鉆孔灌注樁施工方法

1、鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種。1) 泥漿護(hù)壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。施工順序 ( 如圖所示 )(1) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場(chǎng)地布置等。鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來(lái)選擇。(2) 鉆孔機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地

2、層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)， 施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對(duì)有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。(3) 埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)

3、筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約23m。一般常用鋼護(hù)筒。(4) 泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土 ( 膨潤(rùn)土 ) 和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功

4、能，降低鉆進(jìn)速度。(5) 鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對(duì)好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣( 沖擊式用 ) ，還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實(shí)事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過(guò)遠(yuǎn)和相互干擾，一般可采用 ( 如圖所示 ) 的順序鉆孔。(6) 清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過(guò)

5、程中密切觀測(cè)監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對(duì)于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，不大于 20cm。對(duì)于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前， 沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔， 所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。( 如圖所示 ) 為風(fēng)管吸泥清孔示意圖。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹

6、入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。(7) 灌注水下混凝土清完孔之后， 就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時(shí)混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。2) 全套管施工法全套管施工法的施工順序( 如圖所示 ) 。其一般的施工過(guò)程是：平場(chǎng)地、鋪設(shè)工作平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護(hù)壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時(shí)的垂直度。因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。鉆孔灌注樁施工技術(shù)（1） 施工前準(zhǔn)備工作A、場(chǎng)地平整，清除雜物，回

7、填土應(yīng)夯打密實(shí)；B、挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池，準(zhǔn)備合格粘土；C、水、電源接通；D、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cm，底部埋深 2.02.5m，護(hù)筒應(yīng)上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm。E、機(jī)架要平直，機(jī)應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過(guò)程中不能移位和不均勻沉陷。F、泥漿指標(biāo)，粘土層16”-17”砂層 17”-19”含砂率不超過(guò)8%，膠體率應(yīng)在 90%以上，比重 1.21.4 左右。G、泥漿槽應(yīng)挖成高20cm，寬 30cm，長(zhǎng)度不小于15m，泥漿流速不大于 10cm/s”。H、安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm?！保?）鉆孔A、鉆具聯(lián)結(jié)要鉛直

8、， 初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深 4.0m 以內(nèi)不超過(guò) 2m/h，以后不要超過(guò) 3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度和泥漿排量相適應(yīng)。B、鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常試驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿高度。C、經(jīng)常檢查機(jī)具動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，需加潤(rùn)滑油部分每班必須檢查一次。D、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險(xiǎn)繩栓牢防止掉入孔內(nèi)。E、經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面無(wú)裂開或護(hù)筒，鉆架發(fā)生傾斜。F、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意每一細(xì)小環(huán)節(jié)，并詳細(xì)記錄。G、終孔后用原漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.151.258，含砂量<4%，粘度 17”-20”，孔底沉查不應(yīng)大于 5CM，孔深要符合設(shè)計(jì)

9、及施工規(guī)范要求。H、清孔時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，簽證隱蔽。I、清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0M，防止坍孔。（3）鋼筋籠制安A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。B、鋼筋籠制作主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭不超過(guò)50%。C、鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范。D、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)安裝砼預(yù)制墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。E、鋼筋知吊裝中要防止變形，鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，提升導(dǎo)管時(shí)必須防止鋼筋籠拔起。F、適當(dāng)焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過(guò)程不變形。（4）砼灌注A、用直徑 25cm 導(dǎo)管灌注水下砼， 導(dǎo)管每一節(jié)長(zhǎng)度 >4m，導(dǎo)管使用前度拼，并做封閉試

10、驗(yàn)（0.3Mpa）,15 分鐘不漏水為宜 .B、導(dǎo)管安裝時(shí)基底端應(yīng)高出孔底3040cm，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，最深不超過(guò)4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管上端應(yīng)設(shè)附著振動(dòng)器，導(dǎo)管提升速度要慢。C、砼的坍落度為1822cm，以防堵管。D、砼要連續(xù)澆灌中斷時(shí)間不超過(guò)30 分鐘，灌注的樁頂高應(yīng)高出設(shè)計(jì)0.51.0m。E、施工中應(yīng)保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不得到處外溢，沉渣應(yīng)及時(shí)清除。F、當(dāng)施工完成后， 應(yīng)鑿除樁頭預(yù)加高度的砼， 并進(jìn)行測(cè)或抽心檢查。1、鉆孔灌注樁施工。（1）施工前準(zhǔn)備工作a、場(chǎng)地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級(jí)控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作

11、為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放兩個(gè)以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測(cè)量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。c、挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤(rùn)土。d、接通水、電源。e、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質(zhì)護(hù)筒，鋼板厚0.81.0cm。護(hù)筒用人工或機(jī)械方法埋設(shè)，并探明地下障礙物。f、移走地下障礙物?？赡苓€有一些管網(wǎng)會(huì)占據(jù)樁位，必須在鉆

12、孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況， 盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。g、樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過(guò)程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。h、泥漿指標(biāo)。粘土層 16” 17”，砂層 17”19”，含砂率不超過(guò) 8%，膠體率 90%以上，比重 1.21.4 左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進(jìn)度。i、泥漿槽應(yīng)制成高20cm，寬 30cm，長(zhǎng)度不小于 15m，泥漿流速不大于 10cm/s。j、鉆孔機(jī)械使用回旋鉆。設(shè)計(jì)要求入坑底2m。（2）鉆孔a、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m 以內(nèi),不超過(guò) 2m/h，以后不要超過(guò)3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆

13、進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時(shí)要慢，孔深2.0m 以內(nèi)，不超過(guò) 1.5m/h。b、鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深23 米，泥漿壓力超過(guò)水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。c、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查一次。d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。f、嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程， 做好鉆孔記錄。 記錄中要反映泥漿變化。g、鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深。以此作為終

14、孔標(biāo)高的依據(jù)。（3）清孔a、鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于 46 倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.151.20之間，含砂量小于4%，粘度 2022”，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。c、清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m 防止塌孔。

15、d、清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。（4）鋼筋籠制安a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。b、鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。 鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。c、鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5 字頭型號(hào)，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。d、鋼筋籠最好一次性使用一臺(tái)吊機(jī)。e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承

16、在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。f、超聲波檢測(cè)樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測(cè)鋼管不漏水。（5） 澆注水下砼a、用直徑 20cm 導(dǎo)管灌注水下砼。 導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度34m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3Mpa），15 分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。b、導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底3040cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，最深不超過(guò) 4m，最淺不小于 1m，導(dǎo)管提升速度要慢。c、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。d、砼落度為 1822cm，以防堵管。e、砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不超過(guò)30 分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m 以上。砼用商

17、品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。（6）樁基檢測(cè)a、鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。b、樁基檢測(cè)的方法是動(dòng)測(cè)，超聲波。每條樁用什么方法檢測(cè)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。c、施工單位配合質(zhì)檢部門對(duì)每條樁進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。人工挖孔樁施工技術(shù)一、挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2 倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前， 先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。二、挖孔樁施工

18、工藝施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整放線定樁位架設(shè)支架或電動(dòng)基蘆準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖90MM進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁砼拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測(cè)單位驗(yàn)收綁扎鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。三、場(chǎng)地處理1、對(duì)原有場(chǎng)地進(jìn)行平整。2、在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井，見5.3。3、開挖面做混凝土墊層，C10 混凝土厚 100mm。四、樁孔土方的處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)土方堆放場(chǎng)地， 挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車） ，所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場(chǎng)暢通。在第一施工階段內(nèi)

19、，、施工段內(nèi)的土方由井架運(yùn)到施工段。施工段土方由臨時(shí)坡道運(yùn)到施工段，統(tǒng)一堆放，再用自卸汽車外運(yùn)至堆土場(chǎng)。五、掘 進(jìn)1、掘進(jìn)前向每個(gè)操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問(wèn)題和處理的一般法，2、每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對(duì)井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3、保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。4、棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。5、掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防

20、坍塌。6、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時(shí)，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。六、鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d。見 5.4。七、挖孔的砼工程挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁蕊砼兩部分1、護(hù)壁砼工程(1)：本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過(guò)程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900MM ，當(dāng)樁通過(guò)強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500MM 左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14100 的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。(2)：護(hù)壁砼

21、密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3-5CM，采用 1CM 細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。2、樁蕊砼工程當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛簦?由設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。3、澆灌樁蕊砼前的準(zhǔn)備工作 堵漏和積水的排除， 澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞， 然后把井內(nèi)積水抽干， 以保證樁蕊砼質(zhì)量， 堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的準(zhǔn)備： 砼經(jīng)過(guò)串筒而達(dá)到澆筑面， 其自由落下的高度不宜大于 2M

22、，否則會(huì)造成砼的分層和不均勻， 影響砼的質(zhì)量。4、樁蕊砼的施工、樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)砼，前層厚度不超過(guò) 50CM，插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約 40-50CM，并且做到“快插慢拔”。、每個(gè)樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過(guò) 2 小時(shí)。、注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過(guò)高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 3CM 左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉） 。如樁頂浮漿過(guò)多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。、每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺(tái)班不少于一組。摘要：鉆孔灌注樁目前在沿海城市和市區(qū)改造中的使用已相當(dāng)普

23、及，但因?qū)匐[蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難。本文根據(jù)筆者十幾年來(lái)參與幾十個(gè)鉆孔樁工程施工的經(jīng)驗(yàn)，就如何在各個(gè)施工環(huán)節(jié)中充分重視、精心施工、加強(qiáng)質(zhì)量管理等問(wèn)題進(jìn)行探討，期望通過(guò)與同行們相互交流，達(dá)到提高施工水平的目的。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過(guò)程無(wú)法觀察， 成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。 施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度， 甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量， 力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。 因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收

24、規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料， 對(duì)灌注樁在施工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的一些問(wèn)題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。1、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。11 采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。 鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁， 周圍土移

25、向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。12 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。13 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過(guò)程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)

26、生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度， 但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難， 有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問(wèn)題，因其最大收縮率達(dá) 12，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度， 在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定， 并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有

27、效地防止塌孔、 縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象， 除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外， 還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料， 隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快 02mmin 左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是 O015m min 左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)10mm 就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。14 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料， 檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地

28、吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上， 這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變， 所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度， 以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、 焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放， 因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、 鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因， 如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的， 應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡

29、可能縮短沉放時(shí)間。15 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。 清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔， 最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子 L 樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定 1720min；含砂率不大于 6；膠體率不小于 90等在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控

30、制， 不能就地取材， 而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔， 直到孔口返漿比重持續(xù)小于 1。 10120，測(cè)得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。 沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)， 以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣， 從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)

31、范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。2、成樁質(zhì)量的控制21 為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書 (水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告 )，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料 (如水泥、砂、石、水質(zhì) )，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2.2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤， 在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。23 為防止發(fā)生斷樁

32、、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm 20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m 4m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng) 灌 注 至 距樁 頂 標(biāo) 高 8m10m 時(shí) ， 應(yīng) 及 時(shí) 將 坍 落 度 調(diào) 小 至12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混

33、凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l 。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過(guò)程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難， 如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn)， 并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析和判讀實(shí)測(cè)結(jié)果，同一個(gè)樁基工程，各檢測(cè)單位用同一種方法進(jìn)行檢測(cè)，由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過(guò)十幾年來(lái)幾十個(gè)

34、鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐，得出這樣一個(gè)結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、 施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大， 因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。 鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的， 其施工過(guò)程無(wú)法觀察， 成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。 施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題， 都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度， 甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)影響。必須防治在鉆孔過(guò)程中及水下混凝土灌

35、注過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。一、鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施1、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水， 嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉， 護(hù)筒傾斜和移位， 造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。造成原因： 埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)， 或護(hù)筒水位差太大， 或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持 1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。 發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)， 應(yīng)立即停止鉆孔， 用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2、孔壁坍陷鉆進(jìn)過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡， 或泥

36、漿突然漏失， 則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因： 孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散， 泥漿護(hù)壁不好， 護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。 鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。防治措施： 在松散易坍的土層中， 適當(dāng)埋深護(hù)筒， 用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿， 提高泥漿的比重和粘度， 保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于 3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間， 在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。3、縮頸縮頸即

37、孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)， 孔壁形成泥皮， 則孔壁不會(huì)滲水， 亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片， 在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差， 作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻； 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施： 先將場(chǎng)地夯實(shí)平整， 軌道枕木宜均勻著地； 安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏

38、差不大于 20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)， 采用自重大、 鉆桿剛度大的鉆機(jī)。 進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)， 鉆速要打慢檔。 另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。 鉆孔偏斜時(shí)， 可提起鉆頭， 上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m 以上，重新鉆進(jìn)。5、樁底沉渣量過(guò)多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起； 鋼筋籠吊放過(guò)程中， 未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底 10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30 分鐘

39、。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。 鋼筋籠吊放時(shí)， 使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。 可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求， 則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔， 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 開始灌注混凝土?xí)r， 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。二、水下混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施1、卡管水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大； 各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)， 在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配， 同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。 在混凝土灌注時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。 水下混凝土必須具備良好的和易性， 配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定， 坍落度宜為 18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4，且應(yīng)小于 40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部