002科研樓高性能計(jì)算中心工程模板施工方案

1、目 錄1編制依據(jù)32.工程概況32.1設(shè)計(jì)概況32.2模板設(shè)計(jì)概況42.3現(xiàn)場情況52.4設(shè)計(jì)圖52.5工程難點(diǎn)53.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工54.施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2主要機(jī)具準(zhǔn)備74.3材料準(zhǔn)備75.施工方法75.1流水段劃分75.2樓板模板及支撐配置層數(shù)95.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)95.4模板設(shè)計(jì)105.4.1±0.00以下模板設(shè)計(jì)105.4.2±0.00以上模板設(shè)計(jì)15樓梯模板設(shè)計(jì)16特殊部位的模板設(shè)計(jì)175.5模板的現(xiàn)場制作與外加工175.6模板的存放175.7模板的安裝17一般要求175.7.2±0.

2、00以下模板的安裝175.7.3±0.00以上模板的安裝195.8模板拆除215.9模板的維護(hù)與修理226、質(zhì)量要求226.1模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)226.2模板工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：237、安全注意事項(xiàng)247.1安全生產(chǎn)一般要求247.2模板的吊裝與安裝247.3模板的拆除257.4安全防護(hù)257.5施工現(xiàn)場機(jī)械安全管理267.6施工現(xiàn)場用電267.7消防保衛(wèi)267.8成品保護(hù)277.9環(huán)境、健康保護(hù)措施27附件：計(jì)算書28墻模板計(jì)算書28柱模板計(jì)算書37梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書49板底支模架計(jì)算書65梁底支模架計(jì)算書71附圖：771、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖）772、首層結(jié)構(gòu)

3、平面圖（見附圖）771編制依據(jù)序號(hào)項(xiàng) 目編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20114建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20035建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20036鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20087建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-200810建筑施工手冊第五版11建筑施工計(jì)算手冊第二

4、版12科研樓高性能計(jì)算中心施工圖紙/13設(shè)計(jì)變更、洽商、圖紙會(huì)審記錄/14科研樓高性能計(jì)算中心施工組織設(shè)計(jì)/2.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況地層土質(zhì)情況本工程場地土類型屬中軟場地土持力層粉質(zhì)粘土層fka=120kpa不滿足設(shè)計(jì)fka=230kpa承載要求，需要增加CFG樁（地基形式為復(fù)合地基）地下水概況上層滯水27.5229.45m層下層靜水16.0616.71m層場地類別為III類,場區(qū)內(nèi)無不良地質(zhì)作用，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.8m。地下水對混凝土有輕微腐蝕性。結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)墊層厚度：100mm基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)，板厚1100mm 地下室剪力墻300mm,350mm，400mm,450mm,550m

5、m地下室頂板、梁（人防頂板）框架梁：600×1500mm，550×1500mm，350×750mm；井字梁：400×950mm，450×650mm，400×650mm，300×650mm板頂標(biāo)高-1.250m，板厚250mm墻、柱地下一層-22.450m墻：450mm，500mm，550mm；柱：1100×1000mm，900×900mm，850×850mm，700×700mm墻：400mm，350mm柱：700×700mm，650×650mm柱：650×

6、650mm梁板首層頂板-22.450m框架梁：400×850mm,400×750mm，500×1500mm，井字梁：350×750mm，300×650mm，300×600mm，300×500mm板厚：250mm，120mm框架梁：400×750mm，400×850mm，500×1000mm，井字梁350×750mm，300×650mm，300×600mm，300×500mm板厚120mm，150mm框架梁：400×850mm；井字梁：450

7、15;750mm，400×750mm ，300×650mm樓梯板厚120mm鋼筋保護(hù)層厚度（mm）地下室頂板頂25，頂板底20；底板頂25、底50；地下室內(nèi)、外墻內(nèi)側(cè)為25,外墻外側(cè)50，梁、柱35(注明者除外)；地上部分板、墻15，梁、柱20；消防水池鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：頂板25，底板頂40、底板底50，側(cè)壁SQ1SQ2內(nèi)側(cè)40、外側(cè)30，側(cè)壁SQ3內(nèi)側(cè)40、外側(cè)50；2.2模板設(shè)計(jì)概況本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，所有構(gòu)件均采用木模板拼裝體系，頂板采用碗口架支撐體系，獨(dú)立框架柱采用反螺旋加固體系。模板為散支散拆。各部位模板設(shè)計(jì)如下：序號(hào)施工部位

8、模板及支撐材料1基礎(chǔ)底板磚胎膜2墻體15mm厚多層板組拼、木龍骨、鋼管加固支撐3頂板15mm厚多層板組拼、木龍骨、碗扣架支撐4框架柱15mm厚多層板組拼、木龍骨、反螺旋柱箍、鋼管支撐、鋼絲繩5框架梁15mm厚多層板組拼、木龍骨、鋼管加固、碗扣架支撐6樓梯15mm厚多層板組拼、木龍骨、碗扣架支撐7門窗洞口15mm厚多層板組拼、木龍骨、鐵角2.3現(xiàn)場情況本工程場地十分狹小，而且模板全部采用木模體系，為散支散拆，所以施工現(xiàn)場不存放成品模板，所有材料進(jìn)場后均直接吊往操作面進(jìn)行加工搭設(shè)。2.4設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖）首層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖）2.5工程難點(diǎn)2.5.1管理方面難點(diǎn)1、管理人員業(yè)務(wù)水平參

9、差不齊，掌握規(guī)范的程度不一。2、各分項(xiàng)施工方案的具體落實(shí)程度情況。3、施工隊(duì)伍在實(shí)際操作中執(zhí)行方案、技術(shù)交底的情況。2.5.2技術(shù)方面難點(diǎn)1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)位結(jié)構(gòu)長城杯，所以必須保證墻柱梁板混凝土的實(shí)際觀感質(zhì)量，因此，對模板的加工及制作安裝上、節(jié)點(diǎn)的細(xì)部做法上必須做到精細(xì)準(zhǔn)。2、本工程地下一層頂板梁過密，不但有主框架梁還有次梁井字梁，而且所有的梁都是啊上返梁，對梁吊幫支模安裝造成較大難度。3、本工程首層層高較高，達(dá)到7.9m，高大模板支撐體系（見專項(xiàng)方案）。3.施工安排3.1施工部位及工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板2013512013525±0.00以下2

10、0135132013620±0.00以上20136122013919設(shè)備層20139820139253.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人生產(chǎn)主管：何駿；工長：張飛，黃博錦。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)主管：黃森；工長：彭其龍3.2.3管理層人員職責(zé)1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案施工，確保支模質(zhì)量，按計(jì)劃完成作業(yè)任務(wù)。2、做好本工種自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運(yùn)行，寫好工長施工日志。3、負(fù)責(zé)本工種的技術(shù)交底、安全技術(shù)交底工作，做好班前交底，合理安排，有效調(diào)動(dòng)本工種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。4、堅(jiān)守崗位，堅(jiān)持一線指揮，監(jiān)督本工種

11、的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)安全，做好混凝土澆筑時(shí)的看護(hù)工作，嚴(yán)防漲模跑模發(fā)生。5、負(fù)責(zé)制定料具計(jì)劃，加強(qiáng)料具管理，不得大料小用，長料短用，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取層層把關(guān)等措施節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。6、監(jiān)督教育本工種人員遵紀(jì)守法，安全生產(chǎn)和文明施工，以經(jīng)常行的示范動(dòng)作不斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)水平。3.2.4工人數(shù)量及分工序號(hào)工種人數(shù)備注1模板加工102墻柱梁板503樓梯支模54洞口模板54.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、木工工長等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。審閱圖紙后，會(huì)同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.2對模板配件加工廠進(jìn)行

12、認(rèn)真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4.1.3工長做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼。4.1.4對細(xì)部節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行放樣和交底如：基礎(chǔ)底板與外墻的吊幫連接；頂板與梁的吊幫連接，框架梁與柱的節(jié)點(diǎn)連接，兩側(cè)不同標(biāo)高模板的加固和高大模板支撐及加固方法等。對有問題的地方要及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更或洽商。4.2主要機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)功率用途進(jìn)場時(shí)間塔吊QTZ70(JL5613)1臺(tái)75kw模板吊裝、拆除電鋸MJ33101臺(tái)4KW模板加工手提電鋸M-651A8把0.65KW模板加工手提電鉆-8把0.65KW模板加工4.

13、3材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層板1220×2440×13m2163782碗口架豎桿900-1200-1500-3000m191693碗口架拉桿900-1200m292594木方50×100、100×100m32095穿墻螺栓止水根36466穿墻螺栓非止水根37727鋼管48×3.5m36488U型托650*32個(gè)4196 5.施工方法5.1流水段劃分±0.00以下兩個(gè)流水段進(jìn)行施工。1段：16軸/DG軸；2段：16軸O/AD軸；±0.00以上兩個(gè)流水段進(jìn)行施工。1段：16軸/DG軸；2段：16軸/AD軸。5.2

14、樓板模板及支撐配置層數(shù)本工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃、綜合人員配備、技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)等因素，必須使模板流水與施工段劃分相吻合，使施工全過程有節(jié)奏的合理銜接，已達(dá)到良好的管理效果。地下部分的樓板模板按圖紙全數(shù)配置包括碗扣架支撐體系；地上部分的樓板模板配置三層，包括碗口架支撐體系，以保證模板支架至少支頂兩層，所以樓板模板總共需要配置四層；墻柱模板按一段所需的數(shù)量要求配置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)5.3.1本工程所有模板均采用木模體系，所以選用市場上的成品脫模劑（水性脫模劑）。5.3.2注意事項(xiàng)1、基層必須事先清理干凈，有缺陷的要修正完畢。2、涂刷脫模劑應(yīng)均勻適度，不得汪油、流油，嚴(yán)禁脫

15、模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。3、涂刷完脫模劑后必須用干棉絲均勻擦干。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1±0.00以下模板設(shè)計(jì)：5.4.1.1墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm*100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.4.1.2底板模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板厚度為1100mm，外墻上返300mm，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及實(shí)際情況，底板外側(cè)采用磚模，筑砂漿用1：3水泥砂漿，其中有三皮磚為壓卷材防水層，磚墻內(nèi)側(cè)抹20厚1：2.5水泥砂漿作為基礎(chǔ)底板的側(cè)模?；A(chǔ)上返墻體采用木模體系，墻體模板底面架在焊在底板附加筋上的三腳架上，墻體外側(cè)支撐頂在基坑壁上。兩側(cè)模板用14對拉止水螺栓連接

16、。螺栓橫向間距700mm，豎向從底部向上150mm設(shè)置一道，再向上350mm設(shè)置一道。模板安裝見下圖：木?；A(chǔ)外墻止水鋼板基礎(chǔ)外墻5.4.1.3地下室墻體續(xù)接模板設(shè)計(jì)地下室墻體水平施工縫設(shè)在底板上返300mm處，為了避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，在澆筑底板時(shí)，須在止水鋼板下口處預(yù)埋螺栓，螺栓間距1m，待接上部墻體支模時(shí)，上部模板下沉5cm。5.4.1.4電梯基坑、集水坑模板設(shè)計(jì)電梯井及集水坑模板用15mm厚多層板、50×100mm木方作為主次龍骨，內(nèi)用鋼管加U托對頂支撐，對頂鋼管間距900mm，為防止模板變形，集水坑、電梯井模板安裝時(shí)須另加“×”字斜向支撐。5.4.1.5墻體模板設(shè)計(jì)墻體模

17、板采用15mm 厚雙面覆膜多層板，次龍骨(豎向)采用50mm×100mm 的木方，500厚墻體次龍骨間距（中到中）150mm，350厚墻體次龍骨間距（中到中）200mm，主龍骨采用雙48×3.0鋼管、主龍骨第一道距地250mm，以上2/3處間距400mm，1/3處間距600mm；斜支撐間距1.2m×1.2m。5.4.1.6框架柱模板框架柱模板面板采用15mm厚多層板，豎楞采用50×100的木方做木肋，間距不大于250。水平龍骨采用模板螺旋反鎖，間距450mm，其中最底一道距地面300mm。支撐體系采用48的鋼管450剛性斜撐將柱固定。為防止模板上浮，在柱

18、四周地面上預(yù)埋地錨，用鋼管相連，與斜撐鋼管形成一個(gè)夾角。當(dāng)柱寬>1000mm時(shí)，在柱中加一排穿墻螺栓。5.4.1.7梁模板設(shè)計(jì)框架梁的底模和側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm方木，間距600mm，次龍骨采用50mm×100mm150mm雙面刨光方木。立桿采用鋼管腳手架，間距600mm，立柱雙向加水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，以后每隔1200mm設(shè)一道，立柱底通鋪腳手板。超過4m的梁，梁中間應(yīng)按0.2%起拱。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加固并利用頂板支撐體系將梁兩側(cè)加緊，在梁h/2處加M14對拉螺栓600

19、。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖： 5.4.1.8頂板模板設(shè)計(jì)頂板模板采用15m多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100 mm木方，間距250mm，主龍骨100×100mm的木方，板模支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿上部加可調(diào)節(jié)托撐。立桿從邊跨一側(cè)開始安排，第一道支撐距墻邊30cm，先第一排立桿，再安第二排立桿，依次逐排安裝。立桿橫向間距或排距900mm；立桿縱向間距或跨距900mm。 ±0.00以上模板設(shè)計(jì)5.4.2.1首層墻體模板設(shè)計(jì)見專項(xiàng)施工方案5.4.2.2框架柱模板設(shè)計(jì)方法節(jié)點(diǎn)同地下部分的方法組拼。5.4.2.3梁、頂板模板設(shè)計(jì)方法節(jié)點(diǎn)同地下部分的方法組拼。5.4.2.4門窗

20、洞口：本工程墻體門窗洞口相應(yīng)位置用多層板作模板，次龍骨為50×100 mm木枋，主龍骨為100×100 mm木枋，并用100×100木枋作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。 大洞口模板支撐 小洞口模板支撐頂板與外墻交接處模板設(shè)計(jì)在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓，擋模板為2塊高度相同的模板拼裝，兩模板中間留出空檔，用以通過穿墻螺栓，將擋板固定在墻面。5.4.3樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯底、側(cè)模板均采用13厚多層板現(xiàn)場拼裝，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔, 次龍骨50×100 mm木方（長向），間距250300mm

21、，主龍骨100×100mm的木方（短向），間距900mm，支撐采用鋼管架和上托或用100×100木方支撐，間距900mm。5.4.4特殊部位的模板設(shè)計(jì)：5.4.4.1車道弧形墻模板設(shè)計(jì)5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工：對制作與加工的要求1、多層板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報(bào)告。2、木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工。要求棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板要設(shè)置排氣孔，框架梁與柱節(jié)點(diǎn)處設(shè)清掃口規(guī)格為200×200mm；清水飾面砼（內(nèi)模）模板其板面拼縫痕跡和棱

22、角要不損壞不影響清水飾面效果；木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工偏差在規(guī)定允許的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。5.5.2對模板加工的管理與驗(yàn)收的要求：1、首先對木模板的小樣圖進(jìn)行審核；2、模板加工過程中隨時(shí)檢查模板的規(guī)格尺寸、硬拼縫嚴(yán)密性、使用部位的標(biāo)識(shí)要唯一。5.6模板的存放由于本工程場地狹小，木模板存放于生活區(qū)，存放模板地面要用C15砼硬化地面，使用前由生活區(qū)拉到現(xiàn)場直接進(jìn)操作面。5.6.2技術(shù)要求；木模板分規(guī)格、使用部位碼放整齊，新裁邊要刷好封邊膠或漆

23、；模板不能直接放在地面上，要墊100*100mm的木方。5.7模板的安裝5.7.1一般要求標(biāo)高、水平位置準(zhǔn)確、截面尺寸、垂直度符合規(guī)范的要求，安裝牢固不變形。±0.00以下模板的安裝基礎(chǔ)模板安裝：1、基礎(chǔ)墊層模板：基礎(chǔ)墊層厚100mm，采用100×100mm木方做模板，模板與邊坡頂固，保證墊層截面尺寸滿足施工要求。2、基礎(chǔ)底板模板：基礎(chǔ)底板周邊模板采用MU7.5灰砂砌筑，M5水泥砂漿砌筑的240mm墻，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿20mm厚，作為基礎(chǔ)底板周邊模板。240墻外提前回填三步2：8灰土以加強(qiáng)穩(wěn)定。3、在基礎(chǔ)底板墊層澆筑完后，放出基礎(chǔ)底板外輪廓線，即進(jìn)行磚模砌筑，磚模砌

24、筑時(shí)考慮磚模內(nèi)側(cè)抹灰層、防水卷材的厚度和防水卷材保護(hù)層抹灰厚度，一般情況下從輪廓線向外4cm開始砌筑磚模。4、基礎(chǔ)梁吊邦模板：基礎(chǔ)梁模板采用雙側(cè)吊邦，木方組合鋼管加固，基礎(chǔ)梁上做到墻模板300mm高，采用多層板作模板，鋼管作橫豎向進(jìn)行支撐固定，在導(dǎo)墻中間設(shè)一道300mm高止水鋼板。.2墻體模板安裝工藝流程：樓層放線驗(yàn)線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢小鋼模（拼裝）運(yùn)至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理主要施工方法：1、放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。2、安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干

25、凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。3、在安裝一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。4、為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。5、安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防漏漿。6、安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的地腳螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。7、模板拼狀時(shí)相鄰模板邊肋用U型卡連接，間距300mm,預(yù)組拼模板接縫處應(yīng)滿上U型

26、卡。8、預(yù)留門窗洞口的模板要有錐度，安裝要牢固，要既不變形，也好拆除。9、模板上口必須在同一水平面上，防止標(biāo)高不一。5.7.2.3柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊之間拼接緊密，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。±0.00以上模板的安裝梁模板安裝：工藝流程：一般要求首先安裝墻體、柱子模板；澆完砼后再安裝梁、頂板模板。鋪梁底校正位置起拱梁綁安裝鋪頂板木主龍骨找標(biāo)高鋪次龍骨鋪多層板由四周向中間起拱。主要施工方法：1、框架梁起拱要求一般跨度4.55.1m；梁起拱為10 mm；跨度7.28.1m；梁起拱為20

27、mm；起拱線要順直，不得有折線。2、梁端部要留清掃口200*200mm要易掏易堵，操作方便。3、梁的截面尺寸要用14鋼筋做頂棍（頂棍兩端頭要涂刷防銹漆）間距800mm，來保證截面尺寸。4、梁邦與梁底的交接縫處要順直嚴(yán)密，要粘密封條，且密封條不得入砼內(nèi)，密封條不許有斷頭間隙。梁邦與梁底的加固方法要用鋼管橫豎加固和450斜撐兩端卡緊。5、梁柱節(jié)點(diǎn)處做法見下圖：板模板安裝工藝流程：頂板模板支設(shè)順序如下：在墻上彈控制標(biāo)高線按照排模圖支立桿沿支柱U托安放100*100mm主龍骨50*100mm次龍骨起拱鋪15厚多層板頂板模板安裝模板驗(yàn)收。主要施工方法1、拼縫嚴(yán)密，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。

28、封堵縫隙的膠條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定可靠。2、立桿支設(shè)前將底板上雜物清理干凈，立桿下面必須墊有木方或腳手板。3、房間內(nèi)立桿嚴(yán)格按排模圖支設(shè)，確保立桿間距不大于900mm，立桿設(shè)兩道水平拉桿，第一步距地30CM。上下層支架間要鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱要垂直在同一中心線上。4、主次龍骨排放橫平豎直，四周緊貼墻體水平安裝50*100mm方木，外貼20mm厚海綿條。主龍骨的間距900mm；次龍骨的間距要求板厚110mm為中距250mm；板厚大于300mm的中距200mm。5、龍骨安裝及頂板多層板標(biāo)高的控制均采用砼墻上用墨線彈好的標(biāo)

29、高控制線，不得使用上層鋼筋上的用紅漆標(biāo)識(shí)的標(biāo)高。6、多層板按房間編號(hào)，鋪設(shè)時(shí)從長向一邊向另一邊進(jìn)行。頂板拼縫不大于1.5mm，高低差不大于2.0mm。注意接縫處要搭在次龍骨之上，零碎多層板應(yīng)布置在房間中間。起拱要求一般跨度4.55.1m；板拱為10mm；7.28.1m板拱為15mm，從四周向中心起拱，懸挑構(gòu)件起拱20mm。7、模板、鋼筋綁扎分項(xiàng)工程完成后，及時(shí)將樓板預(yù)留洞安放好，固定牢靠。樓梯模板安裝模板放樣放線驗(yàn)線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。主要施工方法：1、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。2、先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓

30、梯底模板。3、樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4、綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。5、安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。施工縫處的做法墻體施工縫根據(jù)流水段劃分位置彈線，用墊塊墊好鋼筋位置，用小木方分別卡好垂直固定設(shè)收口網(wǎng)，保證施工縫的垂直和順直。頂板、梁處的施工縫做法相同于墻體施工縫做法。施工縫的位置見各層分段平面圖布置。下段砼施工時(shí)要按規(guī)范的要求，認(rèn)真處理好并做隱檢。5.8模板拆除5.8.1 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.8.2頂板模板

31、拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5.8.3 支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不應(yīng)損傷模板及混凝土。5.8.4 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）板2502，8758100梁87581005.8.6墻體模板的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍在

32、墻體根部輕輕撬動(dòng)模板，不得撬動(dòng)墻體上部使模板與墻體脫離。5.8.7頂板模板的拆除先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和主龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。 5.8.8門洞口模板的拆除松開洞口模板四角，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍２鹣碌哪０鍛?yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一鏟、一擦、一涂”三道工序，模板板面及邊框、背楞等部位

33、均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。5.8.10模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。5.8.11頂板支撐保持三層連續(xù)支撐。5.9模板的維護(hù)與修理5.9.1裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。5.9.2裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷模板和混凝土表面。木模板的外邊要刷封邊膠，不得任意打眼，起模后要吊到加工區(qū)修理、刷脫模劑。木板損壞、變形嚴(yán)重的不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。6、質(zhì)量要求6.1模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1多層板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封

34、邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報(bào)告。6.1.2 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。6.2模板工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)： 6.2.1本工程允許偏差以長城杯要求為準(zhǔn)，模板支設(shè)按 “清水”模板要求進(jìn)行。模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸

35、基 礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管螺 栓中心線位移2螺栓外露長度5 ，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5 ，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插 筋中心線位移5尺量外露長度+10 ，06.2.2 模板進(jìn)場前，據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場，保證需求又避免占用更多的場地放置模板。6.2.3為解決模板拼縫漏

36、漿和浮漿等問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+20mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。6.2.4 頂板模板施工時(shí)，要按規(guī)范要求起拱。6.2.5 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。6.2.6在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以多層板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。6.2.7 在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。6.2.8控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。6.2.9 高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并

37、由專人負(fù)責(zé)。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。7、安全注意事項(xiàng)7.1安全生產(chǎn)一般要求各分項(xiàng)工程施工前有針對性地抓好安全教育和安全技術(shù)交底，與結(jié)構(gòu)隊(duì)簽定安全協(xié)議書。高空作業(yè)正確系好合格的安全帶做到高掛低用。不斷增強(qiáng)施工人員自我安全保護(hù)意識(shí)，逐步提高遵守勞動(dòng)紀(jì)律,安全操作規(guī)程及規(guī)章制度的自覺性、積極性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。特殊工種必須持證上崗。7.2模板的吊裝與安裝7.2.1每次吊裝前必須檢查釣鉤、繩索、吊環(huán)等吊具的安全性能是否可靠，不合格時(shí)嚴(yán)禁吊裝。7.2.2模板上不能有任何螺栓、

38、螺母、墊片、砼塊等零散的雜物。7.2.3模板吊裝必須由信號(hào)工來指揮，并檢查釣鉤是否牢固，無誤后方可起吊。7.2.4模板吊裝在施工面上就位要緊靠墻體并鎖牢一個(gè)穿墻螺栓，確認(rèn)模板牢固后方可脫鉤。7.2.5吊裝人員吊裝時(shí)必須有操作平臺(tái)來進(jìn)行，不得站在墻體鋼筋上。7.2.6遇有五級(jí)風(fēng)以上時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.2.7支模過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人7.2.8裝拆預(yù)拼大片模板時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放

39、人吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。7.2.9梁、柱安裝時(shí)，應(yīng)有通長的操作平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪腳手板，并按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。7.2.10墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m 以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。當(dāng)柱模超過 6m 時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。7.3模板的拆除7.3.1裝拆模板，必須有穩(wěn)固的操作平臺(tái)。高度超過 2. 0m 時(shí)，必須搭設(shè)腳手架護(hù)身欄。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。7.3.2在拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上，嚴(yán)禁

40、上下拋擲。7.3.3脫模時(shí)拆下的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺栓螺母要經(jīng)常擦潤滑油，防止銹蝕。7.3.4拆模后起吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確認(rèn)無遺漏，模板與墻體安全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。7.4安全防護(hù)7.4.1施工現(xiàn)場設(shè)立安全宣傳欄和安全規(guī)定，建筑樓層前懸掛醒目的安全標(biāo)語和口號(hào)，樓層洞口、臨邊和出入通道設(shè)安全標(biāo)志和警示牌，安全員佩戴袖標(biāo)。7.4.2在現(xiàn)場醒目的位置設(shè)置安全活動(dòng)、消防等宣傳標(biāo)牌，講解消防設(shè)施、器材的使用方法。消防設(shè)施、器材放置位置有明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈，道路通暢。7.4.3布置任務(wù)時(shí)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并做好記錄。

41、施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對安全設(shè)施經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.4.4搞好“三防、四口、五臨邊”的防護(hù)工作。堅(jiān)持開好班前安全會(huì)，并做好書面記錄。新工人入場后，由現(xiàn)場管理經(jīng)理、專職負(fù)責(zé)人組織安全施工基本常識(shí)和現(xiàn)場安全管理規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗。項(xiàng)目部定期組織全體施工人員進(jìn)行一次安全教育。重點(diǎn)學(xué)習(xí)安全施工技術(shù)和安全操作規(guī)程。班組長每天必須對本組組員施工的工作面進(jìn)行一次安全檢查；工長每周組織班組進(jìn)行一次安全檢查并進(jìn)行講評；項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織有關(guān)部門對工地進(jìn)行一次安全大檢查，檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)，對各部門的安全工作做出評議。7.4.8距基坑邊搭設(shè)1.20m高防護(hù)欄，在0.6m高處設(shè)一道水平欄桿，護(hù)欄刷

42、紅白相間警示色，夜間設(shè)紅色警示燈。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得作垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。7.4.10 1.5m以下的孔洞應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)，沒有預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)的必須加固定蓋板。1.5×1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。7.5施工現(xiàn)場機(jī)械安全管理7.5.1機(jī)械設(shè)備如：電氣設(shè)備要由專業(yè)電工進(jìn)行接線并每天進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，機(jī)械使用由專人操作，持證上崗。7.5.2嚴(yán)禁拆卸機(jī)械設(shè)備上的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)

43、電工人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。7.5.3機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康，并持有有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證方可上崗操作。7.5.4機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。7.5.5當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。7.5.6手持電動(dòng)小型工具時(shí)每天由專業(yè)電工檢查是否合格，合格后方可使用。7.6施工現(xiàn)場用電7.6.1施工現(xiàn)場的配電系統(tǒng)為TN-S供電系統(tǒng)，配電裝置為不低于三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)。7.6.2手持移動(dòng)電箱要由專業(yè)電工接線，接線牢固不松動(dòng)線路不得過長，一般控制在30m之內(nèi)，線路要架設(shè)附設(shè)不拖地。7.6.3照明要設(shè)可移動(dòng)燈架由專業(yè)電工安裝并綁牢在可靠的支架

44、上，移動(dòng)時(shí)再由專業(yè)電工來移動(dòng)到指定位置上。7.6.4電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。7.7消防保衛(wèi)；施工區(qū)內(nèi)保持道路暢通，廢料要及時(shí)清運(yùn)到指定位置碼放。每臺(tái)機(jī)械旁要設(shè)置一組干粉滅火器。加工區(qū)域的電閘箱和照明燈具要做到人離斷電，電箱上鎖，存入庫房內(nèi)，下次備用。消防器材要保證齊全有效，任何人不得隨意挪動(dòng)。7.7.4加強(qiáng)現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴(yán)格審批制度，并有書面安全防火技術(shù)交底。電焊工必須持證上崗，施工前開動(dòng)火證，嚴(yán)禁無證作業(yè)。施工時(shí)應(yīng)有專人看火。且備好兩臺(tái)滅火器和防火布，焊完后看火人員觀察1小時(shí)無隱患后方可離開。7.7.5建立健全消防保

45、衛(wèi)檔案，做好資料編寫工作。7.7.6對現(xiàn)場重要的部位要配責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的人員操作和管理，建立健全崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真做好交接班記錄。7.8成品保護(hù)：7.8.1澆筑完成的砼表面要及時(shí)蓋好塑料布，保護(hù)好表面砼不被破壞，振搗器用完后要及時(shí)清理干凈放入庫房內(nèi)下次備用。澆筑砼時(shí)要保護(hù)模板，不得強(qiáng)振、砸、壓模板。7.8.2砼柱、樓梯、墻體陽角等部位均用多層板有效的保護(hù)，各項(xiàng)施工成品完成后必須有行止有效的保護(hù)措施。7.9環(huán)境、健康保護(hù)措施清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒。清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，

46、應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。 模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。 木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。 施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時(shí)，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)采取隔音減噪措施。附件：計(jì)算書：墻模板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計(jì)算手冊建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)

47、規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M16；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢數(shù):1；4.面板參數(shù)面板類型:多層板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量

48、(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場

49、實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為

50、受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2

51、: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×27.021×200.0×200.0= 1.08×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3； f -面板截面的抗

52、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 1.08×105 / 1.88×104 = 5.764N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =5.764N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中，-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力

53、設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×27.021×200.0 = 3242.484N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 3242.484N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最

54、大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =3×3242.484/(2×500×15.0)=0.648N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0.648N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 47.7×0.5 = 23.85N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 200mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×23.85×2004/(100×9500×1.41×105) = 0.193 mm；面板的最大撓