連續(xù)墻施工技術(shù)交底記錄.

1、昆明軌道交通工程承包單位： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司合同號：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007編號：技術(shù)交底記錄A3.12工程名稱昆明地鐵 3 號線大樹營站土建工程交底部位主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序名稱連續(xù)墻施工交底內(nèi)容一、編制依據(jù)1、大樹營站土建工程初步設(shè)計；2、昆明地鐵 3 號線大樹營站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；3、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。4、城市軌道交通工程測量規(guī)范 （GB50308 2008）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）；6、建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范 （GB50497-2009）；7、國家、云南省、昆明市現(xiàn)行相

2、關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及針對安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)；二、編制范圍本交底使用范圍為：昆明市軌道交通 3 號線大樹營站連續(xù)墻施工三、工程概況大樹營站為明挖地下二層島式站臺車站， 圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 800mm 連續(xù)墻內(nèi)支撐支護(hù)的支護(hù)形式，其中第一道為砼支撐， 23 道為 609 鋼支撐，車站連續(xù)墻共計 67 幅，分為型 (58 幅）和型 (9 幅 ) 兩種，標(biāo)準(zhǔn)墻深 30.7m，幅寬 3.7 6.5m，接頭采用鋼板焊接工字鋼接頭。連續(xù)墻嵌固深度為：型墻嵌入基底下不小于13m，型墻嵌入基底下不小于15m。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1 泥漿的配備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過

3、程中起護(hù)壁作用，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位 0.5 米 1.0 米，能防止槽壁坍塌，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。泥漿性能標(biāo)準(zhǔn)新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿泥漿性能檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.041.06 1.101.15 1.251.35比重法(g/cm3)1.051.08粘度 (s)20 242530 2535 5060漏斗法含砂率 34 35 811洗砂瓶(%)PH 值8 98 9 88 1414PH 試紙1.2 泥漿循環(huán)新漿池

4、循環(huán)池槽口沉淀池廢漿運(yùn)出場在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面 0.2 米左右，并高于地下水位 1 米以上。 入土和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中， 上部泥漿返回沉淀池， 而砼頂面以上 4 米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。1.3 泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測， 新拌泥漿應(yīng)存放 24 小時后方可使用，補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿， 應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)， 與新鮮泥漿

5、混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13 以上1.1 以下1.15 以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25 以上25 以下35 以上泥皮厚度3.5 以上3.0 以下4.0 以上pH 值10.75 以上8 10.57.0 以下或 11.0 以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。2、 人員組織 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖 4-1施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖 勞動力組織現(xiàn)場值班技術(shù)員2 人，工長 2 人，槽臂機(jī)司機(jī) 2 人，汽車司機(jī) 3 人，抽

6、水工 2 人，電工 2 人。鋼筋籠加工勞動力組織（每個工作面） ：電焊工 6 人/班，混凝土工 6人/班，電工 1 人/班，吊車司機(jī) 2人/班，雜工 12 人/班 ，吊車指揮 4 人。圖4-1質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖測量放樣導(dǎo)墻鋼筋、砼施工土層液壓抓斗抓土成槽泥漿制作、循環(huán)換漿、清槽、刷壁鋼筋籠制作吊放鋼筋籠安設(shè)水下導(dǎo)管混凝土運(yùn)輸連續(xù)墻水下砼澆筑圖 1施工工藝流程圖地下連續(xù)墻的施工過程大體可以分為：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制備、成槽、下鎖扣管、清底、鋼筋籠吊放、下鎖口管、澆筑砼、拔鎖口管。1、溝槽開挖 槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?jiān)趯?dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線。 槽段開挖連續(xù)墻采用跳槽施工，一期砼澆注完成并達(dá)

7、到 70%強(qiáng)度以上，方可進(jìn)行相鄰墻幅施工。普通土層槽段開挖采用液壓抓斗槽壁機(jī)抓土成槽， 槽段采取三序成槽， 先挖兩邊，再挖中間。成槽過程中確保泥漿液面高于地下水位 500mm 以上，發(fā)現(xiàn)漏漿、塌方等異常情況要及時處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內(nèi)情況，當(dāng)槽內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知技術(shù)部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時應(yīng)立即采取回填措施。開挖過程中要實(shí)測垂直度，并及時糾偏。圖4-1質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理安全總監(jiān)副經(jīng)理總工程師財務(wù)部工經(jīng)部物機(jī)部安質(zhì)部工程部試驗(yàn)室辦公室作業(yè)隊(duì)隊(duì)長作業(yè)隊(duì)質(zhì)量員工班班長3、設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置見表3.1 所示。表 3.1主要施工機(jī)械設(shè)備配備計劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格型

8、號功率進(jìn)場時間備注1液壓槽壁機(jī)50m1 臺2014.112泥漿泵200L/MIN20 臺2014.113履帶吊120T1 臺2014.114履帶吊100T1 臺2014.115挖土機(jī)31 臺2014.111m6自卸汽車15T5 臺2014.117對焊機(jī)2 臺2014.118鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺2014.119鋼筋彎曲機(jī)1 臺2014.11五、施工工藝流程施工工藝流程見圖1 所示泥漿液面槽壁機(jī)導(dǎo)墻132數(shù)字表示成槽順序圖 2槽段開挖順序圖a、液壓抓斗槽壁機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻外側(cè)面（因?qū)χ煌夥?cm)，抓斗下放時，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。b、土層成槽時不宜滿斗挖土， 即每

9、斗不能擠滿土方， 因?yàn)橥猎谀酀{中經(jīng)過擠壓后，會影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時，要稍停，待抓斗上泥漿干凈后，再提升轉(zhuǎn)到臨時堆土場，以防泥漿污染場地。掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。c、抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，抓斗時要閉斗下放，開挖時再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起坍孔。d、抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志物，并順著導(dǎo)墻外側(cè)壁下放，保證挖土位置正確。 清底換漿槽段的掃孔作業(yè)利用槽壁機(jī)液壓抓斗有序地從一端向另一端進(jìn)行，抓斗每次移動50cm 左右，將槽底的碴土清除干凈。清槽方法采用泥漿泵反循環(huán)法進(jìn)行。開始時利用循環(huán)泥漿進(jìn)行

10、清碴，直至清碴達(dá)到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行置換，確保槽段混凝土與槽底緊密結(jié)合。施工中應(yīng)采用大比重泥漿，以防挖槽過程中槽壁坍塌；施工結(jié)束后，應(yīng)用小比重泥漿來置換槽內(nèi)的大比重泥漿，使槽內(nèi)泥漿比重小于1.15，含砂率不大于 8，粘度不大于 28s；并保持槽內(nèi)泥漿均勻以利于混凝土灌注；清碴后槽底沉碴不得厚于100mm 護(hù)壁泥漿配制和使用地下連續(xù)墻成槽過程中，為保持開挖溝槽壁的穩(wěn)定、懸浮泥漿，要不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿采用膨潤土泥漿，由膨潤土、水和一些外加劑配制而成。制備泥漿的水選用純凈的自來水。a、根據(jù)一次同時開挖槽段的大小、泥漿的各種損失及制備和回收處理泥漿的機(jī)械能力確定所需的泥漿數(shù)量，采用泥

11、漿攪拌機(jī)拌制泥漿。膨潤土泥漿攪拌均勻后，在貯漿池內(nèi)靜止 24 小時以上熟化， 加分散劑后最低不少于3 小時，其各種技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。b、使用振動篩和旋流器進(jìn)行泥漿的再生處理，以便凈化回收重復(fù)使用。通過振動篩強(qiáng)力振動除去較大土渣，余下的一定量的細(xì)小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。凈化后，用化學(xué)調(diào)漿法調(diào)整其性能指標(biāo)，制成再生泥漿。c、無法再回收使用的劣質(zhì)泥漿，經(jīng)過三級沉淀進(jìn)行泥水分離后，水排入下水道，泥渣用作填土或按有關(guān)規(guī)定運(yùn)至合理地點(diǎn)。e、施工期間，控制槽內(nèi)泥漿面在導(dǎo)墻下20cm，并高出地下水位0.5m，以防造成槽壁塌落。f、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中施工時，適當(dāng)提高泥漿粘度（可摻入適量的

12、羧甲基纖維素），增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時應(yīng)及時堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。 廢漿及渣土處理剛挖出的淤泥、淤泥質(zhì)粘土及石碴放置于臨時棄土場中，待泥土干燥后再外運(yùn)。針對廢漿；采用封閉罐車外運(yùn)棄碴。2、鋼筋籠制作 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件 (同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋 )及保護(hù)墊塊。 除圖紙?jiān)O(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平

13、桁架 (每隔 4 米設(shè)置一道 )，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。籠面層剪力筋，避免橫向變形。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置 (對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、等適當(dāng)挪動位置 )，鋼筋保護(hù)層定位塊用 4 毫米厚鋼板，作成“ ” 狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。 由于預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋筋位置。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)目允許誤差 (mm)主筋間距10箍筋間距20籠厚度 (槽寬方向 )10籠寬度 (段長方向 )20籠長度 (深度方向 )50加強(qiáng)桁架間距30連續(xù)墻配筋

14、圖如下：3、鋼筋籠吊放鋼筋籠厚度為 660mm，長度最長為機(jī)選用： 150T 履帶式起重機(jī)，副機(jī)選用：鋼筋吊裝示意圖如下：33.4m，最重為 36.4t（雙側(cè)接頭工字鋼） 。主70T 履帶式起重機(jī)。主吊副吊吊點(diǎn) 28“U”型圓鋼吊點(diǎn) 22“U”型圓鋼吊點(diǎn)主筋及水平筋 28鋼筋本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠采用整體加工、雙機(jī)抬吊、空中回直入槽的施工工藝。鋼筋籠吊裝擬選擇一臺 150t 履帶式起重機(jī)為主吊， 一臺 70t 履帶式起重機(jī)為副吊， 鋼筋籠起吊點(diǎn)橫向設(shè) 3 點(diǎn)、縱向設(shè) 4 點(diǎn)共計 12 個吊點(diǎn)，主吊分別司吊籠頂 （上部） 6 點(diǎn)，副吊司吊籠底（下部） 6 點(diǎn)。起吊時先主吊起吊鋼筋籠頂部，同時副吊

15、起吊鋼筋籠下部，使鋼筋籠緩慢離開加工平臺，通過調(diào)整主、副吊提升的速度及位置來改變鋼筋籠的角度并逐步使其垂直，然后拆除副吊索具并移開副吊，用主吊將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽口緩慢下放到設(shè)計標(biāo)高后固定在導(dǎo)墻上， 最后卸掉主吊索具 , 施工各節(jié)點(diǎn)焊接要求必須滿足 JGJ18-2003的要求 .鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)鋼筋籠經(jīng)常檢查驗(yàn)收合格后方可起吊， 起吊時吊車臂下不得有行人停留或通過。在鋼筋籠上采用 28 圓鋼合理布置吊點(diǎn)，以免吊放過程中鋼筋籠產(chǎn)生變形。吊放時主鉤起吊鋼筋籠頂部， 副鉤起吊鋼筋籠中部， 多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，

16、對準(zhǔn)槽段按設(shè)計要求位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用 20 槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上控制其標(biāo)高。根據(jù)規(guī)范要求，地下墻墻頂標(biāo)高誤差為 3cm,在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上 4 個支點(diǎn)的標(biāo)高，精度計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍。為保證槽壁的完好性，在清槽后 34h 內(nèi)下完鋼筋籠，并開始灌筑混凝土。4、水下混凝土灌注混凝土配合比地設(shè)計除滿足設(shè)計強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點(diǎn)（要求混凝土和易性好、流動性大、緩凝）和對混凝土強(qiáng)度的影響?；炷翉?qiáng)度一般比設(shè)計強(qiáng)度提高5MPa。施工坍落度控制在18cm22cm內(nèi)。當(dāng)單元槽段在 4m以下時，采用單根導(dǎo)管；槽段長

17、度在4m以上時采用 2 根導(dǎo)管。地下連續(xù)墻灌注方法見圖3 所示。原狀地面支墊便道導(dǎo)墻圖 3地下連續(xù)墻灌注方法示意圖澆筑設(shè)備a、 采用混凝土專用澆筑設(shè)備，導(dǎo)管采用直徑250mm，壁厚 4mm 的無縫鋼管，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛在鋼筋籠上。b、 標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度為2m，并配備若干1.5m、1m 及 0.5m 長的管節(jié)。c、 導(dǎo)管按所需長度拼接，底管為4m 長的管節(jié)。d、 導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，試壓壓力為0.6 1.0Mpa，導(dǎo)管間間距采用3 米，并且導(dǎo)管應(yīng)靠近接頭，距離不大于1.5 米。 水下混凝土澆筑工藝及主要技術(shù)措施a、 導(dǎo)管安放好后，其底部與槽底距離不得

18、大于500mm。b、開導(dǎo)管方法采用隔水塞，確保管內(nèi)不進(jìn)水和初灌成功率。施工前應(yīng)檢查隔水塞及其安放是否符合設(shè)計要求。c、澆注前檢查槽底沉渣是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行二次清底，用泥漿循環(huán)，清底時間不少于 30 分鐘。檢測混凝土質(zhì)量，測試混凝土坍落度。檢查灌注機(jī)具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進(jìn)行。d、混凝土澆注采用“水下導(dǎo)管直升灌注混凝土工藝”，澆注時根據(jù)槽段長短情況，決定混凝土澆注導(dǎo)管的數(shù)量，灌注時必須保持連續(xù)性，待料時間不得大于30 分鐘。e、混凝土灌注應(yīng)在就位后2 小時以內(nèi)進(jìn)行， 槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)小于2 米/小時。h、用兩套導(dǎo)管進(jìn)行灌注時，應(yīng)注意其澆注的同步性，保持混凝土面呈水平狀態(tài)

19、上升，其混凝土面高度差不大于300mm。i 澆注導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2m，亦不得大于 6m。嚴(yán)格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。j、 混凝土澆注過程中作好記錄，校對混凝土面高度及導(dǎo)管拆減數(shù)量。k、 注意保持槽口清潔，設(shè)置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。l、 每個槽段至少測三次混凝土坍落度，做兩組混凝土試件。六、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對不符合質(zhì)量要求的材料及時清退。2、鋼筋加工前，應(yīng)對鋼筋表面油漆、銹蝕，污跡清除干凈，檢查鋼筋的型號、級別是否與設(shè)計相符。3、為確保鋼筋的焊接質(zhì)量，電焊

20、工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。4、鋼筋加工、焊接、綁扎，除滿足設(shè)計外，應(yīng)按鋼筋加工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，以保證沉孔鋼筋籠的制作質(zhì)量和吊裝質(zhì)量。5、水下混凝土灌注前， 應(yīng)提前對預(yù)埋件進(jìn)行檢測， 同時檢查鋼筋籠就位是否準(zhǔn)確。6、灌注導(dǎo)管的連接必須密封。7、商品混凝土應(yīng)由質(zhì)檢、試驗(yàn)人員每批進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。8、水下混凝土灌注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，合理安排混凝土車輛的調(diào)度，防止中途停頓?；炷翝仓^程中，運(yùn)輸罐車應(yīng)用中高速旋轉(zhuǎn)罐筒，使混凝土拌合均勻，避免出料時混凝土分層離析。9、導(dǎo)管埋入混凝土長度不應(yīng)小于2m，每次提升導(dǎo)管長度宜在1m 左右，盡量上下擾動，使混凝土密實(shí)，嚴(yán)禁提速太快，使導(dǎo)

21、管提出混凝土面，造成墻體斷裂?；炷凉嘧⒌綁斠陨?.3m 0.5m 方可停止，待冠梁施工時， 將該部分混凝土鑿除， 確保冠梁與墻頂?shù)倪B接質(zhì)量。七、安全保證措施1、人員、施工隊(duì)進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育及交底，并簽訂安全協(xié)議書。、加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患?，F(xiàn)場施工人員嚴(yán)格履行“一崗雙責(zé)”制度，抓好安全文明施工。、制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)，嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗。、嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。、定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)

22、人員進(jìn)行一定的處罰。、電焊工進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須正確佩戴安全防護(hù)用品。2、施工現(xiàn)場、泥漿池邊緣須設(shè)置防護(hù)欄桿和警示牌，泥漿泵使用中要加強(qiáng)安全用電。、施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。、施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。、所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。、砼灌注過程中，提升、拆除導(dǎo)管須設(shè)專人指揮，避免因?yàn)椴秸{(diào)不一致造成意外。、雨天進(jìn)行鋼筋加工時，須在鋼筋加工棚內(nèi)作業(yè)，若遇雷雨天氣，必須停止作業(yè)。、做到工完場清，鋼筋籠加工完畢時須關(guān)閉焊機(jī)電源。、孔口須有足夠的工作平臺，禁止非作業(yè)人員靠近。、成槽機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置防護(hù)措施，禁止人員站立。3、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)、吊車作業(yè)前須仔細(xì)檢查車況

23、、路況，以及對鋼絲繩等配套設(shè)備的檢查，嚴(yán)格遵守“十不吊”的吊裝作業(yè)制度。、吊車必須由熟練的操作手操作，對所起吊的重物進(jìn)行了解，以保證施工安全。、鋼筋籠吊裝指揮應(yīng)由持證人員擔(dān)任，指揮人員的哨聲和手式應(yīng)洪亮、正確、清楚。、起吊鋼筋籠時，首先應(yīng)明確重物的重心，明確使用的吊具和吊點(diǎn)。起重臂下不得有人停留或行走，吊機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)按制動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。、起吊作業(yè)時，特別注意吊具捆扎應(yīng)牢固，應(yīng)封鉤防滑脫，應(yīng)栓溜繩。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜方向拖拉重物或斜吊。、旋挖樁機(jī)移動就位須有專人指揮，不得亂停亂放，旋挖樁機(jī)運(yùn)行過程中，須緊閉門，人員嚴(yán)禁攀爬旋挖樁機(jī)履帶。、定期對成槽機(jī)進(jìn)行檢修，確保作業(yè)安全。4、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。、電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)