防腐、保溫施工方案

1、低溫熱水發(fā)電系統(tǒng)工程防腐、保溫施工方案編制:審核:批準:中色十二冶金建設有限公司海南煉化項目部二0一四年九月一. 編制依據(jù) 3二. 適用范圍 3三. 主要工程量 3四防腐保溫原則3五. 材料要求 3六. 施工準備 4七. 防腐施工方法 4八. 保溫施工方法 6九. 質(zhì)量保證 7十.安全技術措施和文明施工 8十一 JHA分析9一. 編制依據(jù)：工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50126-2008工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50185-1993石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范（SH3010-2000石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范（SH3010-1999海南項目防腐涂漆和

2、表面色規(guī)定（2版）（0000-GE-DP02-0002C 施工圖紙及相關技術文件適用范圍:海南煉化低溫熱水發(fā)電系統(tǒng)工程所屬的管道、設備、閥門、操作檢修用鋼平臺和扶梯、支吊 架及廠房鋼結構的防腐保溫內(nèi)容。三.主要工程量：1.2.防腐：面積約1500m2各種油漆約950kg，玻璃布約700m2 保溫：保溫層約38m3保護層約866m2閥門套67個。四.防腐保溫原則：1 防腐原則：(1) 對于不保溫設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯、鋼結構等應進行外部油漆。(2) 介質(zhì)溫度低于120° C的保溫設備、管道及其附件的外表面應涂刷防銹底漆。(3) 為了便于識別起見，管道保溫結構的外表要涂刷介

3、質(zhì)名稱，、；設備保溫結構的外 表只涂刷設備的名稱，不予大面積刷漆。2.保溫原則：(1) 凡外表面溫度高于50° C、且需要減少熱量或冷量損失的設備、 管道及附件均予保 溫。(2) 工藝生產(chǎn)中不需要保溫的，但其外表面溫度超過60° C,又無法采取其他措施防止 人員燙傷的部位均予保溫，具體部位如下：(a)管道距離地面或平臺的高度小于 2100mm(b) 靠操作平臺水平距離小于750mm(3) 除防止燙傷的部位要求保溫外，下列設備、管道及其附件可以不保溫：(a)直接通向大氣排汽管道、放空氣管道；(b)輸送易燃易爆介質(zhì)時，要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的設備和管 道上的法蘭、人孔等附件。(4)

4、要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結的管道、附件及設備均予保溫。五. 材料要求：1. 油漆材料供應商需經(jīng)業(yè)主認可，材料需符合產(chǎn)品質(zhì)量標準并有產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告和合格證。2. 油漆材料應按供應商要求密閉運至施工現(xiàn)場，原裝的容器上應有產(chǎn)品標識、批號、保存期，不 得使用過期材料。3. 所有保溫材料都必須由經(jīng)過有關部門認可并通過質(zhì)量檢驗的正規(guī)生產(chǎn)廠家供貨，到達現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠的質(zhì)保書。4. 所有材料必須經(jīng)過報驗合格后才能使用。六. 施工準備:1 .施工人員進入場地前必須進行入廠安全教育。2 .施工前必須進行技術交底，施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。3. 施工前應將所使用的工具準備齊全。4. 油漆涂刷前

5、應對油漆的牌號全部確認無誤后才能開桶使用。七. 防腐施工方法:1. 表面處理：(1) 所有被涂表面在涂刷前應進行清理和必要的表面處理。(2) 埋地設備和管道表面處理的除銹等級為 Sa2.5級。(3) 在制造廠已涂過底漆的設備和管道表面，需在施工現(xiàn)場對底漆損壞處進行修整， 然后修補底漆，再涂刷面漆。(4) 在制造廠已涂過面漆的設備和管道表面，需在施工現(xiàn)場對損壞處進行補涂。(5) 所有經(jīng)過處理的表面均應在 4小時內(nèi)涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面 被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂漆前應重新進行表面處理。2.油漆材料用途和種類如下表：用涂漆代號種類每層最小干膜型號途厚度底漆1A云鐵環(huán)氧底漆40umH

6、06-12A無機富鋅車間底漆20 umH06-13A無機富鋅防腐底漆50 umH06-14A環(huán)氧富鋅防腐底漆50 umH06-4面漆1B銀色聚氨酯瓷漆40 umS04-12B鋁色環(huán)氧有機硅耐熱漆20 umH61-13B各色環(huán)氧有機硅耐熱漆20 umH61-32面漆層1C冷底子油40um3 設備、管道和附件除銹及涂刷要求如下表:代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度P1不保溫管道和設備溫度 t < 100° C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層4A+二層1A面漆：二層1B> 210umP2不保溫管道和設備100 ° C<溫度 t < 200

7、° C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A+層3A面漆：二層3B>110umP3不保溫管道和設備200 ° C<溫度 t < 400° C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A+層3A面漆：二層2B>110umP4保溫管道和設備 溫度 t < 200° C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：二層3B> 40umP5保溫管道和設備200 ° C<溫度 t < 450° C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A+層3A> 70umP6保冷碳鋼、低溫鋼

8、管 道和設備-101 ° c<溫度 t <120° C表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：二層1C> 80um注：一般情況下t值按操作溫度考慮4 管道、設備、機械面漆顏色按下表選擇:序號名稱面漆顏色標志色1換熱器淡灰大紅2靜止設備儲罐乳白大紅3一般谷器淡灰大紅4其他設備淡灰大紅5機械設備泵大紅6電機蘋果綠大紅7消防設備大紅白8洗眼器亮綠色白9物料管道一般物料銀大紅10酸、堿管道紫大紅11公用工程管道水艷綠白12污水黑白13蒸汽銀大紅14空氣天酞藍大紅15氮淡黃大紅16氨淡黃大紅17消防管道大紅白18管道支吊架中酞藍5鋼結構、平臺扶梯和現(xiàn)場制作的支吊架，

9、先涂刷 2度環(huán)氧防銹漆，再涂刷1度聚氨酯面漆，面漆顏色如下表:序號名稱面漆顏色1粱、柱、支撐、吊柱r監(jiān)灰2鋪板、踏板監(jiān)灰3欄桿(含立柱)、護欄、扶手淡黃4欄桿擋板監(jiān)灰丿八.保溫施工方法:1. 保溫注意事項：(1) 管道保溫在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。(2) 設備保溫在各部件(包括儀表測試管、爬梯、平臺)安裝完畢后進行。設備上的 短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工 時將設備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。(3) 流量測量裝置等處的保溫要用可拆卸式的保溫罩，滿足運行檢查和檢修需要。(4) 保溫施工期間，切忌保溫材料受

10、潮；尤其是室外保溫，要在晴天施工，做到主保 溫層和外護層同時進行，并有防雨應急措施。2 .設備和管道的保溫層固定：硬質(zhì)材料用鉤釘或銷釘固定，軟質(zhì)材料用銷釘和自鎖墊片固定。鉤釘、銷釘用？36mm勺低碳圓鋼制作。當直接焊接于不銹鋼設備或管道上的固定件，必須用不銹 鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，要加焊不銹鋼墊板。對于硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料，鉤釘要根據(jù)制品 幾何尺寸設置在縫中，間距為 300至610mm對于軟質(zhì)材料。釘距不大于 350mm每平方米面積上 釘數(shù)：側(cè)面不少于6只，底部不少于8只。對有振動的地方，鉤釘、銷釘要適當加粗、加密。鉤釘 焊接固定要在設備和管道嚴密性試驗前進行。3. 膨脹伸縮縫和膨脹間隙

11、設置：(1) 伸縮縫設置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐架或固定環(huán)處。伸縮縫間距：高溫3m4m中低溫5m7m縫寬為2025m分層保溫時各層伸縮縫要錯開，錯縫間距不大于100m(2) 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加 2030mm(3) 管道支吊架附件的保溫結構留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫 結構。(4) 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間 留出1020mn的間隙。4. 分層保溫設置：保溫層厚度較大(超過 80mm，保溫層外包金屬護殼時，采用分層保溫。 分層保溫時，每層厚度大致相同。保溫層厚度以10mm為分檔單位。

12、硬質(zhì)保溫層制品最小厚度為30mm 內(nèi)外層接縫要錯開，層間和縫間不得有空隙。5. 保溫捆扎施工：選取符合要求的保溫材料，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫材料有兩道雙股鐵絲加以捆扎，一般兩道鐵絲間距：硬質(zhì)材料不大于400mm并硬質(zhì)材料不大于300mm軟質(zhì)材料不大于200mm分層保溫時要逐層捆扎，對振動部位要加強捆扎。鐵絲鉸接頭必須放在軸 向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手嵌入縫內(nèi)。6 金屬保護層施工：(1) 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用鉸接；軟質(zhì)和半硬質(zhì)保溫照片的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不少于30mm插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm200mm(2

13、) 金屬保護層的環(huán)向接縫可采用搭接或插接。搭接時一端應壓出凸筋(室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm對垂直管道和斜管用自攻螺絲或抽芯鉚釘 固定，釘間距可為200mm每縫不小于4個釘。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應對 準支撐環(huán)。(3) 水平管道的縱向接縫要設置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低 茬；垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。(4) 金屬保護層要有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的管道和設備，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處要采用環(huán)氧樹脂堵孔。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬 保護層的地方要在吊桿上加裝防雨罩。(5) 直管段上為膨脹而設置的金屬保護層

14、環(huán)向接縫，要采取活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹的要求，且不小于 100mm硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應與保溫層的 伸縮縫相一致；軟質(zhì)和半硬質(zhì)材料，活動環(huán)向接縫當介質(zhì)溫度小于100° C時，間距710m當介質(zhì)溫度100320° C時，間距46m當介質(zhì)溫度大于320° C時，間距34m九.質(zhì)量保證：1 質(zhì)量保證目標：確保工程一次合格率 100%，一次工程優(yōu)良率80%。2. 在施工的全過程中，加強各施工工序的質(zhì)量控制 ，落實質(zhì)量預防措施，加強質(zhì)量檢 查，及時糾正質(zhì)量缺陷，認真做好施工前質(zhì)量預控制，施工中質(zhì)量控制，施工后質(zhì)量保證 工作，確保工程施工質(zhì)量全面達標。

15、3. 工程施工采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進行分解，設 立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。4 按有關規(guī)定及時編制父工技術文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。5. 接受業(yè)主、監(jiān)理、總包的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負責，交 工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。6. 加強與設計代表的聯(lián)系，嚴格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設計與現(xiàn)場 的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗技術特長向業(yè)主提出合理化建議。一、編制依據(jù): 7質(zhì)量檢測:(1) 質(zhì)量檢測根據(jù)設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。(2) 用目視逐根檢

16、查，覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均 勻等覆蓋層缺陷(3) 用無損測厚儀檢查，每次測三個截面，截面沿管長均布；每個截面測上、下、 左、右四個點。以最薄點為準，若不合格 ,加倍抽查，如仍有不合格，應逐根檢查。(4) 用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s的速度移動。 檢漏電壓為6000V。連續(xù)檢測時，應每4h校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合 格處應補涂并再次檢測至合格。十.安全技術措施和文明施工：1.施工安全技術措施：(1) 參加防腐工程的施工人員，施工前必須進行安全技術教育。(2) 施工人員除銹時必須戴上防護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。(3) 油

17、漆應存放在專用庫房，不得與其它材料混放，稀釋劑應裝入密封容器內(nèi)，妥 善保管。(4) 庫房通風良好，必須標有“禁止煙火”的警示牌，配置消防器，庫房內(nèi)嚴禁住 人。(5) 裝卸、搬運油漆時必須輕拿輕放，嚴禁從車上扔到地面。(6) 高空涂漆時，漆桶應掛在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。(7) 進行油漆涂刷時，嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。(8) 作業(yè)人員接受過防墮落保護和使用安全帶的培訓，使用符合標準的安全帶，正確 穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用安全。(9) 有通往作業(yè)點的安全通道，開口和孔洞周圍設有合適的圍欄。2. 文明施工：(1) 職工進入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，穿戴好勞動保護用品.(2) 防腐保溫作業(yè)場所應保持清潔，施工結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物件及其它雜 物清理干凈。(3) 電動砂輪電線按文明施工規(guī)定擺放，不允許有電纜線縱橫交錯現(xiàn)象。(4) 涂刷油漆時，嚴禁漏到設備管道或水泥地上，如有困難時，下面應采用塑料布等物品加以 防護。十一. JHA 分析：HSE因素（危險源）調(diào)查評價（風險評價）表（JHA項目（單位）名稱：低溫熱水發(fā)電項目單項工程（作業(yè)）名稱：防腐保溫施工日期：2014914序 號產(chǎn)工作步 驟HSE因素（危險源）主要后果及可 能性LS風