頂管接收井施工方案設計

1、目錄、工程概況2二、編制依據2三、周邊環(huán)境3四、施工計劃與總體布置4五、施工方法6六、施工監(jiān)測13七、施工安全技術保障措施14八、施工安全組織保障措施18九、重大危險源的識別和控制19十、施工應急救援預案22一、工程概況XX道路樁號K0+480處原為現(xiàn)狀沖溝，上游接內環(huán)高速涵洞來水，下游 匯入渝萬鐵路已建涵洞，最終接入下游渝懷鐵路已建涵洞，排入下游水系。 現(xiàn)受新建道路和XXX配電站影響，為保證本工程排水的通暢性，收集上游內 環(huán)高速和XXX新建道路轉輸下來的雨水，在原有水系穿越道路處道路樁號 K0+480處由東向西設置排水管涵作為片區(qū)排水主要通道，收集上游來水， 穿越道路后在2#地通道出口處經過

2、XXX公司地塊排入已建涵洞檢查井內，最 終排入已建XXX鐵路排水涵洞。本次在XX地塊內實施頂管為YB6-YB7段，管道采用非開挖DN2000專用 鋼筋砼管III級，長度為72米，流水坡度YB4YB7=0.015,頂管埋設深 度為11m- 12.1m。YB6為工作井，YB7接收井為XXX已建涵洞檢查井；工作 井內空尺寸為BX L=5mK 6m方形井，采用人工逆作法施工。二、編制依據1、XXXX程設計圖紙、設計變更與設計交底等；2、給排水管道工程施工驗收規(guī) XGB50268-2008 ;3、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) XGB50204-2002 2011版；4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB

3、50300-2013 ;5、給水排水工程頂管技術規(guī)程CECS 246-2008 ;6、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012；7、 濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術規(guī)程JGJ167-2009；&建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī) XJGJ130-2011；9、建設工程安全管理條例國務院令第 393號；10、關于印發(fā)危險性較大的分局部項工程安全管理方法的通知建制【2009】87號文；11、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī) XGB50497-2009 ;12、建設工程施工臨時用電安全規(guī) XJGJ46-200513、頂管施工技術與驗收規(guī)X14、龍門架與井架物料提升機安全技術規(guī) X(JGJ88-2

4、010);15、 頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2011;16、建筑施工土石方工程安全技術規(guī) XJGJ180-2009；17、一般用途鋼絲繩GB/T 20118-2006；18、 某某市危險性較大的分局部項工程安全實施細如此渝建發(fā)2014 16號；19、 給水排水工程頂管技術規(guī)程CECS246:2008;20、建筑邊坡工程技術規(guī) XGB50330-2013;21、 生產過程危險和有害因素分類和代碼GB/T13861-2009；22、 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012；23、建筑深基坑工程施工安全技術規(guī) XJGJ311-2013；24、 施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程JG

5、J160-2008；25、生產經營單位安全生產事故應急預案編制導如此GB/T29639-2013；26、 鐵道部鐵路營業(yè)線施工安全管理方法鐵辦2012280號；27、 某某鐵路局營業(yè)線施工與安全管理實施細如此試行成鐵施工2014598 號三、周邊環(huán)境1、頂管接口檢查井YB7為XXX已建涵洞檢查井，內空尺寸為 2.7m*2.7m，壁厚為0.5m;本 次實施頂管接入標高為檢查井底。2、YB4 YB7段頂管覆蓋層分布情況該段頂管地勢平坦，場平標高254.5米；以砂巖為主，少量為泥巖，巖 層厚度約12.2m，巖土層界面傾角較緩，巖體較完整，整體穩(wěn)定。3、YB4YB7段頂管實施區(qū)域周邊環(huán)境情況該段頂管右

6、側為XXX新建配電站，管道中心線距配電站邊平面最近距離約22米；頂管左側為配電站用于出線的小鐵塔，管道中心線距 2#、3#、4#、 5#鐵塔距離約8.5米；其中，6#小鐵塔距離較近約2.5米；小鐵塔根底深度 約3米，頂管埋設深度約11.6米。丫B6工作井右后側有1號鐵塔，和鐵塔距 離約17米，工作井距地塊坡頂邊約 8.5米。詳見如下圖：周邊環(huán)境示意圖四、施工計劃與總體布置丫B6-YB7段頂管計劃開工時間X年X月X日，計劃完工時間X年X月X 日；計劃工期X天。頂管井頂修建臨時截排水溝，YB6工作井井底設置集水坑，采用潛水泵 抽入排水溝，通過排水溝排入 XXX已建排水管網。施工便道使用地塊現(xiàn)有通道

7、，局部進展整平。在YB6工作井處設置臨時材料堆放場，并采用2米高彩鋼進展圍擋封閉； YB6 YB7頂管井的四周采用彩鋼圍擋搭設，圍擋搭設X圍為頂管井井口四周 各加寬2米，采用48mn鋼管做支撐系統(tǒng)，立桿間距1.5m,橫桿間距0.4m, 鋼管打入地面50cm深，彩鋼圍擋高度2m將彩鋼圍擋綁扎在鋼管上，并設 置安全警示標語。采用鋼管支撐與竹條板搭設硬防護進展隔離，靠2-6#鐵塔側與鐵路邊擋土墻3mX圍嚴禁施工人員進入。施工平面布置如如下圖。1妞-n-I蹩電站FaItFI0鄲.帀卜:©！川i I3:§* L一 .衛(wèi)，丄施工平面布置圖施工用水用電使用2#地通道端頭處預留水電接入點。

8、五、施工方法根據現(xiàn)場的實際情況和設計要求，綜合考慮各分局部項工程的施工工藝 要求、雨季施工等，確定本工程的施工順序如下：施工準備-場地圍擋封閉、“三通一平、搭建臨設-測量放樣-工作 井，接收井施工-工作井設備安裝與進洞準備-挖土、管內運土、吊放、汽 車外運-油缸頂進-測量、糾偏-下一節(jié)管安裝、接口安裝-出洞-取工具 頭管節(jié)密閉砌檢查井工作井、接收井回填工程完畢、竣工驗收。4.1、工作井開挖1、工作井采用人工逆作法施工。開挖前應對施工 X圍地下管線進展 探測，探測深度應至地面以下3.0mX圍，如有地下管線做好標記，以便在開 挖土方時注意保護。開挖前對頂管井工作 X圍場地進展平整，并修建施工便 道

9、，保證材料與土石方運輸通道。2、工作井接收井土層采用人工用鏟、鎬等工具開挖，較好巖層 采用水鉆工藝開挖。施工時，運土渣采用桁吊吊鐵桶上下運輸，桁架起重設 備必須檢測合格后才能投入使用；同時，在垂直運輸土渣時，井下挖土人員 應避開一邊，以免發(fā)生安全事故。3、井護壁第一節(jié)挖深約1.0m,安裝井壁模板，澆筑井壁混凝土、井 口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，基坑土方逐層開挖，每層厚 度1米左右循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑混凝土井壁；一般土層中每節(jié) 高度為1米，下層開挖需等上層護壁混凝土強度達 80%以上強度后方可進展。 護壁接頭不能留在巖石分層、土石分界處；當井壁土層穩(wěn)定性差時，縮短井 壁分

10、節(jié)高度，采用0.5m 節(jié)，必要時加密鋼筋、加厚護壁，確保施工安全。 如遇中風化等較好的巖層，報監(jiān)理工程師認可后，可不進展支護4、護壁采用C30鋼筋混凝土，單節(jié)護壁長1.0m。深度w 05m,護 壁厚度30cm深度w 510m護壁厚度40cm深度w 1015m護壁厚度50cm 井口圈梁尺寸為0.8m*0.4m。鋼筋采用HPB300和HRB4O0鋼筋連接采用綁 扎或焊接。澆筑混凝土時要加強振搗，確?；炷僚c孔壁間聯(lián)結密實。5、安全施工須知事項1、做好防水工作，保證工作井井內處于枯燥狀態(tài)。2、井孔開挖與支護應連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓；支護必須按要求邊支 邊挖，嚴禁馬虎行事，造成井壁坍落埋人事故。3、頂

11、管井基坑開挖過程中，需進展有毒氣體檢測和通風。 采用氣體檢 測儀對深基坑進展檢測，確保安全后才能進展施工；每個工作面采用兩臺7.5 kw鼓風機風量IlnVmin、進展連續(xù)送風。4、人工挖孔要十分注意施工安全： 操作人員必須佩戴安全帽。 運輸土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、桁架等機具須每天檢查。 井口圍護要高出地面0.4m,井四周不得堆土、石等物。 施工暫停時，井口必須遮蓋；在井下有人作業(yè)時，井口處一定要有人 配合。4.2、鋼筋砼管鋼筋砼管滿足JC/T640-2011頂進施工法用鋼筋混凝土排水管的要求, 每節(jié)長為2m,由專業(yè)廠家進展生產。4.3、挖土與頂進本工程采用敞開式人工掘進法。工作坑內設備安裝完

12、畢，檢查各部處于 良好狀態(tài)，即可進展開挖和頂進。1挖土與運土首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高 是否符合設計要求，合格后即可進展管前端挖土。挖方采用人工配合小型機 械鉆機、進展，即先在圍巖壁上放出管硐開挖邊線，然后采用小型鉆機沿 管硐邊線連續(xù)不連續(xù)鉆孔，將所有鉆孔連成圓圈，使管硐邊線內外兩側的圍 巖分開，以減小圍巖應力，再在管硐邊線內側圍巖外表均勻布孔，采用液壓 破碎機將巖石剝離下來。管前挖出的土、石與時外運，米用拖泥船將土運至 管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣車外運至業(yè)主指定的棄渣場。桁吊采用組合式型鋼桁吊，桁吊距離高壓線纜水平方向4.5米，高差6米，在安全距離X

13、圍外。桁吊吊車僅頂進方向移動，兩側不發(fā)生移動，對鐵 路線、高壓線纜不存在安全隱患。Y B6-YB7段頂管以砂巖為主，少量為泥巖，巖石硬度較高，故擬采用水 鉆開挖工藝。水鉆工裝設備：主要由取芯鉆頭、電機、水平支架、垂直支架組成。簡圖水鉆取芯鉆頭長度為0.6m，孔徑為© 150mm專用工裝支架由開挖洞的 大小而定制，根據不同尺寸的頂管定制不同的專用水鉆工裝支架。本工程水 鉆施工段巖層穩(wěn)定性較好，為防止鉆孔間的局部巖層侵入頂管界限，每個鉆 孔要孔孔相連并且要有 15mnr 20mm交叉，水鉆取石邊線需比管道外徑大 5cm水鉆取石邊線頂管管道外徑邊線中部破碎孔35深度w 600mm水鉆取石

14、150深度w 600mm說明：水鉆孔孔相連要有15mnr 20m交叉, 水鉆取石邊線比管道外徑邊線半徑大50mm水鉆施工簡圖水鉆施工工藝：首先由測量人員根據開挖管線的方向和高程放出水鉆取石邊線和管道外徑邊線t由水鉆技工安裝調整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與水鉆取石邊線一致方可開鉆-鉆周邊孔，每個鉆孔要孔孔相連并且要有15 20mm交叉鉆孔鉆完，取出巖芯，使開挖局部巖石與圍巖 石別離，形成隔離帶-再用© 35鉆孔機在被開挖局部巖石上鉆出300X 300mm 呈梅花型的破碎孔，把楔形銷放入破碎孔中用人工破碎。2頂進施工管硐挖出后與時頂進，頂進利用千斤頂出鎬后在后背不動的情況下將

15、管 節(jié)推向前方，操作過程如下：1安裝好頂鐵并擠牢，管前端有一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管節(jié)推向一定距離。2停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4卸下頂鐵，下管，用鋼套連接砼管，在砼管接口處放一圈環(huán)形橡膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。安放管節(jié)的施工程序如下：主頂千斤頂回縮松開管道內部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等 吊開頂鐵-退出承插口鋼環(huán)-安放頂進管段-安放橡膠止水圈接口-安裝 頂鐵-連接收道內部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等-頂進油缸伸出， 繼續(xù)頂進。3挖土與頂進時須知事項：1

16、在垂直運輸土渣時，井下井上都必須有人配合，且井下人員應避開 一邊，以免發(fā)生安全事故。2管內挖土工作條件差，勞動強度大，必須組織專人輪流操作，并選 派經驗豐富、技術熟練的工人操作。3頂進時遵照“先挖后頂，隨挖隨頂?shù)脑绱?。應連續(xù)作業(yè)，防止 中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。如不得已需停止頂進時，管道 需進展封堵，防止坍塌、泥沙進入管道與工作井。4開始頂進的510m）圍頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應 勤測量，勤檢查與時校正偏差。5安裝頂鐵應平順無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換 用可能安放的最長頂鐵，使連續(xù)的頂鐵數(shù)目為最少。6頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌，后背傾斜，偏差過

17、大或油泵壓力 表指針驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。7注意設備的保養(yǎng)與檢查、維修，防止影響連續(xù)頂進作業(yè)。8在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，需將前35節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體。9掘進過程中嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面 的圍巖穩(wěn)定和圍巖壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，防止巖體擾 動和地層變形。10管道頂進完成后要與時清理沖洗管道，采用密封膏或砂漿與時密閉 管縫。4.4、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑 作用外，靜置一定的時

18、間泥漿固結，產生一定強度。泥漿配比與注漿操作同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進展。為使泥漿 能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設一組注漿孔，每組在管頂部與水平直徑 兩側管壁開3個注漿孔。在生產管材時將注漿孔預留好，孔徑規(guī)格為50mm從管體頂進10m至 15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力需達到 0.2Mpa,以保證注漿飽 滿，起到潤滑減阻作用。調漿設備：攪漿機與儲罐灌漿設備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿碳酸鈉和水 觸變泥漿的拌和和程序：a、將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一局部水溶化堿；b、在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐參加攪拌罐內，攪拌均勻；c、將溶化的堿水倒入攪拌罐內，

19、堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后參加 再攪拌均勻，放置12h后即可使用。 注漿時，應符合如下規(guī)定：a、每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管 道上設置壓力表；注漿壓力可按 O.IMpa開始加壓，在注漿過程中再按實際 情況調整；b、注漿前，應檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應逐步升至控制壓力； 注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續(xù)頂進；c、頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應連續(xù)設置注漿孔；d、應遵循“同步注漿與補漿相結合和“先注后頂、隨頂隨注、與時 補漿的原如此；e、 施工中應對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進展 檢測f、注漿時，應減少觸變泥漿的厚

20、度，頂管后期應用遲凝泥漿置換觸變 泥漿。4.5、已建涵洞檢查井鑿打開洞YB7檢查井頂部無荷載，主要承受土的側壓力。施工時監(jiān)測點觀測間隔 時間加密，一天觀測2次，并詳細做好變化記錄。為防止檢查井周圍有蓄水， 施工時先打通開洞口底部砼，降低井周圍水位，減小水壓力。井壁貫穿時， 必須是頂管頂進到檢查井外壁時且盡量選擇在天氣晴朗幾天后，防止土壤含水量過大，造成地表沉降與開洞口土壤坍塌。通過測量放線，在井壁上定位出開洞位置和大小，并作好標記；開洞直 徑2.7m。為防止地表沉降、坍塌，開洞前采用M30水泥漿對頂管兩側和頂部 2米寬長度根據實際情況確定X圍內的土體進展注漿加固。頂管必須頂 進到檢查井外壁時再

21、進展鑿打貫穿，井壁鋼筋切割時以鋼筋端頭距管道外壁 3cm為標準；開洞鑿打采用手持風鎬，先拆出洞兩邊砼，再拆出洞中心 50cm 井壁。4.6、頂管接收開洞成型后立即頂進，縮短停頓時間，減少開洞后對檢查井周圍土體的 擾動。在接收工具頭時，為防止頂管機推進時出現(xiàn)方向失控、爬高或叩頭現(xiàn)象， 在接收井內下部采用C20砼澆筑一塊托板，把工具頭托起；工具頭回收，采 用25T吊車，緩慢吊出，防止碰撞井身。4.7、鋼筋砼澆筑管道安裝到位后，采用522100環(huán)形補強鋼筋，16200連接筋，距管 道外壁4cm和原有井壁鋼筋進展雙面焊接，進展加固處理?；謴途陧挪?用C30膨脹砼，膨脹劑用量5%砼澆筑前，必須先對周圍

22、井壁、管道與模板 進展?jié)菜疂駶?，井壁接口成毛面，無松散石子，并沖洗干凈。砼澆筑時，由 下往上分層振搗澆筑，頂部收口處，模板加高留澆筑縫，砼達到強度后再對 多余砼進展剔出。制：，附鎰詢片羊富筆用：盂榜.2. 魯邃翌恥fcx3, 幷蜜描樓七懇1訊”聲儒壘詵蠱尊變赳KW砼澆筑時必須振搗密實，頂部砼澆筑到位。砼澆筑完后，派專人對砼進 展養(yǎng)護。4.8、土石方堆放與外運頂管開挖石渣臨時堆放在彩鋼圍擋 X圍外，采用裝載機對石渣進展轉運 至場內路基施工段，達到外運車輛一車方量時，再進展裝車外運。在臨近既 有鐵路線20mX圍內不得采用挖掘機施工。4.9、場地恢復施工完后，施工機具等拆出場外，恢復地塊與檢查井原貌

23、。Y B6工作井恢復為暗井，頂管完成后，按施工設計圖在坑內接進接出管道，暗井采用鋼 筋砼現(xiàn)澆，砼達到設計強度后，用砂性土分層夯實回填至原地貌標高，密實 度95%六、施工監(jiān)測在頂管施工前，埋設監(jiān)測點，點位必須穩(wěn)定結實。YB6-YB7段頂管每10m 埋設一個監(jiān)測點，其中，6#小鐵塔旁頂管頂上加密一個監(jiān)測點；YB6 YB7頂管井各埋設4各監(jiān)測點，設置在井口砼四角上，地塊小鐵塔各埋設一個監(jiān) 測點。每天定時進展觀測，并作好記錄。5.1、監(jiān)測監(jiān)控要求1、本工程沉降位移觀測隨施工進度與時進展，施工開始之前，按要 求埋設沉降位移觀測點并記錄初始數(shù)據， 施工期間根據基坑開挖與頂管頂進 情況進展觀測。2、在設置監(jiān)

24、測點時，避開各種可能對其產生影響的因素，以確保不 被損壞。3、觀察裂縫需記錄地面和結構裂縫的生成時間、裂縫的長度與寬度 的開展狀況。4、所有監(jiān)測點必須在頂管施工開始前進展埋設、布置。5、觀測點需定時測定，測定數(shù)據應保持連續(xù)、真實、可靠。6、假如基坑周圍、頂管施工附近地面荷載發(fā)生突然變化、施工區(qū)域 四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況，需與時增加觀測次數(shù)。當突然發(fā)生 大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，需立即增加觀測次數(shù)加以證實，如變 形過大，可能有發(fā)生危險事故征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場所有人員，并與時 向有關部門反映。5.2、監(jiān)測報警值： 水平位移：頂管作業(yè)中上方土體水平位移報警值 5mm/d控制值

25、30mm/ 累計值。 沉降監(jiān)測：報警值3mm/d控制值20mm累計值。當過報警值時，需與時通知建設、設計、監(jiān)理和地勘等單位，以便采取 應急措施。監(jiān)測數(shù)據處理與反應：每天做好監(jiān)測記錄表，并將每次的測量結果報項 目經理和技術負責人簽字后，上報監(jiān)理和甲方。七、施工安全技術保障措施1、做好安全技術交底工作開工前，對作業(yè)人員、施工管理人員做出詳細的書面安全技術交底，并 做好交底記錄2、做好工作井、接收井四周安全防護工作井和接收井的四周自然地面需比井壁鎖扣低 400mm以便防止土石 和小雜物落入井內。工作井和接收井的四周采用彩鋼圍擋搭設，鋼管做支撐 系統(tǒng)，彩鋼圍擋咼度2m，將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上，并在工

26、作井和接收井 四周掛安全警示標語。對車輛駕駛員進展交底，控制進出車輛車速；枯燥天氣通行時，勤灑水, 做到無揚塵等污染，并做好安全標示標語。工作井和接收井挖土施工時必須設置爬梯，供人員上下井使用，爬梯采 用鋼筋焊接成型，對深度大于 5m的井，爬梯應設置防護圈，保證施工人員 上下安全。在井內壁設置保險繩固定牢實、可靠，隨井開挖深度增長至工作面， 除作業(yè)人員上下井拴此保險繩外，此保險繩還肩負著救急之用。安全爬梯示 意圖如下：巾124>16 Z護璧剖血圖爬梯大柿圖3、施工用電施工用電在O區(qū)A路起點箱變處接入，經過1#、2#地通道，在2#地通 道出口處轉向接入地塊。施工現(xiàn)場臨時用電電纜采用五芯電纜

27、，采用兩級漏電保護系統(tǒng)。室外配 電柜、配電箱要有絕緣墊、防雨裝置，箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人 管理，嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。發(fā)電機必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于 4歐，發(fā)電機專人管 理，并懸掛警示牌。4、做好坑邊堆放荷載的控制挖出的土石方必須與時外運，不得堆放在工作井四周4米X圍內；同時， 基坑周邊4米X圍內為安全防護距離，嚴禁重型荷載車輛和設備進入，造成 基坑偏壓。5、做好井下安全防護1、井下施工人員必須戴安全帽。2、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每間隔 1分 鐘對管內人員進展用對講機喊話，在得不到安全的反應情況下立刻采取相應 應急措施。3、在人員進管前要

28、用含氧量探測儀進展管道內氧氣濃度的探測，利用 毒氣探測儀進展管道有毒氣體濃度的探測。4、作業(yè)人員輪換制，防止勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工 人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用24伏照明燈照明。5、工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。6、水鉆運轉中當遇到卡鉆或轉速減慢時，立即減少軸向的推力；當鉆 桿仍不轉時，需立即停機排除故障。7、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上， 應防止釬桿斷裂傷人；鑿巖機向上作業(yè)時，應保持作業(yè)方向并防止釬桿突然 折斷，并不得長時間全速空轉。8、利用抽水泵在工作井設置的集水井內進展抽水，集水井尺寸為 0.5m*0.5m*

29、0.8m，保持井內無積水；抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水 X圍內。6、施工機械的安全控制措施施工前，對所有駕駛員進展安全技術交底。各種機械操作人員和車輛駕 駛員，必須取得操作合格證，不準操作與合格證不相符合的機械，不準將機 械設備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 加強機械操作人員對地塊內架空電纜的安全保護意識，機械施工時派專人進 展指揮，做到機械設備和電纜的直線距離大于 5米。7、吊裝作業(yè)安全措施作好技術交底，做到作業(yè)人員人人明白，無關人員遠離施工現(xiàn)場。起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車靠近 工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止

30、發(fā)生傾翻事故。吊管下工 作井時，注意安全。嚴格機械制度，反違章作業(yè)，反違章指揮。施工過程中使用的有關機械 設備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進展操作。安裝起重吊裝設備時，保證設備操作的X圍距離地塊內電纜的直線距離 大于5米。&毒氣檢測由于頂管工程是在地下工作，地層中可能有許多有毒或可燃性氣體，在 施工中，這些氣體可能會從管道的縫隙處滲入管道內， 危機施工人員的安全。 為此，在每次下井前，必須由安全員用氣體檢測儀對頂管井與管道內進展檢 測，確保安全后才能進展施工。9、頂管井與管道通風保證頂管井與管道內通風空氣清新，每個工作面采用兩臺7.5 kw鼓風機風量IlnVmin，工作井內用兩個彎

31、頭加上300mn人造革風管接到管口， 在頂管內壁頂面接200mn硬PVCf送風，在工作人員進管前半小時進展通風。八、施工安全組織保障措施成立以項目經理羅啟世為組長的安全領導小組，明確安全生產崗位責任組長：XXX項目全面安全負責副組長：XXX負責審定施工方案，對本項目的安全質量管理負全面技術 責任，對施工工藝、安全須知事項進展書面技術交底。XXX協(xié)助負責人現(xiàn)場施工生產管理工作和安全工作，協(xié)調施工 生產各類關系，協(xié)調調度、生產任務安排，負責安全管理的日常工作。成 員：XX XXX XX XX XXX1）、領帶班人員安排根據工期安排，頂管施工工期為X天，現(xiàn)場施工作業(yè)時間為每天上午 7：00至12:0

32、0，下午14:00-19:00 ;項目部安排項目班子成員輪流盯崗，相關 管理人員做好施工旁站記錄，嚴禁弄虛作假。管理人員領帶班安排表作業(yè)時間盯崗領導項目部 安全員現(xiàn)場生產 負責人現(xiàn)場 旁站人員班組安全管理負責人7:00-12:00XXXXXXXXXXXX14:00-19:00XXXXXXXXXXXXXX2監(jiān)管職責盯崗領導：對現(xiàn)場安全生產負總責。項目部安全員：做好日常安全檢查，對施工方案與技術交底的各項安全 措施的落實情況進展檢查?，F(xiàn)場生產負責人：負責人現(xiàn)場施工生產管理工作和安全工作，協(xié)調施工 生產各類關系，協(xié)調調度、生產任務安排。現(xiàn)場旁站人員：做好施工旁站記錄，督促班組安全管理負責人對現(xiàn)場各

33、項安全保障措施的實施和落實班組安全管理負責人：具體落實日常安全保障措施的實施和落實。九、重大危險源的識別和控制9.1、高處墜落和物體打擊預防措施、防護用品：三寶使用1安全帶：凡在2米與2米以上作業(yè)，無防護時必須系好安全帶。 安全帶要符合國家標準，對新購進的安全帶，需有出廠日期和質量合格證， 并定期進展試驗。2安全帽：凡進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，使用的安全 帽符合國家標準。3安全網：安全網的規(guī)格材質必須符合國家標準。1基坑周邊圍護必須使用密目式安全網全封閉。2物料提升機架體外側需使用立網圍護。3安全網支設完畢經檢驗合格后方可使用。4基坑臨邊防護要隨挖隨防護，并作擋水沿或擋土沿。5基坑內

34、作業(yè)人員必須有安全立足點，操作必須在安全位置作業(yè)，垂直作業(yè)必須米取切實可行的隔離防護措施。、四口與臨邊防護1在工作井、接收井井口周邊與施工區(qū)域都必須設置2米高彩鋼圍擋封閉。、作業(yè)須知事項1高處作業(yè)人員要身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶。2遇到大霧、大雨和六級以上大風時禁止高處作業(yè)。3高處作業(yè)時不用的工具，需裝工具袋，隨用隨拿，不用的工具和拆 下的材料采用繩子溜放到地面并與時清運到指定地點。4交叉作業(yè)時，作業(yè)人員不得在上下同一垂直面上作業(yè)，下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落 X圍之外，當不能滿足時，上下之間應設 隔離防護層。禁止作業(yè)人員在頂管作業(yè)面休息。5施工現(xiàn)場禁止赤腳

35、、穿拖鞋和高跟鞋，不得往井坑內投擲物料。6桁吊吊物前需對索具進展檢查，符合要求后才能使用。7在施工過程中對安全警示牌與各種防護設施不得任意拆除和挪動。9.2、安全用電的控制措施1、人員對作業(yè)電工按時進展安監(jiān)部門的培訓、考試，合格后方可操作，定期對 其進展內部教育，提高安全意識和業(yè)務水平，嚴格按照施工安全操作規(guī)程上 崗操作。2、施工要求1臨時用電必須采用三相五線制 TN-S保護接零的供電方式，做到一箱、 一機、一閘、一漏、一鎖、三級配電、兩級保護的供電方式。2保護接零，除在配電室和總配電室處作重復接地外還必須在配電線 路的中間和末端作重復接地。3配電室：做到三防防雨、防火和防動物進入，所有配電箱

36、加鎖并 由專人管理禁止非電工人員私拉亂接。開關箱與分配箱需防雨、防塵并加鎖。 開關箱內不得存放任何物品，防止誤操作。箱體周圍不準堆放雜物。4各類電器開關和其控制的設備的容量相匹配。5開關電器：開關箱內的電器安裝與接線要正確，必須由電工操作， 非電工嚴禁操作。電閘保險絲斷了，電工需立即查明原因，排除故障后，方 可使用，嚴禁帶點維修，且禁止用其他金屬絲代替保險絲。6漏電保護器發(fā)生掉閘時，不能強行合閘，需由電工查明原因并排除 故障后，才能繼續(xù)使用。7配電箱或開關箱必須裝設隔離開關，并對所使用的漏電開關每月對 其漏電動作參數(shù)進展測試，不合格與時更換。不得用漏電保護器直接代替設 備開關使用。8坑外的照明

37、燈具高度距地面不小于 3米，潮濕環(huán)境或高度低于 2.4 米的室內照明電壓不得大于36V。管內的燈具布置在管頂上，導線絕緣良好， 無破皮現(xiàn)象，沿管頂布設但不得直接設在管壁上。9施工現(xiàn)場禁止使用電爐子，對用電設備定期測試絕緣性能，不合格 的與時修理或更換。10接地電阻除安裝完畢進展測試外，還要每月復測一次。11用電設備必須定人定機操作。12電工維修必須有人監(jiān)視，并掛禁止送電的警示牌，維修記錄要填寫 真實。9.3、滲水和坍塌預防措施1基坑開挖前必須編制施工方案，經上級技術負責人審批，并簽字。2頂管井開挖采用鋼筋砼護壁，如遇中風化等較好的巖層，報監(jiān)理工 程師認可后，可不進展支護。3頂管井井頂周圍需設置

38、截排水溝，井底設置排水溝和集水坑。4基坑支護后要對支護進展監(jiān)測，監(jiān)測以儀器監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測 為輔，如產生局部變形與時采取措施進展處理。5基坑圍邊1米內禁止堆放物品和土方。6在管道頂進時要注意密切觀測，嚴格控制管道頂進高程；注意頂進 時一氣呵成，設備檢修、管道頂進停滯必須選在地質較好的地段；加強對管 道外注漿、補漿，使管道外的泥漿套保持一定壓力，從而形成一定的支撐強 度。9.4、機械傷害預防措施1機械操作人員：定人定機，定期培訓，定期進展安全教育，持證上 崗。2各類施工機具的安全防護裝置必須齊全有效。3操作者需熟知機械、工具的性能，操作方法和安全操作規(guī)程。4必須建立機械設備與手持電動工具等檢

39、查、維修、保養(yǎng)、使用、管理制度。5施工機具安裝后經主管部門驗收確認符合要求，發(fā)放準用證并履行 驗收手續(xù)，方準投入使用。6操作人員離開設備時，需拉閘斷電，鎖好閘箱。7機械操作時，必須有專人指揮。9.5、火災與壓力容器爆炸預防措施1、人員：經常教育、培訓全體員工和關鍵崗位作業(yè)人員的防火、防 爆知識和應急處理方法，相關崗位人員必須持證上崗。2、預防措施與要求：1安質部與其它相關職能部門需分析和確定易發(fā)生火災、壓力容器爆 炸的危險源，主要有：箱式變壓器、配電室、配電箱、臨時用電場所和線路、 庫房、油庫、木材存放處、電氣焊等金屬焊接場所、易燃易爆品存放處、壓 力容器存放處等。2根據自身的特點和情況，在辦

40、公場所，尤其是施工現(xiàn)場易發(fā)生火災、 爆炸之處設置消防設施，配置消防器材。3在易發(fā)生火災、爆炸之處的崗位，職工嚴格按有關的操作規(guī)程進展 操作，嚴禁違章作業(yè)，安質部與相關部門需經常檢查各崗位的安全措施和隱 患，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。4對易發(fā)生爆炸的壓力容器，主要是氧氣瓶、乙炔瓶、氣泵等，氧和 乙炔的存儲和使用需執(zhí)行“氧氣、乙炔儲存與使用安全管理規(guī)章制度，壓 力容器崗位操作工必須經過專業(yè)培訓，具備壓力容器安全方面的知識，并嚴 格遵守操作規(guī)程，平時做好養(yǎng)護工作。9.6、中毒、窒息預防措施主要的防止措施有維護管理好通風設施，采用混合式通風方式；派專人 使用測風表和甲烷報警儀、檢測風量和有害氣體，并在工作人員

41、進管前半小 時進展通風。十、施工應急救援預案為確保正常施工，預防突發(fā)事件以與某些預想不到的、不可抗拒的事件 發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲藏，最大程度地減少人員 傷亡、財產和經濟損失，必須進展風險分析和預防，并制定相應的應急預案。10.1、應急救援領導機構組 長總指揮：XXXX : XXXXXXXXXXXXXX畐I組長畐I指揮：XXX : XXXXXXXXXXXXXX :XXXXXXXXXXXX成 員：XX XXXX XX XXX XX10.2、具體救援方法、觸電傷害應急救援方法救護人員必須設法迅速切斷電源，如拉斷電源開關、刀閘，拔除電源插 頭等；或使用絕緣工具、枯燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電 者，將傷者置于木板上，現(xiàn)場進展人工呼吸，并撥打急救，通知醫(yī)院派車、派人到現(xiàn)場救護。、坍塌應急救援方法坍塌事故發(fā)生時，立即組織作業(yè)人員撤離事故現(xiàn)場，同時向有關部門包 括急救、消防、安全主管部門等報告險情，請求救援。根據具體情況，采 取人工和機械相結合的方法，在第一時間搶救傷員，并對坍塌現(xiàn)場進展處理， 消除安全隱患；搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型的 吊車進展調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物， 防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進展監(jiān)護和清 理，防止事故擴大。、高處墜落與物體打擊事故應急