談述鋼筋混凝土鋼筋混凝土灌注樁施工案例及工藝概述論文結(jié)論范文

1、談述鋼筋混凝土鋼筋混凝土灌注樁施工案例及工藝概述論文結(jié)論范文摘要：本文首先分析了鋼筋混凝土灌注樁施工常見問題，然后闡述了鋼筋混凝土灌注樁施工方案。關(guān)鍵詞：灌注樁；施工；問題；工藝1鋼筋混凝土灌注樁施工常見問題：1.1 灌注時導(dǎo)管堵塞當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障或者其它原因,導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)停留太長時間而使得部分已初凝固結(jié)在管壁。為防止這種情況,灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備,保障灌注可連續(xù)快速地進(jìn)行。并可適當(dāng)摻入緩凝劑來延長初凝時間。若卡管時已灌注混凝土厚度小于3m,可用吸泥機(jī)吸出混凝土,清孔后重新灌注。若灌注混凝土厚度較大,使得清孔不便,可更換導(dǎo)管重新灌注:重新安裝好導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口插入混凝土面約2m,清除導(dǎo)管內(nèi)的

2、泥漿至混凝土面,再灌注混凝土。1.2 斷樁、夾層導(dǎo)致斷樁、夾層的原因很多,首先是泥漿過稠,使得澆注砼的阻力增加了,當(dāng)上下串動導(dǎo)管后,大量砼從導(dǎo)管中流出,并把厚的泥漿包裹在中間,形成夾泥層;其次是灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管漏水和二次封口而造成斷樁、夾泥;三是對于大口徑樁,導(dǎo)管偏離樁中心過大,造成灌注混凝土?xí)r混凝土面上升不一致,造成把厚的泥漿或泥塊在混凝土面較底一側(cè)沉積,從而造成樁縮徑、夾泥或斷樁;四是灌注持續(xù)時間過長,表層砼已初凝,出現(xiàn)堵管,引發(fā)斷柱。1.3導(dǎo)管無法拔出造成導(dǎo)管買入混凝土砼中無法拔出的原因主要有兩點(diǎn),一是鋼筋籠制作質(zhì)量差,部分鋼筋脫開并插入導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi)。針對這種情況可正反向轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使鋼筋

3、與導(dǎo)管分離。還有一種情況是導(dǎo)管埋深過大或出現(xiàn)初凝,增大了管壁的摩擦力。為防止這種情況在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度,并加緩凝劑來延緩初凝時間。1.4 鋼筋籠上浮鋼筋籠入孔后,雖已固定,但在灌漿過程中發(fā)生上浮。這是由于鋼筋籠未固定牢固,在混凝土位能產(chǎn)生向上的頂托力作用下而上升。為防止這種現(xiàn)象,在灌注前應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底,其上端與護(hù)筒連接固定好;并在灌注過程中放慢鋼筋籠處的灌注速度,并盡量拉大導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間的距離,以減小砼對鋼筋籠的沖擊。2鋼筋混凝土灌注樁施工工藝概述2.1測量工作這些問題解決首先是進(jìn)行施工放線。為了保證施工質(zhì)量，保證樁基可靠性，樁位必須準(zhǔn)確。放線時要縱橫軸控

4、制，按照軸線形成控制網(wǎng)，把施工控制點(diǎn)引出現(xiàn)場設(shè)置在安全不宜損毀的位置。每個樁位都應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，這一點(diǎn)對單樁基礎(chǔ)尤為重要，確認(rèn)樁位無誤方可進(jìn)入鉆機(jī)對點(diǎn)。對點(diǎn)時要按照施工組織設(shè)計規(guī)定的順序，若采用多臺鉆機(jī)同時施工則更應(yīng)注意這一點(diǎn)，盡可能地組成分段流水施工，使鉆孔、成樁互不影響。2.2 鉆孔鉆機(jī)就位后，將鉆頭放置在測定的鉆孔位置。為了使鉆孔中心容易目視可采用醒目的材料設(shè)置中心樁。鉆頭與鉆桿連接后輕輕地對正中心、開動機(jī)器試鉆，檢查設(shè)備、樁位等均無差錯時正式施鉆。鉆進(jìn)過程主要保證鉆桿垂直度，隨時檢查成孔的直順度。如采用泥漿護(hù)壁時，還要檢查泥漿的變化，以保證成孔質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)鉆孔有歪斜、縮徑應(yīng)及時采取措施。鉆進(jìn)

5、時要記錄好鉆進(jìn)各地層的變化，必要時應(yīng)畫出柱狀圖。記錄下開鉆及完孔時間。泥漿護(hù)壁的鉆孔還要記好清孔時間。鉆孔完成后進(jìn)行終孔檢查、驗(yàn)收?？咨睢⒖讖蕉急仨毞显O(shè)計和規(guī)范的要求。干鉆孔可用小鏡反光的方法檢查孔內(nèi)壁、孔底的清孔，泥漿護(hù)壁的鉆孔可制作專用的檢孔用具進(jìn)行垂直度和孔徑的檢查。2.3泥漿制備泥漿的性能指標(biāo)膨潤土護(hù)壁泥漿是一種粘滯流體,在靜止?fàn)顟B(tài)下,濃度較高的膨潤土泥漿會漸漸變成凝膠狀態(tài)。受到攪拌后會再度有流動性。在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前,孔底500 mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1. 25;含砂率不得大于8%;粘度不得大于28 s。泥漿的成分和攪拌1)泥漿的成

6、分。水:不含雜質(zhì)的清水。水中含鹽過高將影響泥漿質(zhì)量。膨潤土:是使泥漿具有粘性、凝膠化及形成濾餅的重要物質(zhì)。CMC:羧甲基纖維素,即人造漿糊粉。將CMC加入以膨潤土為主要成分的泥漿中會增加泥漿的粘性及形成泥皮的能力。硝基腐植酸鈉:暗褐色粉末,可以調(diào)節(jié)泥漿的粘性及防止由混凝土中游離鈣離子所引起的絮凝化,還能增加泥漿重復(fù)使用次數(shù)。FCL:鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉,紅褐色粉末,與硝基腐植酸鈉作用相仿,用于硝基腐植酸鈉失效的情況下。2)配合比。一般情況下,其重量按下列配合比拌合:水: 100;膨潤土: 28;CMC: 0. 050. 2;硝基腐植酸鈉或FCL: 0. 10. 3。膨潤土需要一定的時間溶脹,因此所

7、用泥漿一定要有儲備數(shù)量。機(jī)具在作業(yè)時應(yīng)避免碰撞孔壁,以保護(hù)泥皮不被大面積的碰落。廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理,不得污染環(huán)境。2.4清孔泥漿護(hù)壁的鉆孔一定要控制好清孔質(zhì)量，檢查好樁底沉淀層的厚度。正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔較易產(chǎn)生很厚的沉淀層，其沉淀層過厚將會影響混凝土澆注，嚴(yán)重時會導(dǎo)致鋼筋籠下不到位、混凝土澆注不下去的現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致鉆孔報廢。泥漿護(hù)壁鉆孔的沉淀層控制清孔過程是關(guān)鍵。清孔前腰清掏泥漿池、清理泥漿通道，以保證流入沉淀池的泥漿得以和好的沉淀和凈化。否則有沉淀池流入泥漿池的泥漿沒有真正的凈化降低比重，仍會有很多沒有沉淀的鉆渣重新流回樁孔，樁孔泥漿的比重沒有真正的通過泥漿凈化鉆渣降低，造成了惡性循環(huán)。而施

8、工中又沒有注重觀察泥漿中懸浮處的鉆渣變化，盲目地加清水、延長清孔時間把孔壁浸泡坍塌。另一方面，由于在混凝土澆筑前進(jìn)行的吊裝鋼筋籠子、下導(dǎo)管時間過長，泥漿中的鉆渣重新沉積、下鋼筋籠子的時候刮碰孔壁造成坍塌沉到孔底都會使沉淀層增大。2.5鋼筋籠制作與安裝鉆孔檢查合格，即可將預(yù)制好的鋼筋籠下到孔中。制作鋼筋籠要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，多節(jié)鋼筋籠要把各主筋的位置按準(zhǔn)確以免各節(jié)相連時主筋錯位對不上。下鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心，吊直扶穩(wěn)，避免籠子卡、碰鉆孔壁造成孔壁脫落甚至塌孔影響樁基質(zhì)量。下沉鋼筋籠時要穩(wěn)、緩、勻，必須保證其就位與設(shè)計標(biāo)高，不但要保證鋼筋籠的長度、標(biāo)高，還要注意其在鉆孔中的歪斜程度。這時如果發(fā)

9、現(xiàn)鋼筋籠卡籠、下不到位，不要硬性往下硬壓，可試著轉(zhuǎn)動一下或者輕輕地上下活動一下再試下，若仍然下不去就要重新測量孔深查清是何原因所致已采取相應(yīng)措施，以免發(fā)生更嚴(yán)重的事故。鋼筋籠安裝完成盡可進(jìn)行樁孔混凝土的澆注。現(xiàn)在多采用商品混凝土罐車，一般都可以保證一罐將樁底封住，做一下混凝土量驗(yàn)算即可。2.6混凝土的澆筑澆注混凝土?xí)r灌注樁成樁的最后工序，其質(zhì)量直接影響到樁體是否能具有合格的質(zhì)量。所以在澆筑時應(yīng)根據(jù)施工時間、季節(jié)不同而采取不同的技術(shù)措施。比如：冬季施工時就要注意盡量減少混凝土熱量的損失。由于氣溫低，泥漿與樁孔周圍地層（尤其是澆筑至地表附近時）都處于低溫狀態(tài)，如果措施不當(dāng)就可能造成該部分混凝土受凍

10、或者強(qiáng)度增長極慢影響施工進(jìn)度。施工中可根據(jù)具體情況采取蓄熱法或摻加防凍劑。無論在常溫下或冬季施工中，澆注時都必須注意防止混凝土離析。進(jìn)場的混凝土必須具有良好的和易性，不合格堅(jiān)決不用。因?yàn)殡x析的混凝土澆筑后可能在泥漿的沖刷下城骨料堆積，缺少水泥漿的現(xiàn)象，這在質(zhì)量檢驗(yàn)中式不允許的。澆注過程要保證連續(xù)勻速進(jìn)行不可間斷。對于干鉆孔或泥漿護(hù)壁鉆孔的樁頂部分可適當(dāng)采取振搗棒振搗。振搗時要注意振搗棒不能硬插，強(qiáng)推，還要掌握好振搗時間，以免造成塌孔。需要注意的是：1）由于混凝土澆注需要一定的時間，對使鉆孔來說如果孔內(nèi)泥漿含砂率較高可能會迅速沉淀，澆注會越來越困難。如果沖擊力不夠，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土很難沖開沉淀層的

11、壓力，可在導(dǎo)管口接上相應(yīng)長度的導(dǎo)管提高澆注口的高度達(dá)到所需的沖擊力，有條件者可采用泵送混凝土的方法。其所需高度可參考以下公式：H(Po+RwHw)/R。式中：H：澆注所需的高度，亦即吊斗至井內(nèi)泥漿面的高度；Po：孔內(nèi)混凝土頂升所需的沖擊力，可參考取定為100kPa；Rw：泥漿比重；Hw：孔內(nèi)泥漿深度；R：混凝土比重。2）澆筑時要及時提拔導(dǎo)管，不可過早過晚。對于含砂率較高地質(zhì)條件的鉆孔尤應(yīng)注意，不要使導(dǎo)管在砂層中埋置過長的時間導(dǎo)致拔不出導(dǎo)管。3）冬季施工要注意防止樁頭部分混凝土受凍。可在接近凍層深度時加入防凍劑或采取蓄熱法施工。填加外加劑時英考慮到澆筑時不同的溫度調(diào)整摻量，澆注至樁頂加以覆蓋保溫。3）無論常溫或冬季條件下施工，都要注意防止混凝土離析，要保證連續(xù)澆筑。澆筑時注意灌入樁孔的混凝土量應(yīng)稍大于理論計算量。如果小于計算量說明樁孔可能有縮徑、局塌或孔壁