鋼筋宜采用套筒機(jī)械連接方式，其它鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：序號鋼

5、筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：d為鋼筋直徑(mm)。光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作成不小于90°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。（2）在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%（3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，據(jù)彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍（4

6、）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”）。（5）仰拱環(huán)形鋼筋應(yīng)伸出仰拱填充混凝土面，伸出長度滿足與二襯鋼筋搭接要求，相鄰鋼筋伸出長度應(yīng)相差不小于1m。（6）每一模仰拱縱向鋼筋均應(yīng)伸出混凝土端頭2070cm，以便于與下一模仰拱縱向鋼筋搭接?？v向鋼筋僅在變形縫處斷開。5、施工縫處理在明暗洞交界處設(shè)置變形縫（DK589+058、DK588+788、DK588+772）：仰拱變形縫設(shè)置中埋式止水帶，在仰拱部位內(nèi)設(shè)置50雙層抗剪鋼筋

7、，鋼筋環(huán)向間距50cm，鋼筋長度為1m。每?；炷两唤缣幘词┕たp設(shè)置中埋式止水帶。止水帶安裝在仰拱中間，止水帶寬度為30cm。施工時，止水帶夾在上下模板之間，伸入砼施工一側(cè)應(yīng)用鋼筋支撐固定牢固、平直（鋼筋嚴(yán)禁穿透或刺破止水帶），不得有扭曲現(xiàn)象。為確保施工縫防水效果，仰拱和拱墻施工縫設(shè)置在一個斷面里程上，白沙二號襯砌臺車長度為9m，仰拱除洞口處9m設(shè)置施工縫，其它位置均需在8.9m位置設(shè)置一道施工縫。6、安裝模板。端頭模板應(yīng)垂直線路方向在同一截面里程上，模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。每次仰拱施工前均應(yīng)將上一循環(huán)仰拱混凝土接頭鑿毛處理并清洗干

8、凈。7、澆注混凝土。模板安裝完成后，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理驗(yàn)收合格后，澆筑仰拱混凝土，采用插入式振動棒搗固密實(shí)。待仰拱混凝土終凝后再澆筑填充混凝土?；炷帘砻嬉竽ㄆ?。8、根據(jù)襯砌臺車設(shè)計(jì)圖，仰拱填充施工標(biāo)高在按無砟軌道通用圖標(biāo)高的基礎(chǔ)上減少30cm（即從內(nèi)軌頂標(biāo)高-81.5cm），仰拱施工高度與仰拱填充一致。在仰拱填充兩側(cè)靠仰拱處留流水槽，截面尺寸為40cm*25cm。（見下圖），每隔50m設(shè)集水坑，深度以能放入水泵為準(zhǔn)。9、按規(guī)范要求對仰拱填充混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、安全保證措施1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場不得穿拖鞋。2、夜間進(jìn)行施工作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。3、所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時均由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。4、現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。5、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電條，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。五、質(zhì)量保證措施1、對施工人員加強(qiáng)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識。2、