管道安裝工程

1、管道安裝工程1.1 管道施工程序與要求 本工程管道工程分項(xiàng)較多，必須充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下， 應(yīng)本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上 的原則組織施工，管道安裝從引入管一立管一支管一器具鑲接管順序施工。同時(shí)要根據(jù)土建、 裝飾的施工進(jìn)度， 配合好隱蔽部分的管線及室外埋地部分的管線施 工。1.1.1 建筑結(jié)構(gòu)階段施工A. 地下室預(yù)埋預(yù)留管道要求管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的穿墻短管或 套管，有嚴(yán)格防水要求的地下室，必須采用柔性防水套管，套管壁厚按規(guī)定 選用。給水管、壓力排水管等的密閉穿墻套管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求 時(shí)

2、，采用壁厚大于3mm勺鋼管。套管止水翼環(huán)的制作符合有關(guān)規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結(jié)合部位 滿焊，焊高為連接處最薄板厚的高度。鋼套管、短管安裝位置，標(biāo)高正確，止水翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，預(yù)埋 時(shí)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，并做到止水環(huán)橫平豎直，密閉穿墻短管，套管的軸 線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管伸出墻面的長(zhǎng)度均不少于 120mm兩面長(zhǎng)度應(yīng)一致。 密閉穿墻短管作套管用時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1) 在套管與管道之間用密封材料填充密實(shí)， 并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行防水密閉處 理，中間填料長(zhǎng)度為穿越管徑的 35倍，且不得小于 100mm。(2) 管道在套管內(nèi)不得有接口。(3) 套管內(nèi)徑應(yīng)比通過(guò)的管

3、道外徑大二檔，相當(dāng)于 3040mm。當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一 塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內(nèi)均作二度防腐刷漆處理，防止結(jié)構(gòu) 施工期中銹蝕。密閉完畢在混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)的管道外露管段涂刷防銹油漆二遍，兩口端用 木塞或盲板封閉點(diǎn)焊，防止施工期間雜物進(jìn)入。管道穿越預(yù)留的鋼套管前，應(yīng)對(duì)原套管內(nèi)外已生銹的部位進(jìn)行除銹，防腐刷 漆，密閉管腔材料按設(shè)計(jì)執(zhí)行。壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口采用油麻填充 石棉水泥接口，不得采用水泥砂漿抹灰。與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在靠

4、近內(nèi)防護(hù)墻處，并符合便于操作，啟閉靈活和有明顯標(biāo)志，控制用的閥門工作壓力應(yīng)大于I.OMpa,控制閥 門在安裝前，要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，不合格嚴(yán)禁安裝。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)志清晰、準(zhǔn)確，按規(guī)范須進(jìn)行分 色標(biāo)示的，應(yīng)分色標(biāo)示或涂色圈標(biāo)示。B. 地下預(yù)埋管道要求給水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，按設(shè)計(jì) 位置及標(biāo)高預(yù)留，基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管頂上 部?jī)艨詹恍∮?15Omm?；A(chǔ)墻的預(yù)留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預(yù)留孔的管頂上方不應(yīng)墊實(shí)封 堵。埋地管道敷管前，開挖管槽，溝底面平整，無(wú)突出的尖硬物，金屬管道敷管前墊細(xì)土，塑料管

5、道敷管前鋪100150mn厚的砂墊層，墊層寬度不小于管外 徑的 2.5 倍，其坡度與管道坡度相同。埋地排水管道轉(zhuǎn)彎處采用二個(gè) 45°彎頭，支管三通連接，埋地管的彎頭及存 水彎不得用門彎。埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，排水管做 灌水試驗(yàn)， 埋地管灌水試驗(yàn)的高度不得低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高 度，灌水 15 分鐘后，若液面下降再灌滿觀察 5 分鐘，以液面不下降各管道 及接口無(wú)泄漏為合格，試驗(yàn)結(jié)束將存水放盡，封堵各受水管口。地坪以下埋設(shè)的金屬管道做好防腐刷油工作， 防腐刷油要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行埋地管灌水試驗(yàn)或試壓試驗(yàn)合格，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填土，回填

6、 土用細(xì)土回填至管頂以上至少 200mn處，夯實(shí)后再回填，直至填到室內(nèi)或室 外地坪標(biāo)高。C. 管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫施工保護(hù)措施在墻體兩側(cè)采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上，下部留有不小于 150mm勺凈空。在穿越處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。D. 樓層、墻面預(yù)留洞、預(yù)留槽要求 結(jié)構(gòu)樓層、墻面所留管道、預(yù)留孔、預(yù)留管槽必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，復(fù)核孔洞、管槽尺寸，位置、標(biāo)高是否正確，同時(shí)復(fù)核管道安裝是否交錯(cuò)打架、重疊現(xiàn) 象。預(yù)留孔洞勺尺寸、離墻距離、軸線位置必須滿足設(shè)計(jì)和管道安裝要求。樓層預(yù)留孔洞位置上下做到順通，并符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范位置偏差要求。 預(yù)留勺管槽順通，管槽底面平整，管槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)

7、而定。1.1.2 安裝階段施工要求A. 按確認(rèn)勺設(shè)計(jì)施工圖做好現(xiàn)場(chǎng)勺實(shí)測(cè)工作，防止預(yù)留洞勺位移，墻體結(jié)構(gòu)勺 偏差，按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行管材勺放樣落料及管支吊架勺制安。B. 墻體結(jié)構(gòu)需通管道勺孔洞，做到劃線鉆孔，不允許亂敲亂砸，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 凡在混凝土板墻上開洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔。C. 根據(jù)結(jié)構(gòu)裝飾勺進(jìn)度，安裝應(yīng)穿插作業(yè)，做到交叉施工，保護(hù)好產(chǎn)品，不使 產(chǎn)品受到污染和損壞，土建安裝保持信息互通，定期不定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及 時(shí)解決問(wèn)題，確保安裝順利進(jìn)行。1.2 室內(nèi)生活給水管道安裝 本工程屋頂水箱進(jìn)出水管、井內(nèi)立管為襯塑熱鍍鋅鋼管，水箱進(jìn)出管段、 法蘭或絲扣連接，其余絲口連接。水表后室內(nèi)生活冷水管采用聚丙烯

8、塑料管(PP-R)熱熔連接。冷水用塑料管選用承壓不低于 1.60Mpa。1.2.1 施工工藝流程材料檢驗(yàn)十管支架安裝討管材下料試配一|（粘接）熔接安裝一管道試壓 一管道沖洗消毒十交工驗(yàn)收1.2.2 施工操作要點(diǎn)A. 材料檢驗(yàn)材料為無(wú)毒，無(wú)添加劑制造的給水用塑料管，管材、管件及附件等材料應(yīng)具 有企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并持有省市級(jí)有關(guān)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合 格報(bào)告，質(zhì)量檢測(cè)部門的質(zhì)檢報(bào)告及有關(guān)部門頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證。管材外表 面必須標(biāo)有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、 商標(biāo)。管材、管件包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材、管件應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，

9、冷水管（熱水管）必須有醒目的標(biāo)識(shí)。管材、管件應(yīng)同一批中抽樣，進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢 查，其質(zhì)量應(yīng)符合DBJ/CT501504-99中的技術(shù)規(guī)程規(guī)定。熱熔連接工具由生產(chǎn)廠提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套時(shí)附 有產(chǎn)品商標(biāo)、標(biāo)牌合格證和操作使用說(shuō)明書。B. 管路配管配管應(yīng)按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預(yù)留的管槽逐一量取管路尺寸 記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等小樣圖，進(jìn)行斷料 配管，并和所需的管件預(yù)裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標(biāo)明樓號(hào)、樓 層、東西單元數(shù)，以便批量熱熔接。斷管工具宜選用塑料管切割器或?qū)Ｓ脭喙芷髑懈罟茏樱ù罂趶接眯筒那懈?機(jī)）；小口

10、徑管道可用細(xì)齒鋼鋸條斷管。斷管時(shí)，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長(zhǎng)度的強(qiáng)度。 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊。C. 管道熱熔連接熱熔連接的操作 用卡尺和鉛筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。材）PB管 用專用刮皮刀或旋轉(zhuǎn)刮皮器沿管子軸線的插入標(biāo)記進(jìn)行刮皮（用于 用酒精或丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧嵐茴^和管件，管材與管件連接端面清潔、 干燥、無(wú)油。 熱熔連接操作時(shí)間參照下表規(guī)定。熱熔連接深度時(shí)間表公稱外徑mn1熱熔深度mm加熱時(shí)間S承插熔接扶持冷卻時(shí)間min2014/155/54/153/22516/187/64/153/23220/208/104/204/44021/2212/146/204/4

11、5022.5/2518/186/305/46324/2824/226/306/675/31/26/60/690/36/30/75/6110/42/135/90/6注：分子數(shù)值為PP-R管熱熔連接，分母數(shù)值為PE PB管熱熔連接，若環(huán)境溫度 小于5C, PP-R加熱時(shí)間延長(zhǎng)50% 熔接時(shí)把管端導(dǎo)入外加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)把管件套到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間應(yīng)按所列管徑上表規(guī)定 （也可按生產(chǎn)廠 規(guī)定）。加熱時(shí)間達(dá)到，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度， 使接頭形成凸緣。插入時(shí)，直線組 對(duì)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在扶持時(shí)間內(nèi)迅速調(diào)校管接口直線度

12、， 熱熔連接結(jié)束，重 復(fù)進(jìn)入下一輪熔接。 略待冷卻熱熔管道，輕放靜置于地上，以待安裝，或管卡固定管路。施工過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔機(jī)具保持表面清潔完好 管口端熔接處面層無(wú)污物污染，清潔干凈。 管道熱熔接前，應(yīng)先熔接一個(gè)試樣，然后解剖一半，觀察熔接效果，以便 熔接時(shí)掌握外觀質(zhì)量的熔化特征。 管道熱熔前，管路支架安裝結(jié)束，確保管路下料尺寸正確。 下料后已掛牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至現(xiàn)場(chǎng)。由現(xiàn)場(chǎng)的 熔接設(shè)備完成管路系統(tǒng)的熔接連接。 即：一個(gè)管路小系統(tǒng)中， 應(yīng)分幾個(gè)現(xiàn)場(chǎng) 固定熔接接口，有利于管道的水平垂直調(diào)正。 管路熱熔接中防止插入偏斜，發(fā)生應(yīng)及時(shí)調(diào)校，確保管路各接口處順直。 熔連接管道的

13、結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹 凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接的安全操作 高處熔接時(shí)，人字梯子牢固并防滑。 熔連接時(shí)要注意力集中，以免加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生管件、管材軟化變形， 造成材料浪費(fèi)。 清潔劑如丙酮、酒精等屬易燃品，使用隨開隨用，遠(yuǎn)離火源。 使用熱熔工具時(shí)，遵守電器工具安全操作規(guī)程，機(jī)具不得存放在有可能淋 雨或潮濕環(huán)境中， 注意防潮和臟物污染。 臨時(shí)用電設(shè)施必須安全， 防止皮膚 燙傷事故發(fā)生。 操作場(chǎng)所不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)塑料管材進(jìn)行明火烘彎。D. 支架安裝塑料給水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金屬固定支架，沿墻水平或垂 直安裝，選用塑料支吊架時(shí)的顏色應(yīng)同管材本色，安裝金屬管道

14、支架時(shí)，管 道與支架間加襯非金屬墊或套管。支架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合 砂漿補(bǔ)洞，塑料抱箍支架應(yīng)用尼龍膨脹管固定。水表、角閥、水龍頭等配水點(diǎn)宜采用錨固的埋入式支架，熱水管宜采用管托支架設(shè)置：樓層立管離地1.51.8m設(shè)支承點(diǎn)，2個(gè)以上勻稱布置，一個(gè)工程 中尺寸高度一樣，安裝后管卡與管道接觸緊密，但不損傷管道表面。塑料管、 復(fù)合管其水平、垂直管道支架間距不得大于下表規(guī)定：塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm121416182025324050637590110最大間 距（m、亠亠作付 立管110.7111.011222.02.22.4水平 管冷水管00

15、0.5110.7111.0111.41.6熱水管000.3000.401111給水金屬管道立管卡設(shè)置 樓層層高小于等于5m每層必須安裝一個(gè)。 樓層層高大于5m每層不得少于2個(gè)。 管卡距地面1.5m1.8m安裝，2個(gè)以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡安裝在 同一高度上。施工過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn) 水平支架分布均勻。先在轉(zhuǎn)角分叉，水表、角閥、龍頭、管道終端100mm處先設(shè)兩頭支架，配水點(diǎn)兩側(cè)面先按金屬管卡，其余按剩余長(zhǎng)度平均分布支 架。 垂直管道支架或管井內(nèi)支架用鉛絲從頂層的預(yù)留孔向下重錘吊線確定支架 上下直線度，并最大程度減少樓層預(yù)留孔洞的擴(kuò)展。 水平或垂直支架安裝不影響其他管道的安裝，管道相互間距應(yīng)滿足

16、有關(guān)規(guī)定。 管支架安裝應(yīng)在墻、柱、梁、粉刷完畢后進(jìn)行，嚴(yán)禁半明半暗安裝，金屬 支架嚴(yán)禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。 金屬支架的管卡洞嚴(yán)禁氧乙炔火焰割洞，應(yīng)機(jī)械鉆孔，支架焊縫飽滿，油 漆色澤一致。 U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應(yīng)超過(guò)緊固螺母的1/2厚度。 金屬管卡與塑料管固定時(shí)，要采用扁鋼管卡，不得使用“U'管卡，管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠皮隔墊， 不得使用硬物隔墊。管卡不宜上得過(guò)緊， 影響管道收縮。 管支架安裝中嚴(yán)禁正、反面鉆孔，嚴(yán)禁天面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓 不清理。1.2.3 管道安裝室內(nèi)給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支管、支管至衛(wèi) 生器具的鑲接順序進(jìn)行

17、，敷設(shè)連接的形式又分為管道明敷、管道暗敷、管道 埋地、管道螺接、管道法蘭聯(lián)接。A. 管道明敷 室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉刷完畢后進(jìn)行安裝，安裝前首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位 置是否正確，并做到上下的順通。管道安裝將色標(biāo)和印刷在管道表面的規(guī)格商標(biāo)，公稱壓力等標(biāo)記處于外側(cè)的 明顯位置。明裝管道距墻、板、吊頂?shù)拈g距按以下規(guī)定： 管道距樓板板底或吊頂凈距不應(yīng)小于 100mm； 明裝管道外壁距毛墻面不小于 30mm35m；m 明裝管道與裝飾墻面凈距為 12mm15m；m 熱水管道保溫層表面與墻面凈距不小于 15mm； 明管管道成排安裝時(shí)，做到下列要求：直線部分互相平行。曲線部分：a、當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線

18、部分保持距離；b、管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致 給水管與配水點(diǎn)（龍頭、閥）螺紋連接，應(yīng)用注射成型的內(nèi)螺紋管件與閥門 連接，采用活套式鋼法蘭連接。熱水管與冷水管同時(shí)安裝：上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)布在冷水管上方；垂直 平行安裝時(shí)熱水管在冷水管左側(cè)。間距按管徑及保溫層厚度確定，二管外壁 （含保溫層）最小間距不小于 120mm。管道距水加熱器距離不得小于400mm與水加熱器連接管段的（耐腐蝕金屬管 道）長(zhǎng)度不小于 250mm。管道穿越墻壁和樓板時(shí)，要設(shè)置金屬或塑料套管，冷水管穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置塑 料套管，熱水管穿墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間

19、及廚房的套管，其頂部高出裝飾地面50mn，底部與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)套管，其兩端與飾面相平。熱水套管內(nèi)徑 宜通保溫層厚度，或與穿越管外徑，間隙為1015mm并填實(shí)隔熱保溫的柔性 材料。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端 面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道穿越地坪樓板、屋面的部位必須設(shè)置金屬套管，套管高出地面或屋面不 小于120mm穿越前端設(shè)固定支架，支架為金屬套管根部窩嵌在地坪找平層內(nèi)， 且單位工程中應(yīng)一致，并做好嚴(yán)格的防水措施給水立管和裝有 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接 件。管道系統(tǒng)的水平管宜有

20、2%。5%o的坡度坡向泄水裝置，管道連接不應(yīng)軸向扭 曲，不允許通過(guò)穿墻或穿樓板強(qiáng)行校直。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止瀝青、油漆、砂漿等污染管道，安裝一旦間斷或完 畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。B. 管道暗敷暗敷塑料給水管道（支管）埋入墻體應(yīng)在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配 合做好留槽或開槽工作。墻體留槽或開槽、管槽順通，例如開槽墻面用墨線彈線，大理石切割機(jī)割槽后開鑿，墻槽尺寸的寬度de+40mm槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)來(lái)確定，側(cè)壁與管 外徑凈距不小于15mm管件外表面不得突出墻面。管徑小于等于32mm嵌墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬件連接時(shí)用聚氯乙烯生料帶填料，對(duì)外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包覆。

21、管道粘接在墻外進(jìn)行。管道在槽內(nèi)設(shè)管卡固定（可用壓入式），管卡間距為12001500mm管道應(yīng)固 定不動(dòng)。管道經(jīng)二次試壓合格后用 M10水泥砂漿將管件窩牢嵌實(shí)，待達(dá)到50%雖度后再 用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實(shí)，但應(yīng)略低于墻面 12mm以利墻面粉刷牢固。管道嵌墻安裝完畢的初裝飾表面，應(yīng)標(biāo)出冷、熱水管道走向標(biāo)線，以免二次 裝飾時(shí)損壞管道。C. 管道埋設(shè)給水埋地進(jìn)戶管道應(yīng)分二段施工，先敷設(shè)室內(nèi)至基礎(chǔ)墻外散水坡處管段，后 進(jìn)行室外管道敷設(shè)。進(jìn)戶管道穿越沉降縫、伸縮縫時(shí)可用 90°轉(zhuǎn)角折角安裝形式，其折邊長(zhǎng)度宜為 500700mm。管道在試壓合格后進(jìn)行回填土，回填時(shí)管道周圍不得夾有尖硬物塊，并

22、做到 分層夯實(shí)回填。D. 塑料管與金屬管配件的螺接塑料管與金屬管件采用螺紋連接的管道， 明裝應(yīng)用帶內(nèi)螺紋金屬嵌件的管 件作為過(guò)渡， 暗裝應(yīng)用注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬管件。 衛(wèi)生潔具， 閥門配件采用絲接。螺接宜用聚四氟乙烯生料帶，嚴(yán)禁用鉛油油麻絲，螺接 應(yīng)牢固，并留有 2至3扣螺紋。E. 管道法蘭、閥門連接應(yīng)做到下列要求：法蘭的襯墊采用無(wú)毒橡膠圈，法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近 螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。法蘭螺栓的安裝方向一致，直徑和長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。螺栓對(duì)稱緊固，螺栓螺母采用鍍鋅件，擰緊后突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。閥門安裝前，作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同牌號(hào)、同型

23、號(hào)、同規(guī)格每批數(shù)量中抽 查 10%，且不少于一個(gè)， 主干管上起切斷作用的閉路閥門， 逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密 性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓的 1.1 倍，試驗(yàn) 壓力在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。1.2.4 施工過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)A. 復(fù)核管路坡度、坡向，并檢測(cè)。B. 安裝完管路用聚乙烯薄膜繞纏保護(hù)，隔離污染。C. 現(xiàn)場(chǎng)熔接管口掌握好加熱時(shí)間、插入深度，管口清潔及對(duì)線角度，杜絕熔接 無(wú)熔瘤、熔瘤不均勻、熔瘤臟污變色、熔瘤表面產(chǎn)生氣孔未完全熔接，角度 不準(zhǔn)現(xiàn)象。D. 絲接管口無(wú)缺絲、斷絲，檢查合格安裝。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部 應(yīng)有 2

24、3 扣的外露螺紋，嚴(yán)禁截絲安裝。多余填料清理干凈，并做防腐處理。E. 螺紋連接管道緊固后嚴(yán)禁倒回。F. 閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無(wú)泄漏，閥體、手輪做好刷漆 工作。G. 防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。H. 管路保溫按工序施工，保溫緊固，無(wú)遺漏，無(wú)破損。1.2.5 管道試壓給水管道的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)給水管道 試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。試壓時(shí)遵守如下事項(xiàng)：A. 水壓試驗(yàn)必須在粘接熱熔連接操作完成 24 小時(shí)后進(jìn)行。B. 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，各配水點(diǎn)封堵。C. 檢測(cè)壓力用的壓力表校驗(yàn)合作，并已安裝在被測(cè)管路系統(tǒng)最

25、高及最低處二個(gè) 位置上。D. 管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時(shí)將管內(nèi)氣體排出，待沖滿水后做一次水密性檢查， 若未見泄漏，即用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵緩慢加壓，升壓時(shí)間不得少于 10 分鐘， 待升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后停止加壓，金屬及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min,壓 力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏合格。塑料管 在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa,同時(shí)各連接處不得滲漏，管 道試壓合格。E. 暗埋管道第一次試壓合格后進(jìn)行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗(yàn)壓力持續(xù) 3 小時(shí)，以壓力不低于 0.6Mpa

26、 且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格。F. 管道系統(tǒng)試壓后， 發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)， 檢查管路及時(shí)排除， 以后按以上規(guī)定重新試壓，直到符合合格要求。1.2.6 管道沖洗、消毒A. 管道沖洗管道試驗(yàn)合格后將存水放空進(jìn)行清洗，清洗在夜間市政用水低谷時(shí)間進(jìn)行， 沖洗水流速應(yīng)大于2m沖洗時(shí)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放 水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水色度和透明度， 經(jīng)目測(cè)與進(jìn)水相當(dāng)一樣后， 認(rèn)定管道沖洗合格。B. 管道消毒管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應(yīng)用含 2030mg/L 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，并 滯留在管道內(nèi)24h,至叩寸放空管道內(nèi)消毒液。管道消毒后，再用飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門

27、取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。1.2.7 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 管道接口壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏。B. 管道支、吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)定。C. 水平管道縱橫方向變曲：鋼管每米允許偏差 1mm， 全 長(zhǎng) 25m 以 上 允 許 偏 差 不 大 于 25mm。塑料管、復(fù)合管每米允許偏差1.5mm,全長(zhǎng)25m以上允許偏差不大于25mmD. 立管垂直度鋼管每米允許偏差3mn, 5m以上允許偏差不大于8mm塑料管、復(fù)合管每米允許偏差2m, 5m以上允許偏差不大于 8mmE. 成排管段在同一平面上間距，允許偏差 3mn,偏差土 10mm（按設(shè)計(jì)要求），表 外殼距墻表面凈距10

28、30mm1.3室內(nèi)消火栓管道安裝消防給水管D隔100采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN> 100無(wú)縫鋼管鍍鋅后溝 槽式連接。1.3.1 施工工藝流程1.3.2 施工操作要點(diǎn)A. 材料檢驗(yàn)材料為鍍鋅鋼管時(shí)，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 管材內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鍍鋅層 表面不得存在飛刺，管材不彎曲。 管材的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 批量進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合 GB2102的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證 明書（簡(jiǎn)稱鋼材質(zhì)保書）。 管件內(nèi)外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無(wú)裂紋、砂眼、重皮，螺紋密封面 完整，絲扣無(wú)損傷，絲扣無(wú)偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象

29、。 不允許用冷鍍鋅管替代熱鍍鋅管用于工程中。材料為無(wú)縫鋼管時(shí)，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、分層、軋折、皺紋和結(jié)疤缺陷存在。 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 批量進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合GB2002-80要求，并具有出廠證明書。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面 無(wú)銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。消火栓閥外型光滑、無(wú)裂紋、啟閉靈活，關(guān)閉緊密，密封填料完好，有產(chǎn)品 出廠合格證?？刂崎y門、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全、鑄 造規(guī)距、表面光潔、無(wú)裂紋、啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。法蘭密

30、封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完 整，無(wú)損傷。溝槽式卡箍管接頭應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀無(wú)裂紋，表面光滑，漆膜均勻，密 封圈質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋等缺陷。B. 管道預(yù)制加工管螺紋加工 管道螺紋制作前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在所需的管材上劃線斷管，斷管 的方法宜用下列兩種：a、宜在型材砂輪切割機(jī)上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連 接。b、在套絲機(jī)上用管子割刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器清除管內(nèi)口的 毛刺及刮除因擠壓產(chǎn)生管口的過(guò)盈量。 用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機(jī)卡盤內(nèi)，調(diào)整好按管徑所需的螺紋刻度值， 開機(jī)推板進(jìn)行管螺紋的制作。

31、 一個(gè)管口電動(dòng)套絲的次 數(shù)：管徑DN70時(shí)，應(yīng)二次套絲為宜。在套絲過(guò)程中要注意冷卻潤(rùn)滑用的 機(jī)油不可中斷。對(duì)套好的螺紋仔細(xì)檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%，割除重套， 并用管件試配， 一般手動(dòng)宜擰上 23 扣為好，過(guò)松易漏，過(guò)緊不 宜配裝和調(diào)整。 加工后管螺紋外觀質(zhì)量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。 加工的管螺紋長(zhǎng)度不宜過(guò)短過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短影響螺紋連接處的密封效果，過(guò)長(zhǎng) 削弱螺紋連接處管材強(qiáng)度，管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定要求。管道溝槽加工管道溝槽加工應(yīng)在專用滾槽機(jī)上進(jìn)行，操作時(shí)緩慢手壓液壓泵 1 分鐘，即完 成溝槽加工。預(yù)裝管件 連接時(shí)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整。 在管臺(tái)鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油（厚白漆

32、）纏好油麻后帶入管件，對(duì) 連接的用的螺紋管件仔細(xì)檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將 管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露 23 扣為宜，用廢鋸條去 掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待連接。 填料用油漆麻絲時(shí)，纏繞要適度，麻絲不應(yīng)擠入管腔，以免堵塞管路。C. 管網(wǎng)連接支吊架安裝 支吊架安裝堅(jiān)持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度， 安裝支架時(shí)拉線定位。 支架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支架與管道接觸緊密。 支架安裝用膨脹螺栓固定，天面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側(cè)面。 管支架間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50mm消防配水立管固定支架高

33、度1.51.8m單位工程或小區(qū)中高度應(yīng)一致。 明裝立管的支架應(yīng)安裝在陰角，不允許設(shè)在門道上方或陽(yáng)角面，以免碰傷肌 膚或損壞衣物。管道安裝 管道安裝前必須清除內(nèi)部雜物污物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵 或用盲板封閉。 管道安裝時(shí)，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力，產(chǎn)生滲 漏。 管道三通口位置應(yīng)利于支管的橫向水平安裝，支管進(jìn)入消火栓箱前橫平，不 得斜進(jìn)，進(jìn)箱直管段大于等于 500mmi時(shí)設(shè)支架固定。消火栓設(shè)節(jié)流孔板時(shí)， 節(jié)流孔板距離彎管不小于管道直徑的兩倍，橫向直管段上應(yīng)裝絲扣法蘭盤或油仁活節(jié)，并留出節(jié)流孔板間距，待管道沖洗合格安裝 管道穿越建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縫）應(yīng)用不

34、銹鋼金屬軟管連接，防止 沉降或伸縮時(shí)損壞管道。 管道穿越墻體或樓板層，應(yīng)設(shè)金屬套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mn（含管井），套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑2530mm管道居中安 裝完畢，用不燃材料封閉套管。 管道絲扣接頭不得設(shè)置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。 管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。D. 管道閥門連接管段與法蘭閥門連接，宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選 取。閥門安裝前應(yīng)作耐壓、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、 同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個(gè)，如有滲漏等不合格應(yīng)再抽 20%，仍 有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)，安裝在主干管上

35、起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng) 度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力同閥門出廠規(guī)定壓力。聯(lián)接法蘭閥門螺絲直徑、長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)對(duì)稱擰緊， 螺帽應(yīng)在同側(cè)，緊固好的螺栓外露絲扣 23 扣為宜。法蘭閥門聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)帶墊片尾， 不易偏放。E. 消火栓箱體、栓閥安裝室內(nèi)消火栓箱安裝分為明裝、半明裝、暗裝，其安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。 消火栓箱安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍，消防水等帶來(lái)部件，待裝飾結(jié)束清 理時(shí)再安裝于箱內(nèi)。箱體半明裝、暗裝時(shí)，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)。 消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應(yīng)在開啟門的一側(cè)，手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)在同側(cè)（預(yù)埋手 動(dòng)報(bào)警

36、接線盒時(shí)要注意位置） ，箱門開啟應(yīng)靈活。栓口應(yīng)朝外，栓口中心離地面標(biāo)高 1100mm允許偏差土 20mm閥門中心距箱 側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差土 5mm栓口中心離箱底一 般取160mn為安裝箱底尺寸。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。F. 水泵結(jié)合器安裝水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門位置要便于操作，結(jié)合器附近不 得有障礙物。水泵結(jié)合器上的安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室 內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器上應(yīng)裝有泄水閥，以利放空。G. 管道試壓管道試壓按管網(wǎng)區(qū)域分層分段進(jìn)行，管路最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣裝置，最高最低點(diǎn) 各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，上滿水后查管路

37、有否滲漏。如有法蘭、閥門等部 位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間為 10 分鐘，升壓由手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵緩慢進(jìn)行，不滲不漏，無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn) 合格，再降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，逐個(gè)接口或焊口檢查，無(wú)滲漏即 試壓合格。升壓后出現(xiàn)泄漏的應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行處理，必要時(shí)泄水放空后處理。冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5C，低于+5C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。H. 管道沖洗 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔 板拆除（沖洗合格后重新裝好） ，沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)一樣，即認(rèn)為合 格。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)的管網(wǎng)水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)

38、將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。I. 消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi) 的夾箍?jī)?nèi)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接宜用 14 號(hào)鉛絲綁扎兩道，每道 不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)應(yīng)加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動(dòng)報(bào)警按鈕由電氣接駁安裝完畢J. 系統(tǒng)通水調(diào)試通水調(diào)試前，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、節(jié)流減壓孔板安裝完畢。按消防部門測(cè)試條件，整個(gè)系統(tǒng)充實(shí)水后，消防水泵通電運(yùn)轉(zhuǎn)，選屋頂層（或 水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射試驗(yàn)，測(cè)試消火栓的噴放壓 力和流量，符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。133 施工過(guò)程質(zhì)量控制要

39、點(diǎn)A. 支架焊縫飽滿、平整，安裝位置正確、牢固，支架面向一致。B. 支架除銹刷漆管卡洞機(jī)械鉆孔，無(wú)氧乙炔切割。C. 管道與配件絲接，做到外露絲扣 23牙，無(wú)截絲施工，接口麻絲清理干凈，鉛油擦凈，防腐刷漆完好。D. 管道處在套管居中，套管露出地面高度一致。E. 消火栓箱安裝正確，偏差符合規(guī)定，內(nèi)外清理無(wú)損傷。F. 消火栓中心離地高度一致，補(bǔ)洞完好，刷漆一致。G. 龍帶接口綁扎緊固、正確，無(wú)松脫。1.4室內(nèi)排水管道安裝本工程室內(nèi)排水管擬定為PVC-u硬聚氯乙烯芯層發(fā)泡消音管承插粘接施工。室 外排水管為硬聚氯乙烯雙壁波紋管 R-R承口，橡膠密封圈連接。雨水管、空調(diào)凝結(jié) 水管采用PVC-u塑料雨水排水

40、管，不加粘接劑承插連接。1.4.1 施工工藝流程材料檢驗(yàn)4預(yù)制加工制立管明裝立管暗裝二橫支管安裝埋地排出管安裝-卡件固定卜封口堵洞冷潔具鑲接-通水試驗(yàn)一通球試驗(yàn)二交工驗(yàn)收 1.4.2 施工操作要點(diǎn)A. 材料檢驗(yàn)管材、管件等材料應(yīng)具有省市級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)檢合格報(bào)告和企業(yè)質(zhì)量出 廠合格證，管材外表面必須標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。管件 上應(yīng)有明顯的商標(biāo)及規(guī)格標(biāo)注。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn) 代號(hào)。膠粘劑瓶（桶）必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期、并應(yīng)有出廠合格 證和使用說(shuō)明書。膠粘劑取樣檢查應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未 攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不

41、宜稀釋，膠粘劑內(nèi)不得有 團(tuán)塊及不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)。管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱，并具有消防部門批 準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證。管材、管件應(yīng)在同一批中抽樣，進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差 檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。 管材和管件內(nèi)外壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑和 明顯的痕紋凹陷。 管材軸向不得有異向彎曲， 其直線度偏差應(yīng)小于 1%，端口必須平整并垂直于 軸線。 管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，且無(wú)開裂，內(nèi)外表面平 滑。 管材在同一截面

42、的壁厚偏差不得超過(guò) 14%，管材、管件的外徑、壁厚、公差 物理力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。B. 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求及結(jié)合每樓層預(yù)留口位置測(cè)量尺寸， 繪制加工草圖， 按加工草圖尺寸配管粘接，其工序如下：鋸管及坡口 鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合連接件的尺寸逐層確定。 鋸管工具宜用型材切割機(jī)或細(xì)齒鋸、割刀、割管機(jī)等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂 直于軸線，斷面處不得有任何變形。 插口管端可用銑口器或中號(hào)板銼，銼成15度至30度坡口，坡口厚度宜為管 壁厚度的1/3-1/2 ,長(zhǎng)度一般不小于3mm坡口完成后用刮刀清除斷口處毛刺 及殘屑。粘合面的清理 管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，

43、無(wú)塵砂和水跡。 當(dāng)表面沾有油污時(shí)，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。管端插入承口深度粘接前，應(yīng)將管材與管件承插口先試插一次，在管材表面劃出插入深度標(biāo)記，管端插入承口的深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑，先涂抹承口后涂抹插口外側(cè)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂 抹要均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。C. 承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，隨即用力將管端插入深度標(biāo)記處，插入粘接時(shí)，將插 口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利膠粘劑分布均勻，同時(shí)應(yīng)保證承插接口的直度和接口位置的 正確，還應(yīng)靜待2至3min,防止接口滑脫。多口粘連時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留連接口的 方向。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于 5mmD. 承插接口的養(yǎng)護(hù)

44、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦試干凈。根據(jù)膠粘 劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。 靜置固化時(shí)間表如下：靜置固化時(shí)間環(huán)境溫度C5151540-515-205靜置固化時(shí)間（分）6030120240注：靜置時(shí)間按美國(guó)ANSI/ASTMD285建議確定1.4.3 室內(nèi)管道的敷設(shè) 室內(nèi)排水管道安裝通常自下而上分層進(jìn)行。從立管至橫干管與排出管，立管至橫管順序進(jìn)行，安裝形式可分為管道地下埋設(shè)，管道明敷或管道暗敷三種。A. 樓層管道安裝安裝的一般規(guī)定a、管道安裝應(yīng)在土建粉刷完畢后進(jìn)行。安裝前首先應(yīng)復(fù)核予留孔洞的位置是否正確，用吊線法從上到下測(cè)量予留洞應(yīng)滿

45、足管徑的順通，必要時(shí)對(duì)予留洞再擴(kuò)展。b、管道安裝前先應(yīng)設(shè)置支架，立管處的支架面用吊線法從上到下為一個(gè)垂直平面。且間距應(yīng)均勻一致。同室排水管道固定支架高度一致，橫管管徑75mm及以上，長(zhǎng)度大于700mm管徑50mm及以下，長(zhǎng)度大于500mnt勺應(yīng)有吊支 架固定。管道支承間距：立管管徑為 50mm時(shí)，支承間距1.2m,管徑大于或 等于75mm不得大于2m,橫管直線管段支承間距按下表：橫管直線管支承間距表mm管徑40507590110125160間距400500750900110012501600c、排水管道的固定支架暗設(shè)在樓板層地坪中，每層設(shè)置一個(gè)暗設(shè)支架應(yīng)及時(shí)， 以減輕管道的重力和校正立管的垂直

46、度，非固定支承件的管卡安裝、管卡與 管壁之間應(yīng)有微隙。d、管道安裝過(guò)程中，管材的塑料包裝紙不宜先拆除，可以防止減少油漆、涂料、 砂漿等污染物與管道、管件外表的接觸，起到成品保護(hù)的作用，拆除宜在初 裝飾基本結(jié)束或暗裝管窿圍護(hù)板安裝時(shí)進(jìn)行。e、管道安裝一旦間斷或安裝完畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)做到封堵，防止雜物進(jìn)入。排水立管安裝a、安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié) 承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪安裝完畢后，應(yīng)隨 即將立管固定。b、高層建筑明敷塑料管道管徑大于或等于 110mm寸，在樓板、墻體貫穿部位應(yīng) 設(shè)置阻火圈或防火套管，在樓板貫穿處設(shè)置防火套管長(zhǎng)度不

47、小于 500mm在 墻體貫穿處設(shè)置防火套管不小于 300mm且明露部分長(zhǎng)度不宜小于200mr，i 立管穿越樓板處，在樓板整澆層或整澆層層面上部或下部安裝防火套管或阻 火圈。c、管道伸縮節(jié)安裝（1）塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。 樓層層高小于或等于 4m時(shí)，污水立管和通氣管每層設(shè)一伸縮節(jié)。樓層層高大于4m時(shí)，伸縮節(jié)的數(shù)量由設(shè)計(jì)明確。（2）伸縮節(jié)予留間隙的控制。先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，在管端 上做好第一次標(biāo)記， 如設(shè)計(jì)對(duì)管道伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)， 管端插入伸縮節(jié)的予留 間隙為夏季510mm冬季1520mm將管子拉出予留間隙，第二次在管端劃 好標(biāo)記，再將管子平直插入伸縮節(jié)承口的橡膠圈

48、中， 插入深度以第二次標(biāo)記 為準(zhǔn)，插好后即把管子固定完畢。d、伸縮節(jié)安裝位置的要求（1） 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下，接入伸縮節(jié)安裝于 水流匯合管件（三通口、四通口）之下。（2） 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上，接入伸縮節(jié)安裝于 水流匯合管件（三通口、四通口）之上。（3）立管穿越樓層處為不固定支承伸縮節(jié)安裝于水流匯合管件（三通口、四 通口）之上或之下。（4）立管上無(wú)排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)可按設(shè)計(jì)間距安裝于樓層任何部位。（5）立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時(shí)， 立管穿越樓層處不得固定。（6）伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。e、 排水立管伸頂通氣

49、管上人活動(dòng)屋面，通氣管離屋面高度2m，不上人屋面高 出屋面0.3m，頂端應(yīng)設(shè)通氣帽，如無(wú)條件安裝伸頂通氣管時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)氣 閥。f、當(dāng)通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂 0.60m或引向無(wú) 門、窗一側(cè)。g、排水立管如在中間層豎向拐彎時(shí)，排水支管與排水立管、排水橫管連接應(yīng)滿足下列規(guī)定:最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離（m建筑層數(shù)垂直距離建筑層數(shù)垂直距離建筑層數(shù)垂直距離< 40.457121.2> 206:00560.7513193:00（1）排水橫支管與立管底部的垂直距離按上表規(guī)定執(zhí)行（2） 排水支管與橫管聯(lián)接點(diǎn)至立管底部的水平距離不得小于1.5米。（3）

50、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于 0.6米。h、立管檢查口，安裝要求：（1）立管上檢查口、每隔一層設(shè)置，最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置， 檢查口高度由地面至檢查中心為 1米，允許偏差土 20mm檢查口的朝向便于 檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝檢修門。（2）立管在最高層離室內(nèi)頂棚0.5M處設(shè)檢查口。i、 多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在立管底部設(shè)置可靠支座，并不應(yīng)敷設(shè)在松軟的回填土上。高層建筑排水立管在地下室，（半地下室）與排水橫管連接處必須設(shè)有型鋼支架加強(qiáng)固定牢固。B. 封口堵洞管道穿越樓板層為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束，配合土建支模用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)

51、，第一次澆搗后并涂防漏劑試水不漏后，再行封洞口 至樓面，澆筑結(jié)束結(jié)合樓面層的施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm寬度不小于30mn鏝頭形的阻水圈。管道穿越樓板層為非固定支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)安裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑比穿 越管徑大20至30mm套管高出地面不得小于50mm套管按第（1）條堵洞， 套管內(nèi)用瀝青油膏嵌縫。C. 排水管道通水試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后（包括衛(wèi)生潔具），對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn) 行復(fù)核檢查，檢查無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主到場(chǎng)，分層進(jìn)行通水試驗(yàn)，排水系 統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，如排水暢通，管道接口處，無(wú)滲漏，通 水試驗(yàn)合格，并做好試驗(yàn)記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。D. 排

52、水管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球前必須請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主到場(chǎng) 參加通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)所用皮球的直徑為排水管道管徑的2/3。通球試驗(yàn)時(shí)皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出 為合格。通球試驗(yàn)時(shí)如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，疏通無(wú)效時(shí)返工重做，通球率 必須達(dá)100%通球試驗(yàn)合格，做好試驗(yàn)記錄，歸入質(zhì)量保證資料以備核查。144施工過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)A. 排水干管、衛(wèi)生器具橫支管坡向、坡度檢查符合規(guī)范要求。B. 排水管的伸縮節(jié)安裝，檢查口安裝位置正確，檢查口朝向符合便于檢修。C. 排水管支承間距符合要求，抱卡緊固螺栓方向一致。D. 伸頂通氣管離開屋面高度符合上人與不

53、上人的高度要求，支架設(shè)置牢固、美 觀。E. 防火套管材質(zhì)符合規(guī)范，穿管窿后明露部分長(zhǎng)度不小于200mm且單位工程中 一致。F. 埋地排出管灌水試驗(yàn)必須合格，排水主立管、水平干管通球試驗(yàn)100%并合格。1.5室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具配套由坐式大便器、洗臉盆、地漏、給水龍頭、角閥等組成。1.5.1 施工工藝衛(wèi)生潔具配件檢驗(yàn)-'衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)丁生三潔具配件預(yù)裝一衛(wèi)I生潔芋具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地、縫隙處理T衛(wèi)生潔具外觀檢查T盛協(xié)一試驗(yàn)交工!驗(yàn)收1.5.2 施工操作要點(diǎn)A. 潔具與配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀 應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀

54、、無(wú)裂紋，邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量可靠、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖 母松緊適度、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷，并有廠家配套供應(yīng)。衛(wèi)生潔具水箱應(yīng)采用節(jié)水型。角閥、水咀、地漏、排水口等應(yīng)與潔具連接相匹配。B. 衛(wèi)生潔具安裝低水箱坐便器安裝 低水箱配件安裝：（1）先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后，將虹吸管插入水箱 出水孔，將管下墊，平墊圈套在管上。擰緊根母要松緊適度。將鎖母擰在虹 吸管上。虹吸管浮球閥開啟方向要利于下一步漂球安裝即可。（2）將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥背軸連接好，再把塑料補(bǔ)水管上好后即宀完。（3）安裝板手時(shí)，先將圓盤塞入低水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方

55、內(nèi)絲用 手?jǐn)Q至松緊適度，半扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿，插入開口銷。將挑桿 與翻板閥用尼龍線連接，扳動(dòng)扳手使挑桿上翻板閥活動(dòng)自如即可。 低水箱、坐便器穩(wěn)裝（1）將坐便器預(yù)留排水管口露出樓地面一般宜為 35mm（包括貼瓷磚），水管 口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查坑管內(nèi)有無(wú)雜物。（2）將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)予留排水口放平、找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼畫好印記，移開坐便器，將印記做好十字線。（3）用沖擊電錘打M10膨脹螺栓孔，深度尺寸應(yīng)掌握適當(dāng)，把鍍鋅膨脹螺栓 固定在孔內(nèi)，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器孔吻合，移開座便器，將 坐便器排水口環(huán)形溝槽及排水管口周圍抹上油灰后，把便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、 找正，螺栓上套好石棉軟墊、平墊圈，螺母擰至松緊適度。安裝后坐便器邊 緣離地面尺寸要求為 380mm。（4）把水箱安裝在坐便器尾部，用螺桿加密封墊與坐便器連接，螺母緊固時(shí) 應(yīng)加軟墊片和平墊圈，螺母擰至松緊適度即可，為使水箱的穩(wěn)定性，水箱背 面與飾面間的間隙，可設(shè)兩個(gè)橡膠小腳墊，用萬(wàn)能膠粘接在墻面，作為水箱 上支點(diǎn)，使水箱穩(wěn)固。（5）用聚四氟乙烯生料帶纏好角閥絲扣，與進(jìn)水管口相連，再用銅管或不銹 鋼軟管把角閥出水口，水箱進(jìn)水口用扳手?jǐn)Q緊活套式六角螺母即可，擰緊時(shí) 松緊應(yīng)適度，防止損壞配件。C. 衛(wèi)