防錯、防呆管理辦法

1、中山市誠泰金屬有限公司防錯、防呆管理辦法編 制：審核：批準：文件發(fā)行/更改審批表文件名稱：防錯、防呆管理辦法版本:A1文件狀態(tài)：序號XT更'改 內(nèi) 容F更改履丿力主管部門修訂人審批人生效日期序號更改內(nèi)容丄管部門修訂丿人屮批L丿人土效日期1、目的和范圍：為改善產(chǎn)品的不良 ，建立適當(dāng)錯誤防止法， 使其能夠達到預(yù)防因疏忽所造成的不良發(fā) 生，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋，使浪費及損失降至最低，從而激發(fā)員工的士氣，提升生產(chǎn)力，降 低制造成本，滿足顧客需求，特制訂本程序。2、適用范圍2.1 本司生產(chǎn)過程的策劃，設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具的防呆、防誤、防錯措施實施與管理。2.2避免人員受傷，強化工作的安全，防止不良品

2、產(chǎn)生，避免機器損壞。3、職責(zé)3.1 工程部：生產(chǎn)過程的策劃及對設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具等方面，制訂防呆、防誤、防錯措施及改善。3.2生產(chǎn)部、各車間：評估并在必要的制程中， 安裝防呆、防誤、防錯設(shè)施， 對防呆、防誤、 防錯措施制訂的提出、實施與管理；負責(zé)對原材料、半成品、成品的防呆、防誤、防 錯措施的提出與實施，并在實際作業(yè)中持續(xù)改進；針對半成品及成品多發(fā)異?；蛑卮?不良進行檢討，會同相關(guān)部門制訂防呆、防誤、防錯設(shè)施。3.3 品質(zhì)部：驗證實施效果，并跟蹤標(biāo)準化的完成。4、定義：4.1 防呆法：不需要特別注意力、經(jīng)驗與直覺、專業(yè)知識與技能，通過采取措施，防止出現(xiàn)呆的狀態(tài)，確保生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)順暢4.2防誤

3、法：防止操作員在作業(yè)過程中由于此操作的失誤而影響彼此環(huán)節(jié)或產(chǎn)生后果。4.3防錯法：防止操作員在作業(yè)過程中由于各種原因造成錯誤操作并產(chǎn)生后果。5.0程序細則:5.1 工程部根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，對生產(chǎn)過程進行策劃，為確保安全，避免機器損壞，生產(chǎn)產(chǎn) 品品質(zhì)得以控制，提高生產(chǎn)效益，生產(chǎn)過程所涉及到的設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具等方面， 進行防呆、防誤、防錯措施制訂與指導(dǎo)實施及改善，從技術(shù)能力方面做出評估，完成改 進或制作作業(yè)，以逐步提高設(shè)備的自動化程度， 達到減少人為或設(shè)備因素所造成的不良， 并負責(zé)標(biāo)準化工作。制訂工藝流程圖，編制工序布局圖，以防生產(chǎn)環(huán)節(jié)遺漏、工序銜接不緊湊。在安全生產(chǎn)方面，沖床加工開關(guān)設(shè)置雙按

4、鈕；下料切割加擋板，電動機、電源開關(guān)安 置過載保護、漏電保護裝置；溫度控制器安裝保報警器等防錯設(shè)施。在提高生產(chǎn)效益，確保品質(zhì)方面：切割長度加工設(shè)置定位器；光孔及螺紋孔加工，使 用通止規(guī)、針規(guī)、深度尺、螺紋規(guī)控制加工精度；焊接為防錯位、變形，設(shè)置專用焊接 夾具，利用專用檢具檢測及校正；焊接各項工藝參數(shù)在首件生產(chǎn)時就確認好，并鎖定不 變；彎管加工，設(shè)置專用夾具，并用專用檢具檢測及校正。專用平面及小工件拋光加工 時，設(shè)置夾具將工件成組固定加工。設(shè)置自檢、互檢、點檢、巡檢品質(zhì)控制方法，做到 全員參與、人人品管。突出“5S'管理中的“目視管理”，將物料標(biāo)示、檢驗狀態(tài)標(biāo)示，與所處區(qū)域行成一 一對應(yīng)

5、，以免混淆；不良品規(guī)定放置在“不良品”標(biāo)示的紅色物料框內(nèi)，以免流入下道 工序。防錯裝：將相類似的零件進行樣板標(biāo)示，并標(biāo)出不同之處，放置作業(yè)工位；相類似的 零件放置再不同的盒內(nèi)、標(biāo)示；裝配相類似的零件加工工序，盡可分為二道以上工序， 不要重疊在一道工序，杜絕錯裝隱患。防漏裝：未生產(chǎn)之前，每工序?qū)⑺梦锪宵c齊并記錄，完成規(guī)定的裝配數(shù)量后，將每 工序所用物料清點數(shù)量對比，確認是否漏裝。5.2生產(chǎn)部、各車間根據(jù)產(chǎn)品工藝及品質(zhì)要求，對所有工序進行審核確認，提出任何防呆、 防誤、防錯措施的需求，并在生產(chǎn)中確認措施是否能起到預(yù)期的作用。5.3品質(zhì)部跟蹤措施實施的整個過程，并確認效果、反饋、再確認及監(jiān)督標(biāo)準化

6、作業(yè)實施。5.4 常見失誤：制程中常見失誤：漏掉某個作業(yè)步驟、作業(yè)失誤、工件設(shè)置錯誤、缺件、用錯部品、 工件加工錯誤、誤操作、調(diào)整失誤、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、工裝夾具準備不當(dāng)。交易過程常見失誤有以下幾類：文件中漏掉重要信息、文件中存在錯誤信息、文件中 存在與該交易無關(guān)的重要信息。5.5工作中產(chǎn)生失誤的原因：人為原因：忘記、疏忽、行動遲緩、對過程 / 作業(yè)不熟悉、缺乏工作經(jīng)驗、故意失誤、 交易過程失誤。其它因素：缺乏適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書、機器設(shè)備突發(fā)故障。5.6有效防錯措施的實施：人員方面：進行多層次“三防”（防呆、防誤、防錯）培訓(xùn)教育，從入職開始就先在 思想上進行灌輸，強化認識，塑造觀念，為以后充

7、分發(fā)揮防錯奠定了基礎(chǔ)。機器方面 ：關(guān)注機械功能和操作可靠性 ，改造不適宜的機器設(shè)備 ，盡可能實現(xiàn)智能化， 并大量使用各種個性化的治具和夾具。材料方面：深層次識別材料性能，掌握其理化特性，嚴格按手性的流程實施管理，把 庫存看作浪費，確保均衡化，并努力減少車間的半成品方法方面：流程化管理，精細化控制，定點檢驗，樣板示范，確保全部作業(yè)過程規(guī)范 化、標(biāo)準化；565環(huán)境方面：因人而異，區(qū)別產(chǎn)品和過程，全面推進“5S',創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，努力用和諧的現(xiàn)場營造和諧的氣氛，盡可能消除產(chǎn)生各種錯誤的外因。技術(shù)層面的措施 “自動化檢測、自動化報警、自動化停機”。管理層面的措施：工具在規(guī)定的時間內(nèi)用完后必須放回原處，否則，警鈴會響； 存放物品的盒子會按設(shè)置程序依次打開，想拿錯是不可能的；電眼（感應(yīng)器）可以全數(shù)檢驗關(guān)鍵器件的狀態(tài)； 限位開關(guān)能確保準確定位；均衡化生產(chǎn)，把半成品的數(shù)量減少到最低；培訓(xùn)人員，使他們轉(zhuǎn)變觀念，都能夠按標(biāo)準化規(guī)則進行作業(yè)。5.7防止錯誤的手段：提醒裝置：一旦發(fā)生異常，就會通過蜂鳴器的聲音和紅色的燈光發(fā)出信號，提醒操作 人員注意的方式。糾錯裝置：一旦發(fā)生異常，就會自動停止機械和生