4噸鏈條蒸汽鍋爐布袋除塵器相關(guān)資料

1、4t/h臺鏈條鍋爐尾氣治理布袋除塵器技 術(shù) 方 案 目 錄1、綜述- 3 -2、設(shè)計和運行條件- 3 -3、設(shè)計原始數(shù)據(jù)- 3 -4、設(shè)計依據(jù)、范圍及主要性能指標- 4 -4.1、設(shè)計依據(jù)：- 4 -4.2、設(shè)計執(zhí)行優(yōu)先權(quán)- 5 -4.3、設(shè)計范圍及內(nèi)容：- 5 -4.4、設(shè)計原則：- 5 -4.5、主要性能指標:- 6 -5、設(shè)計方案- 6 -6、選型袋式除塵器參數(shù)和工藝- 8 -7、系統(tǒng)電器說明- 12 -8、控制系統(tǒng)技術(shù)要求- 12 -9、系統(tǒng)電器負載- 13 -10、本體設(shè)計界面- 13 -11、供貨范圍- 13 -12、除塵設(shè)備其他技術(shù)文件闡述- 14 -1、綜述本技術(shù)文件適用于貴單

2、位4t/h鏈條式蒸汽鍋爐布袋除塵器設(shè)備，它提出了設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)闡述，但不限于此。2、設(shè)計和運行條件2.1概述工程規(guī)模和性質(zhì)：貴單位3臺4t/h鏈條式蒸汽鍋爐設(shè)計安裝3套布袋除塵器2.2 氣象參數(shù)和地震烈度以山西最大地震烈度設(shè)計2.3燃料：設(shè)計煤種：二類煤2.4安裝地點：鍋爐房內(nèi)和鍋爐房外。3、設(shè)計原始數(shù)據(jù)除塵器入口煙氣量：12000m3/h， 鍋爐排煙溫度：120170除塵器入口含塵量：20g/Nm3年運行時數(shù)：8000小時卸灰平臺標高：滿足人力輸灰設(shè)備安裝要求。布置要求：滿足現(xiàn)場布置，后接脫硫除塵系統(tǒng)運行。4、設(shè)計依據(jù)、范圍及主要性能指標4.1、設(shè)計執(zhí)行優(yōu)

3、先權(quán)當有關(guān)文件相互抵觸時，將按照下列優(yōu)先順序執(zhí)行：1) 國家法律法規(guī)、強制標準2) 本技術(shù)方案書3) 商定的設(shè)備數(shù)據(jù)表4) 較高的地區(qū)標準規(guī)范4.2、設(shè)計范圍及內(nèi)容：除塵器改造的具體內(nèi)容：、除塵系統(tǒng)工藝布置。、保護系統(tǒng)的設(shè)計布置。、袋式除塵器及其敷設(shè)的設(shè)計。4.3、設(shè)計原則：除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的領(lǐng)先技術(shù)，經(jīng)得起長期可靠穩(wěn)定地運行的檢驗；確保除塵系統(tǒng)操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人操作方式），不防礙設(shè)備維修，而且能長期可靠運行；確保上述幾點的前提下，通過優(yōu)化設(shè)計盡量降低工程造價，一次投資省，長期運行費用低，效果好；設(shè)計顧及當?shù)氐臍庀髼l件，采用耐氣候變化性能較好的傳動

4、及控制設(shè)備；設(shè)計充分考慮在線施工的可能性，盡可能縮短施工周期；滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求，并達標排放。除塵系統(tǒng)的布置統(tǒng)籌兼顧管網(wǎng)的整體布局，使之合理、美觀。力爭達到設(shè)計技術(shù)最先進，經(jīng)濟最合理，使用最安全、操作最方便的目標。嚴格執(zhí)行國家相關(guān)環(huán)保政策、法令和法規(guī)，在不影響工藝及操作，不妨礙設(shè)備檢修的前提下：設(shè)計的除塵系統(tǒng)采用先進可行技術(shù)，便于操作，便于維護管理，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。除塵器出口排放濃度20mg/Nm3，除塵器采用先進袋式除塵器，過濾精度高，除塵系統(tǒng)不產(chǎn)生新的污染。盡量減少施工對生產(chǎn)的影響。4.4、主要性能指標: 滿足環(huán)保要求粉塵排放濃度：20mg/Nm³崗位粉塵濃度：10mg/N

5、m³5、設(shè)計方案解決方法：我單位設(shè)計的除塵系統(tǒng)1.為了適合貴單位的安裝空間，我們對袋式除塵器進行異形設(shè)計。2.對脫硫塔進行創(chuàng)新設(shè)計。方案對單臺4t/h鏈條式蒸汽鍋爐尾氣除塵作為一個除塵系統(tǒng)進行設(shè)計。鍋爐出口煙氣-除塵系統(tǒng)鋼制煙道-布袋除塵器-引風機-脫硫除塵系統(tǒng)-煙囪排空。方案依據(jù)單臺4 t/h鏈條式蒸汽鍋爐按 12000m³/h風量設(shè)計，鍋爐出口煙溫120170設(shè)計。根據(jù)貴單位鍋爐運行的實際情況和我公司對于鍋爐煙氣治理的成功經(jīng)驗，基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計，對于每臺4t/h鏈條式蒸汽鍋爐，我單位設(shè)計了獨特的對噴式脈沖袋式除塵器。此除塵器具有清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方

6、便等優(yōu)點。本除塵器為分室除塵結(jié)構(gòu)，含塵氣體從除塵器的進風均流管進入風道，由風道進入灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。選型除塵器技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)1).設(shè)備型號：GLCM-220型2).處理風量：12000m³/h(滿足過110%負荷式運行）3).過濾面積：220

7、4).全過濾風速：0.980m/min5).工作溫度：1201706).出口含塵濃度：20mg/m³7).設(shè)備運行阻力：12001200Pa8).設(shè)備承壓：±6200Pa9).殼體設(shè)計地震烈度：8級10).壓縮空氣供氣壓力：0.40.6MPa11).清灰壓縮空氣壓力：0.30.5MPa12).壓縮空氣耗氣量：1.0N m³/min結(jié)構(gòu)性能1).清灰方式：壓縮空氣脈沖清灰2).倉室數(shù)：單列2室3).濾袋數(shù)量220條4).濾袋規(guī)格：133×2200mm5).濾袋材質(zhì)：PPS+PTFE浸漬防水處理6).骨架數(shù)量：220根7).骨架規(guī)格：125×245

8、0mm8).骨架材質(zhì)：冷拔鋼絲，一次成型，有機硅噴涂防腐9).脈沖閥：22只 1.5"脈沖閥 DC24V 10).應急旁通閥：500mm 提升式 2套11).旁通閥氣缸：QGB160×620-50MF1 2臺14).翻板閥：300×300型 2臺系統(tǒng)采用PPC+DMC-220鍋爐型脈沖清灰布袋除塵器，流程如下：方案設(shè)計流程6、選型袋式除塵器參數(shù)和工藝袋式除塵器系統(tǒng)概述設(shè)計采用具有選用對噴式脈沖袋式除塵器 PPC+DMC-220鍋爐型除塵設(shè)備。除塵設(shè)備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套，控制系統(tǒng)可設(shè)計與鍋爐上位機系統(tǒng)連鎖。除塵器過濾面積的確

9、定：為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在鍋爐運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，應合理確定除塵器的過濾面積，且除塵器的全過濾風速應 1.0m/min。除塵器其他設(shè)計工藝：1) 濾袋采用133×2500mm標準規(guī)格，濾布選用國內(nèi)一級廠商濾料，濾布縫制嚴格依據(jù)標準廠內(nèi)縫制完成，材質(zhì)PPS+玻璃纖維+PTFE浸漬防油防油表層加密處理，確保過濾精度和濾袋抗氧化能力，增強濾袋使用壽命。2) 除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。3) 在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給

10、電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。4) 除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。除塵器設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。5) 除塵器設(shè)有保溫層、頂部設(shè)防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。6) 除塵系統(tǒng)設(shè)內(nèi)旁路系統(tǒng)，在鍋爐點火、投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路的設(shè)置為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)。7) 除塵器應配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中

11、濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。8) 除塵器進風口配置進風口調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，以便在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。9) 除塵器灰斗配置灰斗壁鎮(zhèn)打裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。10) 除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。留有足夠的通訊接口以連接DCS供監(jiān)控。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。選型袋式除塵器主要數(shù)據(jù)表布袋除塵器：3臺設(shè)備名稱：PPC+DMC-220鍋爐型脈沖袋式除塵器設(shè)備型式：外濾式

12、、離線清灰、離線檢修序號項目單位參數(shù)1每臺爐配置的除塵器數(shù)目套12最大處理風量m3/h120003布袋除塵器允許入口煙氣溫度190短時2104布袋除塵器允許入口粉塵濃度g/Nm31005除塵器保證效率%99.9%6出口煙塵濃度mg/Nm3207本體漏風率%28倉室數(shù)個單列2室9濾袋數(shù)量條22010過濾面積m222011過濾風速m/min0.9012本體設(shè)計阻力Pa120013濾袋規(guī)格mm133×2500 14濾袋材質(zhì)PPS+玻璃纖維+PTFE浸漬防油防水表層加密處理15濾袋濾料單位重量g/ m252016濾袋濾料厚度mm1.817濾袋產(chǎn)地廈門三維絲/無錫BWF18濾袋連續(xù)正常使用溫度

13、12017019濾袋瞬時最高工作溫度190短時21020袋籠規(guī)格mm125×245021袋籠材質(zhì)20#碳鋼冷拔鋼絲22袋籠防腐處理有機硅噴涂23脈沖閥規(guī)格DMF-Z-4024脈沖閥數(shù)量只226噴吹氣源壓力MPa26氣源品質(zhì)清潔壓縮空氣27耗氣量M3/閥次0.3528每臺除塵器灰斗數(shù)及容積個2個 1m³/個29灰斗接口尺寸mm300×30030保溫層和保護層材料 需方自己安裝31布袋除塵器設(shè)備阻力Pa1200120032設(shè)計本體承壓Pa±620033提升閥數(shù)量規(guī)格2個34旁路閥數(shù)量規(guī)格500 2個35本體設(shè)計使用年限年1536除塵器外形尺寸mm4600*1

14、800*6800本 體主 材：Q235A數(shù) 量：3臺范 圍：清潔室、袋室、灰斗等三口以內(nèi)廠 家：寶鋼/鞍鋼等國內(nèi)知名廠家濾 袋規(guī) 格：133×2500mm材質(zhì)：PPS（聚苯硫醚）玻璃纖維PTFE浸漬防油防水表層加密壽 命：正常使用3年技術(shù)標準：HJ/T327-2006骨架規(guī) 格：125×2450mm材質(zhì)：20#鋼3.8mm豎筋8根均布表面處理：有機硅噴涂技術(shù)壽 命：80000小時技術(shù)標準：HJ/T36-2006離線閥規(guī)格型號：范圍：氣缸、電磁閥、閥體氣 缸規(guī)格型號：SI100×60工作壓力：0.5 MPa氣缸電磁閥規(guī)格型號：4V210-06輸入電源：DC24V 2

15、0HZ防護等級：IP54爬梯、支腿、欄桿PLC控制柜型 號：按標書要求輸入/輸出電源：AC380V/AC380、220 V防護等級：IP54絕緣等級：F使用溫度：607、系統(tǒng)電器說明1) 除塵器屬類負荷設(shè)備，電源為交流380V/220V， 20Hz，三相五線制。2) 設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由需方提供。電氣設(shè)備有安全保護裝置；需方負責電氣及控制設(shè)備及本體的接地；3) 我方負責除塵器控制柜及出口后全部電氣系統(tǒng)的設(shè)計、安裝。其中電纜的敷設(shè)位置走向，由需方負責安裝。8、控制系統(tǒng)技術(shù)要求電源主電源為兩路交流380V/220V進線， 20Hz，三相四線制，配套自動雙電源切換裝置。投標方設(shè)備所需

16、的直流電源或其他交流電源，由需方解決。并提出所需電源的總負載。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源 +5%-10%UH長期 -22.5%UH 不超過一分鐘；需方在產(chǎn)品電路設(shè)計時應盡量置使電源的三相負載保持平衡；需方的電氣設(shè)備應有安全保護裝置；需方的電氣及控制設(shè)備在接地方面有何要求應向需方明確提出，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；除塵器本體內(nèi)電氣部分由供方成套設(shè)計。除塵器本體設(shè)計時，為電纜敷設(shè)提供必要條件。熱工控制系統(tǒng)要求除塵器整體系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調(diào)試和檢修維護。清

17、灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。9、系統(tǒng)電器負載序號項目數(shù)量電壓等級單能耗（kw）能耗（kw）1電磁脈沖閥320.00180.05762離線氣缸電磁閥60.00180.01083旁路氣缸電磁閥20.00180.00364倉壁振動器20.551.15電器、儀表、控制器12.02.0合計3.57210、本體設(shè)計界面1) 除塵器進口法蘭以內(nèi)，并帶配對法蘭。2) 設(shè)備基礎(chǔ)條件。3) 除塵器配套自控電氣控制柜，除塵器本體至現(xiàn)場柜之間的電纜及橋架由需方負責安裝。11、供貨范圍除塵器本體及附屬設(shè)備 1) 除塵器本體從進風口、出風口、下部鋼支架

18、短腿、輔助設(shè)備及配件。成套范圍內(nèi)的附屬設(shè)備及材料 1) 爬梯、護欄及支撐 2) 本體 連接件 1) 管路及其連接件、本體煙氣進出口法蘭、灰斗下法蘭、出風煙道及鋼支架、地腳螺栓等 自動化控制儀表備品備件12、除塵設(shè)備其他技術(shù)文件闡述除塵器介紹4t/d鏈條式蒸汽鍋爐配套布袋除塵器設(shè)計由2個室組成；含塵氣體從除塵器的進風均流管進入風道，由風道進入灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵因風道斜板的阻擋而被擊碎、分離，直接落入灰斗，同時風道斜板也有撲滅火花的功能，防止火花直接接觸濾袋而影響濾袋的使用壽命；而較細粉塵均勻地進入中箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大

19、氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制儀定時自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。設(shè)備選型根據(jù)煙氣性質(zhì)：質(zhì)輕、粒細、含水分高等，所以在除塵器本身的選型上，應注意它的清灰方式以及除塵器本身的運行阻力；清灰強度達不到，自身運行阻力過大，會導致除塵器濾袋上積灰即粘袋子，隨之系統(tǒng)的阻力迅速上升，超出了風機的負載，就會造成煙抽不凈，造成鍋爐設(shè)備返煙，并且濾袋也會遭到嚴重的損壞。因此，我們選用抗結(jié)露型氣箱式和脈沖清灰相結(jié)合袋式除塵器。它可在離線方式下

20、采用電磁閥使用壓縮空氣進行清灰，清灰壓縮空氣壓力達到0.4-0.6MPa,并選用PPS+玻璃纖維（耐高溫抗酸腐蝕濾料）PEFE浸漬防油防水抗氧化處理表層加密；先進的清灰方式和品質(zhì)優(yōu)良的濾料，確保了我們除塵器長期、穩(wěn)定的運行。較低過濾風速布袋除塵器采用較低的過濾風速，過濾風速在線清灰時不大于0.85m/min。 該除塵器具有以下特點： 1）噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力為0.30.5MPa。 2）濾袋度為2500mm，便于運輸安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積。 3）設(shè)備壓力損失低，且清灰能耗大大下降。4）濾袋拆卸方便，減少空間實現(xiàn)頂部換袋，操作條件好。5）脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)

21、脈沖清灰的1/2，維修工作量小。6）配套先進的PLC清灰程序，自動控制，功能齊全，調(diào)節(jié)方便。系統(tǒng)與鍋爐的同步運行及系統(tǒng)注意事項系統(tǒng)開機需在鍋爐運行穩(wěn)定后開機，以保護布袋除塵器布袋；鍋爐點火時若有噴油等過程，需避免煙氣通過布袋除塵器；在鍋爐停機運行時，設(shè)備延時停機，待抽盡水分后停機，以避免煙氣結(jié)露腐蝕濾袋和設(shè)備本體；停機后，查看設(shè)備灰斗積灰情況，灰量過大要及時清灰，避免灰在灰斗內(nèi)板結(jié)固化，導致以后卸灰困難。根據(jù)風量合理設(shè)計管道依據(jù)現(xiàn)場實際操作情況合理布設(shè)管網(wǎng)；由于引風總管基本呈水平布置，考慮塵管道堵塞問題，水平管流速為1719m/S。管道連接鍋爐排煙口至除塵器用管道連接，使粉塵、煙氣順利進入除塵

22、器中凈化，凈化后的氣體通過煙囪排入大氣。 建議管道是平板卷制/采用無縫管，同時在管道的合適部位設(shè)有檢修和清灰用的人孔門；管道為圓形焊接結(jié)構(gòu)，用法蘭或焊接連接，便于安裝和維護。管道的直徑的設(shè)計可以滿足煙氣在管道內(nèi)的速度，避免灰塵在管道內(nèi)的沉積。直徑： 按實際設(shè)計制作 板厚： 依據(jù)管道用途（因粉塵有一定磨損型，所以要求采用較厚的鋼板） 材質(zhì)： Q235-B除塵器工作原理結(jié)構(gòu)原理PPC+DMC-220鍋爐型對噴式脈沖袋式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受

23、氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉

24、塵清落至下面的灰斗中。基本結(jié)構(gòu)：PPC+DMC-220鍋爐型脈沖袋式除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升氣缸、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升氣缸，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。主要包括：1)、濾袋總成，濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了

25、自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾料采用鍋爐專用濾料。2)、導流裝置：采用國際上先進的進風方式，設(shè)計了獨特的煙氣分配裝置,目的在于分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。3)、脈沖噴吹系統(tǒng)：脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有一根壓縮空氣噴嘴管，運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔數(shù)秒鐘脈沖清灰一次，定時器啟動一次電磁閥，將脈沖空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。4)、控制系統(tǒng)主要由儀器儀表、PLC柜組成。5)、箱體部分由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣

26、分配器、花板、平臺、扶梯、支腿、進風口、出風口、出灰口等組成。PPC+DMC-220鍋爐型脈沖袋式除塵器技術(shù)解析綜述我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、DMC長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒以美國EEC技術(shù)為主的國外先進技術(shù)推出的PPC+DMC-220鍋爐型系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。系統(tǒng)設(shè)備布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的

27、PPC+DMC-220鍋爐專用除塵器。該除塵器由本體、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜）等組成。 系統(tǒng)主要設(shè)備：A、 PPC+DMC-220鍋爐專用除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、骨架和花板-濾袋和骨架組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入進氣系統(tǒng)-包括進風導流總管、導流板、進風口調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng)-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的手動插板閥等組成了

28、除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設(shè)備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚-用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、照明電源箱等。工作原理PPC+DMC-220鍋爐專用除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)

29、的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期 啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止 積灰板結(jié)；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。除塵系統(tǒng)利用除塵器各列過濾區(qū)之間的間隔設(shè)置全煙氣量內(nèi)置型旁路管道，利用鍋爐投油信號以及設(shè)置在除塵器進風總管上的濕度檢測儀的檢測信號控制由汽缸驅(qū)動的頂推式薄板零泄露旁路閥，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂

30、等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，保護除塵器。除塵器倉室進風口配置調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率<1；出風口設(shè)置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表

31、面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制

32、，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。保護技術(shù)布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護。我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)：1）除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣

33、抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用平進平出的進、出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；濾袋直徑采用133x2500mm，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在320Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動

34、清灰，將設(shè)備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。2）旁路系統(tǒng)（即內(nèi)旁路系統(tǒng)）系統(tǒng)設(shè)有除塵器煙氣溫度在線檢測裝置及旁路煙道，當煙氣溫度超過預設(shè)報警值及啟停爐時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋,使系統(tǒng)正常運行。同時, 旁路煙道起到機組啟停投油時煙氣通過,保護濾袋的作用。旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施：它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。旁路通道布置在進出風總管中間，為內(nèi)置形式。旁路閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動

35、作設(shè)置導向滑軌，將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動系統(tǒng)，依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保

36、護目的。導流系統(tǒng)對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。設(shè)計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。設(shè)備

37、安裝、試車1) 灰斗過濾室，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。 2) 各入孔門、觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。 3) 頂蓋合上后，保證頂蓋下合時的密封性。 4) 安裝完畢后，各傳動部分均應加注潤滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，應立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。 維護和檢修1) 各傳動部件均應定期注油。2) 應定期檢查反吹是否正常旋轉(zhuǎn)。3) 灰斗的積灰應定期清理，不得過多。4) 反吹風自控系統(tǒng)應定期檢查，防止故障。5) 定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應及時調(diào)換濾袋6) 在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。7) 應經(jīng)常注意排風管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應及時清查原因，進行排除。8) 在檢查除塵器上部清潔室時，應關(guān)機，切斷電源、注意安全、并同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動，造成傷亡事故。消防本工程消防的設(shè)計依據(jù)是建筑設(shè)計防火規(guī)范、消防條例。布置充分考慮了消防滅火的規(guī)范要求，并按照規(guī)范要求建筑物之間保證一定的間距