質量管理新七種工具

1、.質量管理新七種工具? 新七種工具的產生日本在開展全面質量管理的過程中通常將層別法、柏拉圖、特性要因圖、查檢表、直方圖、控制圖和散布圖稱為“老七種工具”，而將關聯(lián)圖、 KJ 法、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、 PDPC法以及箭條圖統(tǒng)稱為“新七種工具”。這七種新工具是日本科學技術聯(lián)盟于 1972 年組織一些專家運用運籌學或系統(tǒng)工程的原理和方法，經過多年的研究和現(xiàn)場實踐后于 1979 年正式提出用于質量管理的。這新七種工具的提出不是對“老七種工具”的替代而是對它的補充和豐富。一般說來，“老七種工具” 的特點是強調用數(shù)據(jù)說話， 重視對制造過程的質量控制；而“新七種工具”則基本是整理、分析語言文字資

2、料（非數(shù)據(jù)）的方法，著重用來解決全面質量管理中 PDCA循環(huán)的 P（計劃）階段的有關問題。 因此，“新七種工具”有助于管理人員整理問題、展開方針目標和安排時間進度。整理問題，可以用關聯(lián)圖法和 KJ 法；展開方針目標，可用系統(tǒng)圖法、矩陣圖法和矩陣數(shù)據(jù)分析法；安排時間進度，可用 PDPC法和箭條圖法。70 年代以來，特別是1973 年“石油危機”后，日本一些質量管理專家學者、公司經理提出“要轉向思考性的 TQC”。而思考性的 TQC則要求在開展全面質量管理時，應注意如下幾點：(1) 要注意進行多元評價。(2) 不要滿足于“防止再發(fā)生”，而要注意樹立“一開始就不能失敗”的觀念。(3) 要注意因地制宜

3、地趨向于“良好狀態(tài)”。(4) 要注意突出重點。(5) 要注意按系統(tǒng)的概念開展活動。(6) 要積極促“變”，進行革新。(7) 要具備預見性，進行預測。由此，對于質量管理的方法也提出了以下幾點新的要求：(1) 要有利于整理語言資料或情報。(2) 要有利于引導思考。.(3) 要有助于充實計劃的內容。(4) 要有助于促進協(xié)同動作。(5) 要有助于克服對實施項目的疏漏。(6) 要有利于情報和思想的交流。(7) 要便于通俗易懂地描述質量管理的活動過程。“新七種工具”就是在這樣的要求下逐漸形成的。二、“新七種工具”內容（一）關聯(lián)圖法關聯(lián)圖法，是指用連線圖來表示事物相互關系的一種方法。它也叫關系圖法。如圖1

4、所示，圖中各種因素 A、B、C、D、E、F、G之間有一定的因果關系。其中因素 B 受到因素 A、C、E 的影響，它本身又影響到因素 F，而因素 F 又影著因素 C 和 G， 這樣，找出因素之間的因果關系，便于統(tǒng)觀全局、分析研究以及擬定出解決問題的措施和計劃。關聯(lián)圖可用于以下方面：(1) 制定質量管理的目標、方針和計劃。(2) 產生不合格品的原因分析。(3) 制定質量故障的對策。.(4) 規(guī)劃質量管理小組活動的展開。(5) 用戶索賠對象的分析。關聯(lián)圖的繪制步驟：(1) 提出認為與問題有關的各種因素。(2) 用簡明而確切的文字或語言加以表示。(3) 把因素之間的因果關系，用箭頭符號做出邏輯上的連接

5、（不表示順序關系，而是表示一種相互制約的邏輯關系）。(4) 根據(jù)圖形，進行分析討論，檢查有無不夠確切或遺漏之處，復核和認可上述各種因素之間的邏輯關系。(5) 指出重點，確定從何處入手來解決問題，并擬訂措施計劃。在繪制關聯(lián)圖時，箭頭的指向，通常是：對于各因素的關系是原因一結果型的，則是從原因指向結果（原因結果）；對于各因素間的關系是目的手段型的，則是從手段指向目的（目的手段）。關聯(lián)圖的繪制形式一般有以下四種：(1) 中央集中型的關聯(lián)圖。它是盡量把重要的項目或要解決的問題，安排在中央位置，把關系最密切的因素盡量排在它的周圍。(2) 單向匯集型的關聯(lián)圖。它是把重要的項目或要解決的問題，安排在右邊（或

6、左邊），把各種因素按主要因果關系，盡呆能地從左（從右）向右（或左）排列。(3) 關系表示型的關聯(lián)圖。它是以各項目間或各因素間的因果關系為主體的關聯(lián)圖。(4) 應用型的關聯(lián)圖。它是以上三種圖型為基礎而使用的圖形。日本科技聯(lián)盟曾就公司開展全面質量管理應從何入手問題的調查，一些公司回答中提出了以下十三個項目：(1) 確定方針、目標、計劃。.(2) 思想上重視質量和質量管理。(3) 開展質量管理教育。(4) 定期監(jiān)督檢查質量與開展質量管理活動的情況。(5) 明確管理項目和管理點。(6) 明確領導的指導思想。(7) 建立質量保證體系。(8) 開展標準化工作。(9) 明確評價標準尺度。(10) 明確責任和

7、權限。(11) 加強信息工作。(12) 全員參與。(13) 研究質量管理的統(tǒng)計方法。他們根據(jù)以上 13 項意見相互之間的因果關系，繪制出關聯(lián)圖（圖2）。然后根據(jù)此圖綜觀全局，進行分析，確定了首先應從第（1）項和第（ 6）項入手，解決進一步開展全面質量管理的問題。（二） KJ 法.KJ 法是日本川喜二郎提出的?！?KJ”二字取的是川喜（ KAWAJI）英文名字的第一個字母。這一方法是從錯綜復雜的現(xiàn)象中， 用一定的方式來整理思路、 抓住思想實質、找出解決問題新途徑的方法。KJ 法不同于統(tǒng)計方法（參見表 1），統(tǒng)計方法強調一切用數(shù)據(jù)說話，而 KJ 法則主要靠用事實說話、靠“靈感”發(fā)現(xiàn)新思想、解決新問

8、題。 KJ 法認為許多新思想、新理論，往往是靈機一動、突然發(fā)現(xiàn)。但應指出，統(tǒng)計方法和 KJ 法的共同點，都是從事實出發(fā)，重視根據(jù)事實考慮問題。表 1KJ 法與統(tǒng)計方法的不同點統(tǒng)計方法KJ 法1驗證假設型發(fā)現(xiàn)問題型2 現(xiàn)象數(shù)量化，收集數(shù)值性資料 ( 數(shù)據(jù) ) 不需數(shù)量化、收集語言、文字類的資（現(xiàn)象、意見、思想）3側重于分析側重于綜合4 用理論分析（即數(shù)理統(tǒng)計理論分析） 憑“靈感”歸納問題KJ 法一般用于以下情況：(1) 認識新事物（新問題、新辦法）。(2) 整理歸納思想。(3) 從現(xiàn)實出發(fā)，采取措施，打破現(xiàn)狀。(4) 提出新理論，進行根本改造，“脫胎換骨”。(5) 促進協(xié)調，統(tǒng)一思想。(6) 貫

9、徹上級方針，使上級的方針變成下屬的主動行為。.川喜認為，按照KJ 法去做，至少可以鍛煉人的思考能力。KJ 法的工作步驟：(1) 確定對象（或用途）。 KJ 法適用于解決那種非解決不可，且又允許用一定時間去解決的問題。對于要求迅速解決、“急于求成”的問題，不宜用KJ 法。(2) 收集語言、文字資料。收集時，要尊重事實，找出原始思想（“活思想”、 “思想火花）。收集這種資料的方法有三種：直接觀察法，即到現(xiàn)場去看、聽、摸，吸取感性認識，從中得到某種啟發(fā)，立即記下來。面談閱覽法，即通過與有關人談話、開會、訪問，查閱文獻、集體 BS法 (Brain Storming “頭腦風暴“法 ) 來收集資料。集體

10、BS法，類似于中國的開 “諸葛亮會” ，“眉頭一皺， 計從心來” 。個人思考法 （個人 BS法），即通過個人自我回憶，總結經驗來獲得資料。通常，應根據(jù)不同的使用目的對以上收集資料的方法進行適當選擇，參見表2。(3) 把所有收集到的資料，包括“思想火花”，都寫成卡片。(4) 整理卡片。對于這些雜亂無章的卡片，不是按照已有的理論和分類方法來整理，而是把自己感到相似的歸并在一起，逐步整理出新的思路來。(5) 把同類的卡片集中起來，并寫出分類卡片。(6) 根據(jù)不同的目的，選用上述資料片段，整理出思路，寫出文章來。表 2收集方法直接觀察面談閱覽查閱文獻BS回憶檢討使用目的認識新事物×歸納思想.

11、打破現(xiàn)狀脫胎換骨×參與計劃×××貫徹方針×××符號說明：常用；使用；不大使用；×不使用。在應用 KJ 法時，若要認識新事物，打破現(xiàn)狀，就要用直接觀察法；若要把收集到的感性資料，提高到理論的高度，就要查閱文獻。（三）系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法，是指系統(tǒng)地分析、探求實現(xiàn)目標的最好手段的方法。在質量管理中，為了達到某種目的，就需要選擇和考慮某一種手段；而為了采取這一手段，又需考慮它下一級的相應的手段。這樣，上一級手段就成為下一級手段的行動目的。如此地把要達到的目的和所需要的手段，按照系統(tǒng)來展開，按照順序來分解，作出圖形（如圖 6

12、9 所示），就能對問題有一個全貌的認識。然后，從圖形中找出問題的重點，提出實現(xiàn)預定目的最理想途徑。它是系統(tǒng)工程理論在質量管理中的一種具體運用。系統(tǒng)圖法主要用于以下幾方面：(1) 在新產品研制開發(fā)中，應用于設計方案的展開。(2) 在質量保證活動中，應用于質量保證事項和工序質量分析事項的展開。(3) 應用于目標、實施項目的展開。.(4) 應用于價值工程的功能分析的展開。(5) 結合因果分析圖，使之進一步系統(tǒng)化。系統(tǒng)圖法的工作步驟如下：(1) 確定目的。(2) 提出手段和措施。(3) 評價手段和措施，決定取舍。(4) 把各種手段（或方法）都寫成卡片。(5) 把目的和手段系統(tǒng)化。(6) 制訂實施計劃。

13、（四）矩陣圖法矩陣圖法，是指借助數(shù)學上矩陣的形式，把與問題有對應關系的各個因素，列成一個矩陣圖；然后，根據(jù)矩陣圖的特點進行分析，從中確定關鍵點（或著眼點）的方法。這種方法，先把要分析問題的因素，分為兩大群（如 R 群和 L 群），把屬于因素群R的因素（ R1、R2 Rm）和屬于因素群 L 的因素（ L1、 L2 Ln）分別排列成行和列。在行和列的交點上表示著 R 和 L 的各因素之間的關系，這種關系可用不同的記號予以表示（如用“”表示有關系等）。圖 4 為矩陣圖法示意圖。這種方法，用于多因素分析時，可做到條理清楚、重點突出。它在質量管理中，可用于尋找新產品研制和老產品改進的著眼點，尋找產品質量

14、問題產生的原因等方面。.RR1R2R3R1RmL1L2L3LLILn? 密切關系 有關系 像有關系圖 4 矩陣圖法示意圖（五）矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法，與矩陣圖法類似。它區(qū)別于矩陣圖法的是：不是在矩陣圖上填符號，而是填數(shù)據(jù)，形成一個分析數(shù)據(jù)的矩陣。.它是一種定量分析問題的方法。目前，在日本尚廣泛應用，只是作為一種“儲備工具”提出來的。應用這種方法，往往需求借助電子計算機來求解。（六） PDPC法PDPC法 (process Decision program Chart的英文縮寫 ) ，又稱過程決策程序圖圖法。它是在制訂達到研制目標的計劃階段，對計劃執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的各種障礙及結果，作出預

15、測，并相應地提出多種應變計劃的一種方法，如圖 5 所示。這樣，在計劃執(zhí)行過程中，遇到不利情況時，仍能有條不紊地按第二、第三或其他計劃方案進行，以便達到預定的計劃目標。它不是走著看，而是事先預計好。如圖 5 所示，假定 A0 表示不合格品率較高，計劃通過采取種種措施，要把不合格品率降低到 Z 水平。先制訂出從 A0 到 Z 的措施是 A1、 A2、A3Ap 的一系列活圖 5 過程策程序圖動計劃。在討論中，考慮到技術上或管理上的原因，要實現(xiàn)措施A3 有不少困難。于是，從 A2 開始制訂出應變計劃（即第二方案）經 A1、 A2、B1、B2 Bq 到達 Z 目標。同時，還可以考慮同樣能達到目標 Z 的

16、 C1、C2、C3 Cr 或者 C1、C2、C3、D1 Ds 的另外兩處系列的活動計劃。這樣，當前面的活動計劃遇到問題、難以實現(xiàn) Z 水平時，仍能及時采用后面的活動計劃，達到 Z 的水平。當在某點碰到事先沒有預料到的問題時，就以此點為起點，根據(jù)新情況，重新考慮和制訂新的 E、F 系列的活動計劃，付諸實施，以求達到最終目標 Z。（七）箭條圖法.箭條圖法，又稱矢線圖法。它是計劃評審法在質量管理中的具體運用，使質量管理的計劃安排具有時間進度內容的一種方法。它有利于從全局出發(fā)、統(tǒng)籌安排、抓住關鍵線路，集中力量，按時和提前完成計劃。箭條圖法的工作步驟：(1) 調查工作項目，把工作項目的先后次序，由小到大

17、進行編號。(2) 用箭條代表某項作業(yè)過程，如、等。箭桿上方可標出該項作業(yè)過程所需的時間數(shù)，作業(yè)時間單位常以日或周表示。各項作業(yè)過程的時間的確定，可用經驗估計法求出。通常，作業(yè)時間按三種情況進行估計：樂觀估計時間，用a 表示；悲觀估計時間，用b 表示；正常估計時間，用m表示。則經驗估計作業(yè)時間 (a+4m+b)/6這種經驗估計法，又稱三點估計法。例如，對某一作業(yè)過程的時間估計 a 為 2 天， b 為 9 天， m為 4 天。則，用三點估計法求得的作業(yè)時間為 (2+4x4+9)/6=4.5( 天)(3) 劃出箭條圖。假定某一箭條圖如圖6 所示。.（ 4）計算每個結合點上的最早開工時間。某結合點上的最早開工時間，是指從始點開始順箭頭方向到該結合點的各條路線中， 時間最長一條路線的時間之和。 例如，從圖 6 的結合點，就有三條路線：這三條路線的時間之和，分別為 9，8，7。所以，結合點的最早開工時間為 9，通?？蓪懺诜娇騼缺硎?。其他各結合點最早開工時間的計算同理。(5) 計算每個結合點上的最晚開工時間。某結合點上的最晚開工