畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）膠卷盒注射塑料模設(shè)計(jì)（含全套圖紙）【畢業(yè)論文】

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-膠卷盒注射塑料模設(shè)計(jì)（含全套圖紙）【畢業(yè)論文】 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院Henan Polytechnic Institute畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目膠卷盒注射塑料模班 級(jí) 模具0705姓 名指導(dǎo)教師 前 言隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在選擇插座這個(gè)題目時(shí)，主要是因?yàn)樗谌粘Ｉ钪斜容^常見。因?yàn)槊總€(gè)家庭都有很多家用電器，當(dāng)然插座也是這些家用電器的必備產(chǎn)品。選擇它的目的在于它時(shí)常出現(xiàn)在我們的生活中，另外我們遇到的問題也不是什么大的問題，如果我們掌握了它的結(jié)構(gòu)，以及它的性能，還有它的原理，那么每

2、當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)它的毛病時(shí)，就可以自己動(dòng)手去操作，把它的問題找出來，一方面可以解決問題，另一方面也可以發(fā)現(xiàn)它的那些地方會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問題，在我們選擇插座時(shí)會(huì)留意一下。? 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑料的重要條件。目前，我國制造業(yè)的水平仍然很低，1995年人均制造業(yè)增加值僅203.5美元/人，根據(jù)機(jī)械科學(xué)研究院采用“投入生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)宏觀經(jīng)濟(jì)模型”的預(yù)測，到2020年將達(dá)到1384美元/人，也僅僅相當(dāng)于1950年美國的水平（1530美元/人），略高于日本1965年的水平，因此，我國的制造技術(shù)與國際先進(jìn)水平相比還存在著

3、階段性差距。? 近年來我國模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜成績。雖然我國模具工業(yè)已取得較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要?！笆濉逼陂g，我國模具市場在汽車、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)將會(huì)有更大的需求。但是我們的小型模具，比如像插座這樣的家用產(chǎn)品，因?yàn)樗漠a(chǎn)量較大，并且人們的生活中也不可缺。它在我們的生活中所占的比重很大，這是不容我們忽視的。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市

4、場上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)是以“”為主題。其設(shè)計(jì)思路由參考多個(gè)生產(chǎn)事例而得出，設(shè)計(jì)內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計(jì)的大體思路。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，很多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時(shí)間所學(xué)的理論課知識(shí)與現(xiàn)在的自己動(dòng)手操作設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)順序開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具行腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、加熱

5、系統(tǒng)計(jì)算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先設(shè)計(jì)的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下來是型芯結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推件桿和推出機(jī)構(gòu)，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣，又能鍛煉自己的配合意識(shí)。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合的目的。關(guān)鍵詞:型腔 型芯 注射模 推桿模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助

6、工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。美國MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動(dòng)分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)領(lǐng)袖。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取

7、向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。 21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制

8、造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊＞呔哂薪Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電

9、火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國內(nèi)、國外兩個(gè)市場。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加

10、工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應(yīng)當(dāng)是未來520年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。HDPE（高密度聚乙烯 HDPE 學(xué)名：高密度聚乙烯【主要特性】 HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），

11、芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。各種等級(jí)HDPE的獨(dú)有特性是四種基本變量的適當(dāng)結(jié)合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的HDPE品級(jí)；在性能上達(dá)到最佳的平衡。【產(chǎn)品性能】 高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130，相對(duì)密度為0.9410.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)

12、械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。擠塑：如電線、電纜、軟管、管材和型材。板材和熱成型：大型野餐型冷藏箱其它片材和熱成型產(chǎn)品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護(hù)罩、運(yùn)輸箱和罐吹塑：從裝漂白劑、機(jī)油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐注塑用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐滾塑：滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類薄膜通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。注塑：HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用，范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5gsl罐，消費(fèi)國內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的15。注塑品級(jí)一般熔體指數(shù)510，有具有韌性

13、較低流動(dòng)性品級(jí)和具有可加工性的較高流動(dòng)性品級(jí)。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)用，如小型發(fā)動(dòng)機(jī)燃料箱和90gal垃圾罐。 HDPE 高密度聚乙烯HDPE 的各種性能如下;注塑模工藝條件:干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。熔化溫度：220260。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑

14、）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。?1°?302.2模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析采用但分型面注射模1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推桿、推件板。2）澆注系統(tǒng) 由于塑件采用對(duì)稱分布雙分型結(jié)構(gòu)，所以要采用兩個(gè)澆口，所以設(shè)計(jì)了分流道。3）導(dǎo)向部分 確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。4）推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具中推出的裝置。5）排氣系統(tǒng) 為了在注塑過程中將

15、型腔內(nèi)原有的空氣排出，在分型面處開設(shè)排氣槽。6）模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。3 設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算型腔結(jié)構(gòu)由定模板、定模鑲件二大部分組成，定模板構(gòu)成塑件側(cè)壁，型芯成形塑件頂部，而且提高模具的使用壽命。型芯有兩個(gè)，型芯于推件板采用間隙配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，配合還可以減少推板在推件塊運(yùn)動(dòng)時(shí)與型芯之間的磨損。型腔開有冷卻流道。導(dǎo)柱有帶頭導(dǎo)柱和肩導(dǎo)柱。前者結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具，小批量生產(chǎn)，一般不需要用導(dǎo)套，生產(chǎn)批量大時(shí)，也可在模具中設(shè)置導(dǎo)套。導(dǎo)向孔磨損后，只需要更改導(dǎo)柱即可。后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度要求較高，生

16、產(chǎn)批量較大的模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套固定直徑與導(dǎo)柱固定直徑相等。3.2成型零件的工作尺寸計(jì)算1）型腔的長、寬尺寸計(jì)算塑件的平均收縮率為：2.25,模具制造公差取的制品公差。 式中：型腔的L方向公稱尺寸L制品 L方向最大尺寸L制品L方向公稱尺寸收縮率制品的設(shè)計(jì)公差模具制造公差。 式中：型腔的L方向公稱尺寸2）型腔的深度尺寸計(jì)算H 式中：H型腔深度公稱尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公稱尺寸。3）型芯的長、寬尺寸計(jì)算 51.23式中：方向最小尺寸 4）型芯的高度 h式中：h型心高度公稱尺寸制品深度最小尺寸制品深度公稱尺寸。1 塑件工藝分析3.3 型腔及模板的剛度及強(qiáng)度計(jì)算1）凹模型腔的強(qiáng)度 b：

17、凹模側(cè)壁的理論寬度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔內(nèi)的熔體壓力; y: 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量 圖2-2已知： 130Mpa ; E 2.1×Mpa ; h 2.2cm cm 由手冊(cè)圖5-8：22/180 0.12 得：c 1 由手冊(cè)圖5-9：126/180 0.67 得： 將以上各數(shù)值代入式（5-1）得： 1.5 cm 2）支撐板強(qiáng)度的計(jì)算 根據(jù)手冊(cè)147頁，式5-6 支撐板厚度 p 130Mpa ; ; ; ; y 0.005 cm 代入上式，得H 5 cm3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后達(dá)到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通澆

18、注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計(jì)工作者十分重視的技術(shù)問題。 澆注系統(tǒng)的作用普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可概述如下：（1）.將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利的排出。（2）.在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)

19、設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：（1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。（2）.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于很好的排氣（3）. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮（4）.便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)手冊(cè)205頁，式（5-59）式中：D為主流道大頭直徑V為流經(jīng)主澆道的熔體容積K為熔體常數(shù)其中K取5V 200×（1+20%）240代入式算得：D 7.8mm 取D 8mm3.5 脫模阻力計(jì)算根據(jù)手冊(cè)243頁，式5-93式中： Q 脫模力 N t 塑件平均壁厚（cm） E 塑料彈性模量 S 塑料平均成形收縮率 L 包容凸模的長度 f 塑料與鋼的摩擦系

20、數(shù) m 塑料的帕松比E200000 ；S0.0225 ； L2.2cm ；f 0.3 ；m 0.3；t 0.3代入上式得： 5231 N3.6模具冷卻水道設(shè)計(jì)計(jì)算模具溫度及其波動(dòng)對(duì)制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。磨具溫度過低，容體流動(dòng)性差，制品輪廓不清晰，甚至沖不滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤缺陷多力學(xué)性能降低。模具溫度過高，成型收縮率大，脫模和脫模后制品變形大，并且易造成溢料和粘模。模具熱量的輸入靠的是加熱裝置，而制品需要成型也需要對(duì)其冷卻，冷卻時(shí)間幾乎占到成型周期的80%。因此提高冷卻效率更有利于提高生產(chǎn)效率，其中散熱包括自然散熱和向外熱傳導(dǎo)，其

21、中95%的熱量是靠傳熱介質(zhì)（冷卻水）帶走。根據(jù)實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)433頁，式6-31W其中W根據(jù)注射模典型結(jié)構(gòu)100例P201附表3中查得85gs，W351.1g，W，V454cm3，取直徑d20mm，L1.6m，式中：W通過模具的冷卻水重量，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料重量，a每可塑料的熱容量，K熱傳導(dǎo)系數(shù)，出水溫度，如水溫度，冷卻液容重，V冷卻水道體積，L冷卻水道長度，d冷卻水道直徑。4 注射機(jī)的選擇4.1 最大注射量校核根據(jù)塑料?橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)144頁，式（5-2-1）式中： 注塑機(jī)最大注謝量（ cm3） 待加工塑料密度 代入數(shù)據(jù)得：根據(jù)式（5-2-3）式中： n 模具的型腔數(shù) ,

22、 塑件的質(zhì)量 g ， 澆注系統(tǒng)分流道凝料的質(zhì)量g ， 主流道凝料質(zhì)量g ， 塑件飛邊質(zhì)量g代入數(shù)據(jù)得： g 根據(jù)校核式（5-2-2） 故：合格4.2 注射壓力校核 根據(jù)塑料?橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)P145，P150Mpa，Pch100Mpa，（0.750.9）P112.5135Mpa Pch，故也是合格的。式中：P注塑機(jī)額定最大注射壓力，Pch模具成型時(shí)需要的注射壓力。4.3 鎖模力的校核 根據(jù)塑料?橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)P145pKP取30Mpa，k取，30×24Mpa由表5-2-1，取F17.6Mpa有 F，故合格。式中：型腔內(nèi)塑料壓力P料筒內(nèi)注塑機(jī)柱塞或螺桿施加于塑料的壓力K損耗系

23、數(shù)，F(xiàn)注射機(jī)的額定鎖模力。4.4 開模行程及其頂出行程校核 根據(jù)塑料?橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)P149H+ H+（510）H25mm，H25mm，S320mm，H+ H+（510）5560mm S，符合要求。式中：H脫模距離H塑件加澆注系統(tǒng)總高S注塑機(jī)最大開模行程4.5 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸得校核 因材料為TPX，總體積為250，所以選擇螺桿式注塑機(jī)的型號(hào)為：SZ-10060，其轉(zhuǎn)速為20-40 轉(zhuǎn)秒，噴嘴形式為直通式。1.噴嘴尺寸：噴嘴的伸出量為20mm，噴嘴的球半徑為SR10mm2.最大及最小模厚：最大模厚為300mm，最小模厚為170mm。3.模板螺孔尺寸：定位孔直徑為125mm

24、，定位孔深度為10mm。4.拉桿內(nèi)間距為320×320mm。5 模具主要零件加工工藝規(guī)程5.1 模具凸模工藝規(guī)程 凸模零件圖如下所示圖5-1 凸模零件圖凸模的加工工藝路線：（1） 以基準(zhǔn)角定位，粗加工200*158的外輪廓。可用數(shù)控銑床加工。（2） 粗加工34×58的凸臺(tái)（3） 依次精加工195*32；32*550的外形輪廓（4）一次精加工至外輪廓尺寸5.2 模具凹模零件圖及工藝規(guī)程凹模零件圖如下所示：凹模零凹模加工工藝路線如下： 1 以基準(zhǔn)角定位，加工200*158的型芯外輪廓，可用數(shù)控銑床來完成。（2） 粗加工170*154的凸臺(tái)（3） 依次精加工168*155；158

25、*143的內(nèi)外形輪廓（4）一次精加工至外輪廓尺寸。（5）鉗工裝配型芯。6 模具總裝圖6.1 模具總裝圖（簡單敘述裝配過程）6.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，模具的閉合高度、安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距，模具工作要求要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械動(dòng)力部位、各操作件和顯示信號(hào)要檢查和調(diào)整，

26、使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。二、模具的安裝與調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)方面：模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。模具中有側(cè)向滑塊結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较?。?dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊向水平方向運(yùn)動(dòng)。模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用48塊壓板，且對(duì)稱布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以

27、下幾點(diǎn)：合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力?；顒?dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。三、試模模具安裝調(diào)整后即可進(jìn)行試模。加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥處理。2）調(diào)整設(shè)備按照工藝條件調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時(shí)間、成形溫度等工藝參數(shù)。3）試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長的時(shí)間、條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無效時(shí)

28、，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣品。四、檢驗(yàn)通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣品是否符合用戶要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣品滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存?？?結(jié)轉(zhuǎn)眼之間，歷經(jīng)整整大的下半個(gè)學(xué)期、近四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，這是我們大學(xué)之中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)這年所學(xué)考驗(yàn)，它要求我們將大學(xué)這年來所學(xué)到的知識(shí)能夠融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問題的能力。經(jīng)過兩個(gè)月的模具設(shè)計(jì)，使我大大提高了綜合應(yīng)用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識(shí)的能力； 理論聯(lián)系實(shí)際，分析、思考和解決實(shí)際問題的能力；調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫作的能力；運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算和解決實(shí)際問題的綜合能力。更重要的是知道了模具的設(shè)計(jì)必須做到大膽謹(jǐn)慎，大膽的想象，謹(jǐn)慎的布局。嚴(yán)格遵循量和單位及其符號(hào)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，國家標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的，應(yīng)執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；不同的量必須用不同的符號(hào)表示，不得一符多義，含義相同的量則必須用同一符號(hào)表示。論文應(yīng)用最新頒布的漢語簡化文字，符合出版