高壓旋噴樁試樁成果報(bào)告

1、高壓旋噴樁試樁成果報(bào)告一、工程概況1、高壓旋噴樁軟基處理工點(diǎn)概況新建廈深鐵路福建段H標(biāo)段中鐵六局管段范圍高壓旋噴樁軟基處理地段共六段，合計(jì)902根，共6213延米。各段工程量及地質(zhì)情況如下表：序號(hào)起止里程區(qū)間長度（m）樁基根數(shù)（根）樁基長度（延米）地質(zhì)情況1DK47+2901921344基底軟土主要為：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 b =0.06Mpa ,松軟土軟塑b=0.12Mpa ,粉質(zhì)黏土硬塑b=0.18Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa2DK47+65036198基底軟土主要為：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 b =0.6Mpa ,松軟土軟塑b=0.12Mpa ,粉質(zhì)黏土硬塑b=0.18Mpa ,花崗閃長巖

2、W4b=0.22Mpa3DK47+9201741131基底軟土主要為：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 b =0.06Mpa ,細(xì)紗b=0.11Mpa ,松軟土軟塑b=0.12Mpa ,花崗閃長巖W4b=0.22Mpa4DK48+1602602210基底軟土主要為：粉質(zhì)黏土硬塑w0.18Mpa ,淤泥質(zhì)粘土 o=0.06Mpa ,松軟土 （y=0.12Mpa ,中砂（稍密）o=0.15Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa5DK48+8701801170基底軟土主要為：人工填土（y=0.12Mpa ,淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土w0.06Mpa ,中砂（稍密）o=0.15Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa6DK4

3、9+93060360基底軟土主要為：松軟土 （y=0.12Mpa ,粉質(zhì)黏土 硬塑w0.18Mpa ,花崗閃長巖W4o=0.22Mpa合計(jì)90262132、試樁工點(diǎn)概況設(shè)計(jì)范圍：DK47+290段高壓旋噴樁，區(qū)段長6m，單樁設(shè)計(jì)長 度7m ,樁間距1.2m ,正方形布置。要求復(fù)合地基承載力特征值fspk 為.15Mpa，樁體無側(cè)壓強(qiáng)度fcu支.5Mpa。地質(zhì)情況見附件1QK43+095DK43+190軟土加固縱斷面圖。二、設(shè)計(jì)要求1、高壓旋噴樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 90天齡期強(qiáng)度不小于1.6Mpa。復(fù)合地基承載力特征值fspk約.15Mpa，樁體無側(cè)壓強(qiáng)度fcu淳.5Mpa2、樁身膠凝材料為水泥，水

4、泥采用 水泥。3、試樁施工前，應(yīng)取原狀土在室內(nèi)做水泥土的配比試驗(yàn)，其中水灰比為1 : 1。三、試樁過程1、2009年2月30日對所有參與試樁人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；2、2009年2月27日3月2日進(jìn)行試樁施工；3、2009年3月10日對試樁進(jìn)行樁徑檢查和輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn) （自檢）；4、2009年4月3日5日邀請第三方檢測單位 一一中鐵西南科 學(xué)研究院有限公司工程檢測中心， 進(jìn)行了單樁承載力、單樁復(fù)合地基 承載力和鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；5、編制水泥攪拌樁試樁成果報(bào)告并 于2008年12月23日組織 試樁成果評(píng)審。四、試樁依據(jù)1. 新建鐵路廈深線站前工程施工總承包招標(biāo)文件、補(bǔ)遺、答疑書 及設(shè)

5、計(jì)圖紙。2. 客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南、鐵路工程土工試驗(yàn) 規(guī)程。3. 已批復(fù)的高壓旋噴樁試樁施工方案。五、試樁目的試樁目的是為了尋求最佳施工技術(shù)參數(shù)， 以指導(dǎo)下一步高壓旋噴 樁的大規(guī)模施工。1、確定鉆桿轉(zhuǎn)速和噴漿提升速度。2、確定灰漿稠度（水膠比）。3、根據(jù)不同摻入比（180Kg、200Kg和220Kg ）確定技術(shù)參數(shù)。4、確定噴漿壓力。5、檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝。六、試樁準(zhǔn)備1、人員及技術(shù)準(zhǔn)備情況（1）試樁質(zhì)量保障小組由中鐵六局廈深鐵路工程指揮部路橋作業(yè) 隊(duì)隊(duì)長晏雄成牽頭，中心試驗(yàn)室、工程部提供試驗(yàn)和技術(shù)支持，并選 擇有經(jīng)驗(yàn)的施工班組。（2）在試樁施工前對作業(yè)班組進(jìn)行了現(xiàn)場交底

6、， 以保障試樁的順 利進(jìn)行。附件2 :技術(shù)交底及簽到表。（3 ）人員分工如下表高壓旋噴樁試樁質(zhì)量保障小組成員表序號(hào)姓名職稱職務(wù)小組職務(wù)1晏雄成工程師路橋作業(yè)隊(duì)隊(duì)長組長2王月明工程師現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人副組長3史良技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長4徐舍依工程師試驗(yàn)工程師組員5陽日助理工程師路基工程師組員7李進(jìn)巍工程師測量工程師組員8段超助理工程師測量員組員9郭迎賓技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)員組員10陳良棟攪拌樁施工隊(duì)長組員11王仁祥攪拌機(jī)操作員攪拌樁機(jī)班長組員12金先順攪拌樁操作員畐U手組員13楊治友攪拌樁操作員畐U手組員14金繼法攪拌樁操作員畐U手組員2、主要材料（1）水泥：福建龍麟牌水泥，見附件3 :進(jìn)場材料檢 驗(yàn)

7、結(jié)果報(bào)驗(yàn)單-水泥檢驗(yàn)報(bào)告；（2）拌合用水采用合格水源（見附件 5拌合用水、附件6地表 水和附件7地下水檢測報(bào)告）。3、機(jī)具設(shè)備采用UJW400立式攪拌機(jī)，CZB-40C高壓注漿泵。施工機(jī)械見圖1SJB型深層攪拌機(jī)圖。配套機(jī)械見圖2深層攪拌機(jī)配套機(jī)械。圖1、 SJB 型深層攪拌機(jī)圖2、深層攪拌機(jī)配套機(jī)械注：每臺(tái)機(jī)械配有2個(gè)比重儀，以供施工中隨時(shí)檢測灰漿比重。4、檢測設(shè)備全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、吊錘；監(jiān)測儀器、泥漿比重計(jì)、電子稱、量筒；數(shù)碼相機(jī)。5、試樁配合比初定的膠凝材料摻灰量為180Kg、200Kg和220Kg，其中水膠 比為1:1。附件&試樁配合比計(jì)算書。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備試樁場地選擇在DK

8、47+290里程。試樁工作共布置高壓旋噴樁6 根，樁與樁之間形成正方形布置，樁徑 600mm，樁距1.2m，設(shè)計(jì)樁 長7m。附件9:水泥攪拌樁試樁施工布置示意圖。七、水泥攪拌樁試樁施工1、試樁時(shí)間為2009年2月27日-2009年3月2日。在此期 間，廈深項(xiàng)目部、總體辦、監(jiān)理站有關(guān)專家到現(xiàn)場進(jìn)行了技術(shù)指導(dǎo)。附件10:試樁施工現(xiàn)場照片。2、施工前對UJW400立式攪拌機(jī)的產(chǎn)品合格證和自動(dòng)計(jì)量設(shè) 備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。附件11 : TA4進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單附件12: UJW400立式攪拌的產(chǎn)品合格證。3、施工工藝流程深層攪拌法施工工藝流程圖1、場地平整按要求進(jìn)行場地平整，清除一切地面和地下障礙物，

9、路面作成 4%的橫向排水坡，兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，確保不積水，確保設(shè)備的 穩(wěn)定。2、樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員根據(jù)測量控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出樁位，樁位縱橫向平面偏差不大于50mm,并采用木樁標(biāo)示。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)嚴(yán)格按放樣的孔位安設(shè)，安設(shè)完畢后應(yīng)檢查孔位偏差及鉆桿 的垂直度，垂直度誤差不超過1%，對中誤差小于2cm,符合要求后方 可鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)加固鉆至指定深度，判定進(jìn)入設(shè)計(jì)地層的主要依據(jù)應(yīng)該 為鉆進(jìn)的速度及鉆機(jī)的狀態(tài)，如鉆機(jī)出現(xiàn)擺動(dòng)則可以判定鉆至持力 層。每根樁測量鉆桿長度，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)加固深度。4、制漿制漿的過程應(yīng)該在鉆機(jī)就位后立即開展。漿液的配合比按設(shè)計(jì)執(zhí) 行，所采用的水泥、水等原材料經(jīng)監(jiān)理

10、檢驗(yàn)合格后方可使用。漿液的拌制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比控制，嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制作，攪拌 時(shí)間必須達(dá)到要求，并將配置好的水泥漿放入集料池中， 將集料池中 的攪拌機(jī)開啟，以防止?jié){液沉淀造成漿液比重不足。 在集料池中取樣 檢查水泥漿液的比重，確保水泥攪拌均勻。5、鉆進(jìn)開機(jī)前調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)根據(jù) 技術(shù)提供的樁頂標(biāo)高及鉆桿長度確定鉆孔深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆 進(jìn)速度根據(jù)土質(zhì)不同為1-5米/min ,轉(zhuǎn)速120r/min，鉆進(jìn)時(shí)噴水壓力 10Mpa。6、噴射注漿鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后應(yīng)立即用高壓泵噴射水泥漿液，壓力控制在 20-25MPa，自下而上復(fù)噴，提升速度、旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)確定的試驗(yàn)參

11、 數(shù)分孔實(shí)施?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)記錄檢查注漿的流量、 壓力、提升速度、 旋轉(zhuǎn)速度等相關(guān)參數(shù)。在高壓噴射注漿的過程中，有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿 孔壁或注漿管冒出地面，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或不冒漿時(shí)應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，可在原位采用冒漿回灌或第 二次注漿措施。7、清洗設(shè)備、鉆機(jī)移位完成注漿后應(yīng)沖洗設(shè)備，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得有水泥漿液。完成沖洗 后按已放樣的孔位實(shí)施鉆機(jī)的移位，開展下孔施工&現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1、施工樁號(hào)2、設(shè)計(jì)樁長3、設(shè)計(jì)孔深4、開始時(shí)間5、結(jié)束時(shí)間6、鉆孔深 度7、實(shí)際

12、樁長8提升速度9、停漿原因及處理10、記錄人11、監(jiān) 理確認(rèn).&高壓旋噴樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。附件14 :高壓旋噴樁試樁現(xiàn)場記錄表。八、成樁試驗(yàn)檢測1、成樁7d后的試驗(yàn)檢測，試驗(yàn)于2008年11月11日進(jìn)行（自 檢）。（1）樁徑檢查試驗(yàn)，結(jié)果滿足要求。附件16:樁徑檢查試驗(yàn)現(xiàn)場照片。附件17:樁徑檢查試驗(yàn)現(xiàn)場記錄表。（2）樁身動(dòng)力觸探試驗(yàn)，結(jié)果滿足要求。附件18:動(dòng)力觸探試驗(yàn)現(xiàn)場照片。附件19:動(dòng)力觸探試驗(yàn)現(xiàn)場記錄表。2、成樁28d后的試驗(yàn)檢測，試驗(yàn)于2008年12月5日-2008年 12月13日進(jìn)行。（1）單樁承載力試驗(yàn)，由第三方檢測單位隨機(jī)抽取2根，監(jiān)理見 證

13、取樣，試驗(yàn)結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。附件20 :單樁承載力試驗(yàn)現(xiàn)場照片附件21:單樁承載力及單樁復(fù)合地基承載力試驗(yàn)檢測報(bào)告。（2） 單樁復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，由第三方檢測單位隨機(jī)抽取2 根，監(jiān)理見證取樣，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。附件22 :單樁復(fù)合地基承載力試驗(yàn)現(xiàn)場照片。單樁復(fù)合地基承載力試驗(yàn)報(bào)告見附件 21。（3） 抽芯取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，由第三方檢測單位隨機(jī) 抽取3根鉆芯，送至六局中心試驗(yàn)室做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 結(jié)果滿 足要求。附件23 :抽芯取樣現(xiàn)場照片和芯樣分析描述。附件24 :無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)現(xiàn)場照片。附件25:無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。九、試樁成果總結(jié)根據(jù)成樁7d樁徑檢查試驗(yàn)、樁身動(dòng)力觸探試驗(yàn)和成樁 28d后 的單樁承載力試驗(yàn)、單樁復(fù)合地