消防管道安裝工程施工設計方案

1、消防管道安裝施工方案一工程概況1、本工程為民政局國儲庫辦公樓消防管道安裝工程，工程地點：三仙峰墓園，管材采用：管徑DN100時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100時采用熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。2、施工工期：2012、8、25-2012、10、10二、施工組織設計編制依據(jù)1、現(xiàn)場實際條件。2、消防工程施工圖。3、建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)（GBJ502422002）4、電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)（GB5016992）5、火災自動報警系統(tǒng)施工與驗收規(guī)（GB50166-92）6、自動噴水滅火系統(tǒng)施工與驗收規(guī)（GB50261-96）7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB5030

2、0-2001）8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）三、組織機構(gòu)：技術(shù)負責人：一名 技術(shù)員：一名施工員：一名 質(zhì)檢員：一名安全員：一名 材料員：一名四、施工方法與措施：（一）材料、設備要求1、本工程消防管道采用冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管，地下管采用冷鍍管，地上采用熱鍍管，在施工過程中，各種鋼材、管材、管件與附件等在進場后安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合設計與國家有關(guān)規(guī)、或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。2、各種管材管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。3、各種閥門

3、的外觀要規(guī)矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計或施工規(guī)要求進行嚴密性試驗。4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設計與規(guī)要求。5、設備與附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設計要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。（二）主要機具1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵、開孔器、溝槽機等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)

4、場工作場地、工作棚、料具庫。2、配合土建施工進度做好各項預留洞、管槽與預埋套管，穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。3、在各項預制加工項目進行前，要根據(jù)安裝測繪草圖與材料計劃，將需用材料、設施的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全、運到現(xiàn)場。（四）工藝流程1、安裝準備（1）認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)與安全交底的具體措施。（2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，與時與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、預留孔與預埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、

5、槽時，應有專人按設計圖紙將管道與設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制的模盒在綁扎鋼筋前按標記固定好，盒滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒與埋件，以免移位。（2）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關(guān)部門的同意與采取相應的補救措施后，方可剔鑿。（3）在外磚模和外掛板模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后與時進行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。（5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按規(guī)定執(zhí)行。 3、管道預制加工

6、（1） 管道絲扣連接1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套，上好板牙，按管徑

7、對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣

8、外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊

9、加熱到600800時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23扣，不宜大于螺栓

10、直徑的1/2。3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接應有防風、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口組對，坡口尺寸應符合施工規(guī)要求。管壁厚度4mm時如能保證焊透可不開坡口。3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑100mm可點焊三個點，管徑150mm以點焊四個點為宜。4）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應采用雙面焊接，其側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。4、套管安裝（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度與管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架

11、鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應與墻面平齊。預埋上下層套管時，中心線應垂直。（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物與不同介質(zhì)的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。5、支、吊、托架安裝（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。（2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3）按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置

12、安裝管架。（4）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（5）鋼管水平安裝的支架間距應符合規(guī)定。（6）立管管卡安裝：層高3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層高4.5m，平分為三段安裝二個管卡。6、填堵孔洞（1）管道安裝完畢，必須與時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞澆水清洗后用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，

13、不得堵塞磚頭、雜物。7、管道試壓（1）根據(jù)設計要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.40Mpa；水幕系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.60Mpa。管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)要求進行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)要求進行的水壓試驗。（2）試壓泵應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。（3）試壓前應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門與低處放水閥，打開各分路與主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開進水閥門，往系統(tǒng)充水，排凈

14、空氣滿水后關(guān)閉閥門。（5）管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進行水密性檢查。（6）對系統(tǒng)加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應10min。升到規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收手續(xù)。（8）管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時，應檢查管道系統(tǒng)，與時整改。滲漏點排除后，再按以上規(guī)定進行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)的水排凈。8、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。（2）管道沖洗進口與排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)的雜物沖洗干凈。排水管截面

15、積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝。（3）沖洗時，以系統(tǒng)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（五）應注意的質(zhì)量問題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應與時修理或更換工具。5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時應輕輕、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正

16、確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。二、管道保溫本工程設計要求明露管道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1、保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱系數(shù)小，具有一定的強度能承受來自外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。3、保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕或機械損傷。（二）主要機具主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業(yè)條件1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進行

17、。2、場地應清潔干凈、有良好的照明設備。冬、雨季施工應有防凍防雨措施。3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等已安裝完畢。4、應施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（四）操作工藝1、直管段應按自上而下的順序進行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開始。2、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。3、設備管道上的閥門、法蘭與其它可拆卸部件保溫時兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。4、遇到三通處應先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，套管與管道四周的空隙應用保溫材料填塞密實。5、管道上的溫度計插

18、座宜高出設計的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。（五）成品保護1、保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施。此外還應防止擠壓損傷變形。2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應與時補好，不得遺漏。5、當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品。第二節(jié) 消防電氣安裝消防電氣工程應重點做好以下幾件工作：一、管、盒、箱安裝；二、導線安裝；三、元器件和消防設備安裝；四、施工檢查。 一、管

19、、盒、箱安裝 （一）材料要求1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入混凝土時，可不刷漆，但應除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。2、電氣管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。4、護口吸用于薄、厚管之分，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。5、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。6、面板、蓋板的規(guī)格

20、、高寬、安裝孔距應與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行規(guī)要求，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。（二）主要機具1、機具：套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、暗管敷設（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2）現(xiàn)澆混凝土板配管，在

21、底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；（3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體配管。2、吊頂或護墻板管路敷設（1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件；（2）部裝修施工時，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場標出實際位置。（四）操作工藝1、工藝流程（1）暗管敷設工藝流程為：（2）吊頂、護墻板管路敷設工藝流程為：（五）暗管敷設1、暗管敷設基本要求（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理；（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土的管子，離表面的凈距不應小于15mm；

22、（3）進入落地式配電箱電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm 。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿建筑物基礎時，應加保護。2、預制加工：根據(jù)設計，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應大于外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。切管時，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管無鐵屑。管子套絲時，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在20mm以下應分二板套成；管徑在25mm以上應分三板套成。3、測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為

23、基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際位置。4、穩(wěn)注盒、箱（1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時完成。5、管路連接（1）管路連接方法1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲扣不應多于2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。（2）管與管連接：管徑20mm與其以下鋼管與各種管徑電線管

24、，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應牢固緊密。管徑25mm與其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。1）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。2）導線管路與其它管道的最小距離3）吊頂、護墻板管、盒、箱安裝吊頂、護墻板配管基本上與暗配管一樣，應強調(diào)的是：1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍。2、支架、吊架應按設計圖要求加工。設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼30×3mm；角鋼25×25×3mm。3、探頭位置測定后，用不小于2個螺絲把接線盒固

25、定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。4、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用護口，管進、箱以與鎖緊螺母平為準。5、固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。6、管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處與彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。（六）成品保護1、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱預應力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等不得私自斷

26、筋。2、現(xiàn)澆混凝土樓板配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，應有專人看守，防止振搗時損壞配管與盒、箱移位，遇有管路損壞時，應與時修復。3、明配管路時應保持頂棚、墻面與地面清潔完整。搬運材料和使用高凳、機具時。不得碰壞門窗、墻面等。4、吊頂配管、安裝盒、箱時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩管路行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板。5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管與電氣設備。（七）應注意的質(zhì)量問題1、煨彎處出現(xiàn)管材變形過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象，其原因與解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；（2）使用液壓彎管機時，模具要配套，管材焊縫應在正反

27、面；（3）熱煨彎時，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。2、暗配管路彎頭過多，敷設管路時，應按設計圖要求與現(xiàn)場情況，沿最近線路敷設。3、預埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進（凸出）墻（樓板）面嚴重，應根據(jù)實際情況修復。4、穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應注意穩(wěn)注盒、箱時，其周圍要灌滿砂漿，盒、箱應與時收好口后再穿線上器具。5、預留管口的位置不準確。配管時未按設計要求找出軸線位置，定位不準。應根據(jù)設計圖紙要求進行修復。6、焊跨接地線時將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應加強操作人員責任心和技術(shù)教育，嚴格按規(guī)操作。7、明配管、吊頂或護墻配管，固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不

28、均勻。應采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。8、暗配管路堵塞，配管后應與時掃管、堵嚴管口，發(fā)現(xiàn)堵塞與時修復。9、管口不平有毛刺，斷管后未與時銑口，應用銼刀把管口銼平齊。10、焊口不嚴、破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應與時補刷除銹漆。二、導線安裝（一）材料要求1、火災報警系統(tǒng)的導線應采用銅芯線，其電壓等級不應低于交流250V，導線的規(guī)格、型號應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、滑石粉、布條等。（二）主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業(yè)條件導線安裝應在建筑的結(jié)構(gòu)與土

29、建施工作業(yè)完成后進行。（四）工藝流程（五）布線要求1、火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導線時，應采用金屬管、阻燃硬質(zhì)塑料管、阻燃半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等保護方法進行布線。2、通訊和報警線路應穿金屬管保護，并應敷設在非燃體結(jié)構(gòu)，其保護層厚度不應小于30mm，如明敷，應在金屬管上采取防火措施。采用絕緣套為非燃性材料的電纜時，可不穿金屬保護，但應敷設在電纜井。3、不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路不應穿于同一根管或線槽的同一槽孔。4、橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如果用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管。5、弱電線路的電纜豎井與強電線路的電纜豎井應分開設置。如條件限制必須合用同一豎井時

30、，應分別布置在豎井的兩側(cè)。6、火災探測器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中一樣線別的絕緣導線顏色一致，接線端子應有標號。7、穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管截面積的40%。8、敷設在封閉線槽的絕緣導線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50%。9、布線使用的非金屬管材、線槽與其附件均應彩阻燃（非燃性）材料制成。（六）成品保護三、元器件和消防設備安裝（一）材料設備要求1、各種探測器性能必須符合設計和規(guī)要求，并且是經(jīng)有關(guān)部門批準生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)要求的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。2、區(qū)域報警器的主要技術(shù)指標與其功能，應符合設計和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。3、集中報警器主要技術(shù)指標與其

31、功能，應符合設計和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。4、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、終端電阻等。（二）主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業(yè)條件1、土建外裝修與油漆漿活人武部完成。2、導線間絕緣電阻經(jīng)測量符合規(guī)要求，并編號完畢。（四）操作工藝1、工藝流程2、探測器安裝（1）探測器安裝要求1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。2）探測器周圍0.5m，不應遮擋物。3）探測器至空調(diào)送風口緣的水平距離不應小于1.5m。34）在寬度小于3m的走道頂棚上設置探測器時應居中安裝，距離

32、不應超過15m，探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝距離的1/2。5）探測器應水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45°。6）房間被書架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應至少安裝一只探測器。7）在電梯井、升降機井設置探測器時，應將探測器安裝在井道上方的機房頂棚。8）下列場所可不設置探測器：廁所、浴室等潮濕場所；不能有效探測火災的場所；不便于使用、維修的場所（重點部位除外）。（2）探測器安裝1）探測器安裝主要包括預埋盒、裝飾圈、底座、探測器本體安裝。預埋盒在配管時一并埋入，底座在穿管布線時事先安裝完畢。2）探測器底座安裝應固定牢固，其導線連接必須可靠（壓接或焊接），當焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。安裝底座時，探測器的確認燈應朝向主要走道或出入口方向。光電感煙探測器的底座應選用專用底座。3）探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。4）煙感、溫感探測器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測器安裝應顧與到吊頂天棚的整體美觀。3、火災報警器安裝1）火災報警器在墻上安裝時，其底部距地面高度要嚴格按照設計要求高度安裝。2）火災報警器應安裝牢固，不得傾斜。3）引入報警器的電纜和導線，應配線整齊，固定牢靠。端部應標明編號，并與圖紙一致。導線綁扎成束，進線管應封堵，并留有不小于20cm的