中空吹塑機(jī)機(jī)器使用指南

1、全自動(dòng)中空吹塑機(jī)使用指南塑料有限公司文件編號：SL/SC090501版本：SLP/SCO9-05A受控資料內(nèi)部使用目錄一、安全使用須知第1頁A、大型機(jī)器B、小型機(jī)器二、機(jī)器安全操作細(xì)則第4頁1、開機(jī)前的注意事項(xiàng)2、設(shè)備安全操作步驟三、設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則第7頁1.日保養(yǎng)2.周保養(yǎng)3.月保養(yǎng)4.年保養(yǎng)。四、常見故障排除第10頁五、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見故障排除方法第12頁六、機(jī)器常見問題及其原因第17頁七、吹塑成型的缺陷及可能產(chǎn)生原因的分析第19頁一、安全使用須知1'為了確保塑機(jī)的安全運(yùn)行，必須建立正確的安全操作和維修保養(yǎng)制度，對塑機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的管理維護(hù)和檢查。使用單位應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，委托有資格的單位

2、進(jìn)行技術(shù)支持和維修服務(wù)。2、公司內(nèi)部維修保養(yǎng)和檢查的專職人員，應(yīng)有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和熟悉維修保養(yǎng)要求。3、公司內(nèi)部維修人員應(yīng)每周對塑機(jī)的主要安全設(shè)施和電氣控制部分進(jìn)行一次檢查。使用三個(gè)月后，維修人員應(yīng)對其較重要的機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查、調(diào)整和維修保養(yǎng)。當(dāng)使用一年后，應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)，詳細(xì)檢查所有機(jī)械'電氣、安全設(shè)施的情況，主要零部件的磨損程度，以及修配換裝磨損超過允許值和損壞的零部件。一般應(yīng)在二至三年進(jìn)行一次全面的拆卸清洗檢查，使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的新舊程度，使用頻繁程度確定大修期限。4、塑機(jī)操作的操作人員，要求具備高度的責(zé)任心，愛護(hù)設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉掌握

3、設(shè)備使用特性，做好日常的檢查工作。5、發(fā)現(xiàn)塑機(jī)有故障應(yīng)立即停止使用，通知相關(guān)部門，待修好并仔細(xì)檢查確認(rèn)無誤后方可使用。6、機(jī)器在使用前請務(wù)必、詳細(xì)閱讀本使用指南。A、大型機(jī)器1、未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員，禁止操作該機(jī)。2、在開機(jī)前，確保機(jī)器接地接零，避免漏電造成不安全事故的發(fā)生。文件編號：SL/SC0905013、機(jī)器在加熱時(shí)，禁止觸摸加熱部分，以免觸電或被高溫燙傷。4、注意在首次射料時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離模頭，避免被射出的高溫塑料燙傷。5、當(dāng)機(jī)器在移模'開合模動(dòng)作時(shí)，禁止操作員與旁觀者進(jìn)入安全門區(qū)域內(nèi)或打開安全門，以免被夾傷或撞傷。6、嚴(yán)禁在設(shè)備合模動(dòng)作時(shí)進(jìn)行型坯的手動(dòng)封口和背面操作，以免被夾傷。7、

4、首次絞料時(shí)，必須確定模頭和螺桿的溫度是否達(dá)到適合該原料的工作溫度，（加熱保溫應(yīng)在34小時(shí)），在開啟絞料開關(guān)前，調(diào)速電位器回到零位，手動(dòng)從低速到高速緩慢進(jìn)行，同時(shí)觀察電流是否在允許范圍內(nèi)，避免造成模頭和料筒等部件的損壞或報(bào)廢。8、新設(shè)備在初次運(yùn)行時(shí)，必須手動(dòng)進(jìn)行操作，禁止選用自動(dòng)運(yùn)行，以免損壞設(shè)備，造成其它傷害。9、注意機(jī)器在絞料時(shí)必須接通機(jī)筒冷卻水，以免因溫度過高引起下料口結(jié)料。10、 注意在機(jī)臺升降過程中，按實(shí)際調(diào)整的光電位置操作，不得將機(jī)臺上升或下降超過實(shí)際的調(diào)節(jié)位置，以免損壞升降螺桿。11、 注意在進(jìn)行模頭前后移動(dòng)時(shí)，一定要確保模頭與模板無碰撞，避免損壞部件。12、 在調(diào)整合模光電開關(guān)時(shí)

5、，要關(guān)閉主油泵，避免不安全事故的發(fā)生。13、在機(jī)器遇到緊急情況時(shí)，迅速按下紅色的急停按鈕，防止事故的發(fā)生。B、小型機(jī)器1、未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員，禁止操作該機(jī)。2、在開機(jī)前，確保機(jī)器接地接零，避免漏電造成不安全事故的發(fā)生。3、小機(jī)在加熱前，應(yīng)認(rèn)真的檢查各部分冷卻水是否接通。4、機(jī)器在運(yùn)行前，將機(jī)臺上升到合適的位置，確保機(jī)頭與模板不發(fā)生碰撞，避免造成設(shè)備的損壞。5、機(jī)器系統(tǒng)壓力在出廠前已經(jīng)設(shè)定好，無特殊情況不能隨意的進(jìn)行調(diào)整，避免壓力過高或過低造成液壓系統(tǒng)損壞或影響機(jī)器正常運(yùn)作。6、嚴(yán)禁工人上機(jī)臺進(jìn)行加料，避免觸電或燙傷及高空墜落。（機(jī)器應(yīng)配備自動(dòng)上料裝置）。7、機(jī)器在進(jìn)行移模開合模動(dòng)作時(shí)，禁止操

6、作人員進(jìn)入安全門區(qū)域內(nèi)，避免被夾傷或撞傷。8、機(jī)器在進(jìn)行正常的運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，不要用手去拉斷正在擠出的料坯，避免被高溫料和電熱切刀燙傷或被模具夾傷。9、在調(diào)整移模合模關(guān)電開關(guān)時(shí)，一定要關(guān)掉主油泵，避免不安全事故的發(fā)生。10、機(jī)器在遇緊急情況時(shí)，迅速按下紅色的急停按鈕，防止事故的發(fā)生。備注：本使用指南只針對以上所涉及的設(shè)備型號，今后如有型號變動(dòng)按大小機(jī)自行參照確定，本公司不再另行通知。二、機(jī)器安全操作細(xì)則：1、開機(jī)前的注意事項(xiàng)（1）檢查水路：1.機(jī)臺部分（模頭'料筒、減速箱、小油泵）2.機(jī)架、主油泵及模具，確保各部件水管連接處牢固可靠無漏水溢水現(xiàn)象。（2）檢查電路：確保進(jìn)線電源為三相五線制（

7、三根火線、一根零線，一根地線），電源電壓為380V50HN檢查電箱柜各接線口連接可靠，排線合理，熱電偶'高溫線溫控安裝是否到位，光電開關(guān)連接是否松動(dòng)，檢查控制面板、控制器防9 -文件編號：SL/SC090501水措施是否到位。（3）檢查氣路：檢查各氣管是否接好,空壓三連件和氣閥接口處是否漏氣，檢查空壓機(jī)是否工作，以及壓力是否滿足生產(chǎn)的需要。（4）檢查油位及油路:確定油箱油位在油位計(jì)2/3以上，上限以下位置，加完液壓油后,三小時(shí)內(nèi)最好不要開啟馬達(dá)，以利于油中的空氣排出，絕對不能與其它牌號或來歷不名的液壓油混合使用。確保各油管接頭無松動(dòng)、漏油、滲油現(xiàn)象，各油管長度合適及排布整齊、無折疊、拉

8、長和磨榛現(xiàn)象。檢查齒輪箱的潤滑油液，確定潤滑油為中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（VG220VG320），只允許使用干凈的無雜質(zhì)的齒輪油，使其在齒輪箱中達(dá)到1/22/3之間。（5）檢查各潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑系統(tǒng)工作正常，需要潤滑的部位要加注潤滑油，保證各潤滑部位都能潤滑到位。2、設(shè)備的安全操作步驟：（1）確保以上各事項(xiàng)滿足使用條件后，打開電源，點(diǎn)動(dòng)開、關(guān)主油泵，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。（如果電機(jī)的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)先切斷電源（廠內(nèi)供電電源），在電箱電源接線端子上，將其兩根電源線調(diào)換位置即可，一般不可調(diào)換電機(jī)上的接線順序）。（2）油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向確定好后，交替啟動(dòng)和停止油泵電機(jī)數(shù)次，以便更好的排除油泵內(nèi)的空氣。油泵正常開啟后再排

9、空氣一次（排空氣時(shí)，將主油箱上比例閥的右端四個(gè)內(nèi)六角螺栓中的任意一個(gè)稍微松動(dòng)，讓少量的油溢出），然后調(diào)整系統(tǒng)壓力到正常的位置。(3)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行各種動(dòng)作壓力的設(shè)定，壓力設(shè)定好后再進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整各個(gè)動(dòng)作，同時(shí)查看各接線及油管的長短是否合適。(4)手動(dòng)動(dòng)作的同時(shí)進(jìn)行接近開關(guān)及節(jié)流閥的調(diào)整，使之達(dá)到合適的位置(根據(jù)模具的厚度調(diào)整接近開關(guān)，并與光電開關(guān)保持合適的距離(在電阻尺允許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié))，避免損壞)。從而做到每個(gè)動(dòng)作運(yùn)行正常'動(dòng)作平穩(wěn)無沖擊。(5)加溫前，先接通各部分冷卻水和設(shè)定好正常的使用參數(shù)(根據(jù)原料選擇合適的溫度，例如：pvc原料，成型溫度為160-190C,溫度就可以在160到

10、190之間選擇，)，打開溫控開關(guān)，首次加熱時(shí)要觀察各段升溫是否正常，加溫保溫4小時(shí)左右方可加料(在加溫的同時(shí)，可進(jìn)行動(dòng)作調(diào)整，模具安裝、空循環(huán)運(yùn)行、安全電眼的檢測等)。(6)待加溫4小時(shí)后，確保每段溫度達(dá)到設(shè)定的溫度，便可開啟主油泵，確認(rèn)副油泵和絞料電機(jī)的正反轉(zhuǎn)向，將儲(chǔ)料缸設(shè)置到最大。注意：新機(jī)在使用前，必須由專業(yè)人員對司服閥進(jìn)行清洗，疏通油路。洗閥前，首先關(guān)閉副油泵，將伺服閥換成電磁換向閥，開啟副油泵，將油泵的壓力調(diào)到一1530Kg/cm(以免損傷模頭)，進(jìn)行伺服閥的清洗。(7)清洗完畢后，進(jìn)行壁厚控制器的調(diào)整。調(diào)整時(shí)，油泵壓力調(diào)到15kg/cm2左右，避免拉傷口模。(8)以上所有條件都準(zhǔn)備

11、完畢后(再次擰緊摸頭與料筒的法蘭螺栓)，打開絞料電機(jī)，開始以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察電流是否在允許的范圍內(nèi)，如有異常，立即停機(jī)，待解決后在進(jìn)行。(9)進(jìn)行低速絞料至少絞滿兩次，用手動(dòng)兩次徹底射出模頭內(nèi)的全部原料。注意:在第一次射料時(shí)，一定要遠(yuǎn)離模頭，以防被射出的高溫料燙傷。(10)待絞料、射料都正常后，打開氣源進(jìn)行全自動(dòng)生產(chǎn)。(11)根據(jù)口模大小，將副油泵壓力調(diào)整到合適的范圍，(一般為60-210OKgcm2)o(12)根據(jù)根據(jù)樣品需要，調(diào)整好產(chǎn)品的重量及壁厚。三、設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則：1、新機(jī)器在啟用兩個(gè)月后，要更換液壓油，以后每年定期更換一次。2開合模導(dǎo)桿，模頭前后移動(dòng)導(dǎo)軌、同步機(jī)構(gòu)及升降螺桿，每班涂抹H

12、T-20與牛油混合油一次。3、經(jīng)常放除空氣過濾器里的積水并向油霧器內(nèi)加注IS0-VG32號透明液壓油。4、經(jīng)常檢查各連接件的緊固情況，有松動(dòng)及時(shí)擰緊，機(jī)器停用半年以上，對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，(無油漆部分應(yīng)涂抹防銹油)。5、齒輪箱啟用一個(gè)月后，要換潤滑油，以后每4個(gè)月更換一次中級工業(yè)齒輪油N220到油標(biāo)2/3位置。6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。7、保持電氣控制箱內(nèi)部清潔與干燥，定期由專業(yè)人員檢查電氣控制箱內(nèi)各元件的接線及連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象；檢查電氣控制箱內(nèi)的風(fēng)扇工作情況，保證電氣控制箱內(nèi)冷卻通風(fēng)效能。尤其對電氣控制系統(tǒng)的檢修必須注意安全。檢修時(shí)，必須切斷總電源，并取走電源

13、鑰匙。&定期檢查各接近開關(guān)及微動(dòng)開關(guān)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障立即修復(fù)或更換。9、每周檢查一次機(jī)筒和模頭加熱器的情況，若發(fā)現(xiàn)加熱連接有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)將其鎖緊。10、定期檢查加熱器的實(shí)際溫度是否與設(shè)定的溫度相符，及時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)即時(shí)處理,若發(fā)現(xiàn)加熱器有損壞，應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查各加熱導(dǎo)線及熱電偶連接是否有松動(dòng)等故障。11、定期檢查安全電眼。當(dāng)安全電眼工作時(shí)，任何時(shí)候都可以停止正在進(jìn)行的合模動(dòng)作，設(shè)備運(yùn)行中一定要確保該安全電眼的可用。12、定期對機(jī)器各閥件和油管進(jìn)行檢查，確保各閥件和油管接頭無松動(dòng)現(xiàn)象，若有松動(dòng)漏油現(xiàn)象，立即停機(jī)維修或更換。13、機(jī)器的保養(yǎng)計(jì)劃機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)可按日、周、月、年進(jìn)行保養(yǎng)。

14、(1)日保養(yǎng)(由工廠作業(yè)人員安排進(jìn)行保養(yǎng))內(nèi)容如下：保持機(jī)器及其周圍干凈整潔。檢查各加熱部件工作是否正常。檢查安全電眼工作是否正常，分別用手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)行測試。檢查和排放空氣過濾器中的積水，并向油霧器內(nèi)加注潤滑油。檢查各冷卻器是否接通冷卻水且無漏水現(xiàn)象。開機(jī)一段時(shí)間后，檢查油箱油溫，油溫應(yīng)保持在50以下攝氏度左右(2)周保養(yǎng)計(jì)劃：檢查各潤滑部位的潤滑情況及檢查潤滑油管是否正常。檢查機(jī)械各活動(dòng)部件螺絲是否松動(dòng)。檢查系統(tǒng)壓力表是否正常工作，系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。檢查系統(tǒng)各部位是否有漏油漏水漏料現(xiàn)象。(3)月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查各熱電偶線、接線端子、加熱器安裝是否緊固。檢查各電阻尺、接近開關(guān)是否穩(wěn)固。檢查電控箱

15、，變頻器、風(fēng)機(jī)工作是否正常，通風(fēng)情況是否正常。4)年保養(yǎng)內(nèi)容：(在專業(yè)人員的帶領(lǐng)下進(jìn)行整機(jī)檢修保養(yǎng))：檢查電箱內(nèi)部各元件是否有老化現(xiàn)象，如果有立即對其進(jìn)行更換。檢查固定機(jī)械部分的螺絲是否松動(dòng)清洗主油箱、副油箱、濾網(wǎng)，及油冷卻器內(nèi)壁。檢查液壓油是否正常，如有變質(zhì)、發(fā)黑等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)的更換液壓油，對機(jī)器進(jìn)行全面的清掃和檢查。四、常見故障的排除;常見故障發(fā)生原因處理方法油泵不出油，出油量不足，壓力上不去1 .電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對。2 .吸油管或過濾器堵塞。3 .連接處漏油，混入空氣。1 .檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。2 .疏通管道，清洗過濾器3 .緊固各連接處螺釘，更換密圭寸件。噪音嚴(yán)重，壓力波動(dòng)厲害1 .過濾器堵塞

16、。2 .吸油管密封件處漏氣或油液中有氣泡。3 .油泵與連軸器不同心。4 .油位底。5 .油泵軸承損壞。6 .油溫低或油黏度只1。1 .清洗更換過濾器。2 .在連接部位或密封處加油，如噪音減小，可擰緊接頭處或更換密封件，回油管應(yīng)在油面以下。3 .調(diào)整同心。4 .加液壓油。5 .更換軸承。6 .提iWj油溫。機(jī)器不能手動(dòng)操作1 .壓力不夠。2 .電磁換向閥不良。3,油缸密封件損壞。1 .提圖油溫。2 .更換電磁換向閥。3 .更換油缸密封件。吹氣漲模1 .合模迫緊壓力不夠。2 .開合模油缸密封件損壞。3 .開合?？刂崎y不良。4 .預(yù)吹時(shí)間設(shè)定的不夠。1 .增大合模迫緊壓力。2 .更換油缸密封件。3

17、.更換控制閥。4 .預(yù)吹時(shí)間加長。油溫高1.液壓油不足。2,油冷卻水管堵塞。3.液壓油不清潔。1.添加液壓油。2.清洗油冷卻器。3.更換液壓油。模具不閉合1.合模終點(diǎn)接近開關(guān)位置不對。1.調(diào)整合模終點(diǎn)接近開關(guān)位置。油泵噪音過大1 .液壓油不夠。2 ,濾網(wǎng)不清潔。3 .油箱至油泵之間的管路有空氣進(jìn)入。4 .油質(zhì)不佳。5 .油溫過高。1 .加足液壓油。2 .清洗濾網(wǎng)。3 .緊固各管路接頭。4 .更換液壓油。5 .檢查冷卻器是否接通冷卻水。合模時(shí)模具發(fā)生撞擊聲1 .慢速合模節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)。2 .慢速合模光電開關(guān)感應(yīng)塊位置不當(dāng)。1,順時(shí)針調(diào)整慢速合模開關(guān)節(jié)流閥。適當(dāng)調(diào)整此感應(yīng)塊的位置。電眼損壞由于長時(shí)

18、間的震動(dòng)或撞擊所造成的損壞。更換新電眼。-11文件編號：SL/SC090501溫控故障溫控模塊損壞或加熱部件損壞。更換溫控模塊或?qū)訜岵考M(jìn)行維修更換。變頻器故障變頻器參數(shù)沒有調(diào)好或損壞重新調(diào)整或更換新的變頻器。電阻尺故障電阻尺損壞更換電阻尺開合模油缸漏油密封件損壞更換密圭寸件模具不能完全的閉合合模光電開關(guān)提早動(dòng)作。調(diào)整光電開關(guān)。機(jī)械手故障機(jī)械手氣閥卡死、氣缸損壞更換氣缸擠料故障齒輪箱故障檢修齒輪箱螺桿損壞更換螺桿機(jī)器擠出物料太少機(jī)筒入料段冷卻水未通接通冷卻水模頭漏油密封件損壞更換密圭寸件壁厚油缸漏油密封件損壞更換密圭寸件?？诓鸩幌聛斫z牙損壞或沒有涂局溫油。修正絲牙或涂高溫油調(diào)整桿斷裂壁厚壓力

19、過大或操作不當(dāng)更換調(diào)整桿接頭頸漏料接頭頸處螺絲松動(dòng)或斷裂螺絲打緊或更換開合模油缸漏油密封件損壞更換密圭寸件壁厚系統(tǒng)檢修系統(tǒng)參數(shù)沒有調(diào)好或損壞重新調(diào)整參數(shù)或更換?？诼┝夏？跊]有裝好重新安裝機(jī)器齒輪箱漏油密封件損壞更換密圭寸件升降機(jī)構(gòu)故障渦輪損壞更換渦輪頂出無動(dòng)作頂出油缸損壞或電磁閥損壞維修，更換油缸或維修，更換電磁閥文件編號：SL/SC090501五、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見故障排除方法液壓泵常見故障分析與排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法不出油、輸油量不足、壓力上不去1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對2、吸油管或過濾器堵塞3、軸向間隙或徑向間隙過大4、連接處泄漏，混入空氣5、油液粘度太大或油液溫升太高1、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向

20、2、疏通管道，清洗過濾器，換新油3、檢查更換有關(guān)零件4、緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入il-濰;牛田由汴土與生代且抖噪音嚴(yán)重壓力波動(dòng)厲害1、吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小2、吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡3、泵與聯(lián)軸節(jié)不同心4、油位低5、油溫低或粘度局6、泵軸承損壞1、清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器2、在連接部位或密封處加點(diǎn)油，如噪音減小，擰緊接頭或更換密封圈；回油管口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離3、調(diào)整同心4、加油液5、把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升泵軸頸油封漏油漏油管道液阻達(dá)大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過油封許用的耐壓值檢查柱塞泵泵體上的泄油口

21、是否用單獨(dú)油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到總回油管上，則應(yīng)予改正。最好在泵泄漏油口接一個(gè)壓力表，以檢查泵體內(nèi)的壓力，其值應(yīng)小于0.08MPa、液壓缸常見故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法爬行1、空氣侵入2、液壓缸端蓋密圭寸圈壓得太系或過松1、增設(shè)排氣裝置；如無排氣裝置，可開動(dòng)液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)迫排除空氣2、調(diào)整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動(dòng)而無泄漏（大多允許微量滲油）3、活塞桿與活塞不同心4、活塞桿全長或局部彎曲5、液壓缸的安裝位置偏移6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良（鼓形錐度

22、等）7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛8雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心3、校正二者同心度4、校直活塞桿5、檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行性并校正&鎮(zhèn)磨修復(fù)，重配活塞7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴(yán)重者須鎮(zhèn)磨8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可,以保持活塞桿處于自然狀態(tài)沖擊1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙，節(jié)流閥失去節(jié)流作用2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏現(xiàn)象2、修正研配單向閥與閥座推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止1、液壓缸和活塞配合間隙太大或。型密圭寸圈損壞，造成圖低壓腔互通2、由于工作時(shí)經(jīng)常用工作行程的某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良（局部有腰鼓形），致使液

23、壓缸兩端高低壓油互通3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏過多5、油溫太周，粘度減小，靠間隙密封或密封質(zhì)量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通，運(yùn)行速度逐漸減慢直至停止1、單配活塞或液壓缸的間隙或更換0型密圭寸圈2、鏈磨修復(fù)液壓缸孔徑，單配活塞3、放松油封，以不漏油為限校直活塞桿4、尋找泄漏部位，緊固各接全面5、分析發(fā)熱原因，設(shè)法散熱降溫，如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封桿、溢流閥的故障分析及排除故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力波動(dòng)1、彈簧彎曲或太軟2、錐閥與閥座接觸不良3、鋼球與閥座密合不良4、滑閥變形或拉毛1、更換彈簧2、如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推幾下，

24、使其接觸良好；或更換錐閥3、檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座4、更換或修研滑閥調(diào)整無效1、彈簧斷裂或漏裝2、阻尼孔阻塞3、滑閥卡住4、進(jìn)出油口裝反5、錐閥漏裝1、檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧2、疏通阻尼孔3、拆出、檢查、修整4、檢查油源方向5、檢杳、補(bǔ)裝漏油嚴(yán)重1、錐閥或鋼球與閥座的接觸不良2、滑閥與閥體配合間隙過大3、管接頭沒擰緊1、錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或鋼球2、檢查閥芯與閥體間隙3、擰緊聯(lián)接螺釘4、密封破壞4、檢查更換密圭寸噪音及振動(dòng)1、螺帽松動(dòng)2、彈簧變形，不復(fù)原3、滑閥配合過緊4、主滑閥動(dòng)作不良5、錐閥磨損6、出油路中央有空氣7、流量超過允許值8和其他閥產(chǎn)生共振1、緊固螺帽2、檢查更換

25、密圭寸3、修研滑閥，使其靈活4、檢查滑閥與殼體的同心度5、換錐閥6排出空氣7、更換與流量對應(yīng)的閥8、略為改變閥的額定壓力值（如額定壓力值的差在0.5Mpa以內(nèi)時(shí)，則容易發(fā)生共振四、減壓閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力波動(dòng)不穩(wěn)定1、油液中混入空氣2、阻尼孔有時(shí)堵塞3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定，使閥卡住4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐I祠宅奘不I卜確1、排除油中空氣2、清理阻尼孔3、修研閥孔及滑閥4、更換彈簧5、更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整二次壓力升不1、外泄漏2、錐閥與閥座接觸不良1、更換密封件，緊固螺釘，并保證力矩均勻2、修

26、理或更換不起減壓1、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力2、主閥芯在全開位置時(shí)卡死1、泄油管必須與回油管道分開，單獨(dú)回入油箱2、修理、更換零件，檢查油質(zhì)五、節(jié)流調(diào)速閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大1、節(jié)流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏2、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住1、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復(fù)、更新，注意接合處的油封情況2、拆開清洗，更換新油液，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動(dòng)等現(xiàn)象1、油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截面減小，使速度減慢2、節(jié)流閥的性能較差，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)由于振動(dòng)使調(diào)節(jié)位置變化3、節(jié)流閥內(nèi)部、外部在

27、泄漏1、拆卸清洗有關(guān)零件，更換新油，并經(jīng)常保持油液潔凈2、增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置3、檢查零件的精確和配合間隙，修配或更換超差的零件，連接處要嚴(yán)加封閉4、在簡式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)負(fù)荷有變 化使速度突變5、油溫升高，油液的粘度降低，使速度 逐步升高6、阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn) 壓力變化及跳動(dòng)4、檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件 的作用以及溢流閥的控制是否正常5、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)整節(jié)流閥或增 加油溫散熱裝置&清洗零件，在系統(tǒng)中增設(shè)排氣閥，油液要保持潔凈六、換向閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法滑閥不換向1、滑閥卡死2、閥體變形3、具有中間位置的對中彈簧折斷4、操縱壓力不夠5、電磁鐵

28、線圈燒壞或電磁鐵推力不足6、電氣線路出故障7、液控?fù)Q向閥控制油路無油或被堵塞1、拆開清洗臟物，去毛刺2、調(diào)節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊力均勻或修研閥孔3、更換彈簧4、操縱壓力必須大于0.35Mpa5、檢杳、修理、更換&消除故障7、檢查原因并消除電磁鐵控制的方向閥作用時(shí)有響聲1、滑閥卡住或摩擦力過大2、電磁鐵不能壓到底3、電磁鐵芯接觸面不平或接觸不良1、修研或調(diào)配滑閥2、校正電磁鐵高度3、消除污物，修正電磁鐵鐵芯七、液控單向閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法油液不逆流1、控制壓力過低2、控制油管道接頭漏油嚴(yán)重3、單向閥卡死1、提高控制壓力使之達(dá)到要求值2、緊固接頭，消除漏油3、清洗逆

29、方向不密封，有泄漏1、單向閥在全開位置上卡死2、單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻1、修配，清洗2、檢修或更換八、油溫過高的故障分析和排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法當(dāng)系統(tǒng)不需要壓力油時(shí)，而油仍在溢流閥的設(shè)定壓力下溢回油箱卸荷回路的動(dòng)作不良檢查電氣回路、電磁閥、先導(dǎo)回路和卸荷閥的動(dòng)作是否正常液壓元件規(guī)格選用不合理1、閥規(guī)格過小，能量損失太大2、用泵時(shí)，泵的流量過大1、根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和通過閥的最大流量選取2、合理選泵冷卻不足1冷卻水供應(yīng)失靈或風(fēng)扇失靈2、冷卻水管道中有沉淀1、消除故障2、消除沉淀散熱不足油箱的散熱面積不足改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱谷量及散熱面積液壓泵過熱1、由于磨損造成功率損失2、用

30、粘度過低或過高的油工作1、修理或更換2、選擇適合本系統(tǒng)粘度的油加油液到推薦的位置油液循環(huán)太快油箱中液面太低加油液到推薦的位置油液的阻力過大管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應(yīng)或者由于閥門的內(nèi)徑不夠大裝置適宜尺寸的管道和閥門，或降低功率六、機(jī)器常見問題及其原因問題現(xiàn)象原因模板合不擾1、合模后模具之間有縫隙2、出現(xiàn)漲模現(xiàn)象3、模具調(diào)換后，合不攏1、銅套磨損2、合模油缸密封圈磨損，出現(xiàn)內(nèi)瀉現(xiàn)象。3、重新設(shè)定合模終點(diǎn)參數(shù)。合模無動(dòng)作機(jī)器在進(jìn)行開合模時(shí)，無反應(yīng)。1、電眼問題，檢杳電眼是否損壞，或接線頭是否松動(dòng)2、檢查機(jī)器是否有壓力。3、查看監(jiān)控系統(tǒng)，確定PLCXE否有信號。主油泵開啟，慢速合模動(dòng)作進(jìn)行在開啟主油泵時(shí)，沒有執(zhí)行合模動(dòng)作，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行慢速合模射料無信號執(zhí)行射料動(dòng)作時(shí)，沒有信號，PLC無信號，指示燈不亮，操作面板上的曰示燈亮。1、重新進(jìn)行壁厚電子尺調(diào)校、調(diào)零。開模不到終點(diǎn)機(jī)器溫度加不上去切刀變壓器燒壞變壓器經(jīng)常燒壞1、由于切刀邊被磨薄，使電阻變小，電流增大的原因加熱器溫度不停的往上加機(jī)器加熱器的溫度不停的往上加，風(fēng)機(jī)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，接觸器也沒有出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)重的變形。1 .檢查風(fēng)機(jī)否有問題。風(fēng)機(jī)安裝是否