TPS基礎知識培訓

1、 每天進步一點點TPS基礎基礎 -導入教育課程課程用時：120分鐘課程目的：讓新入廠員工了解TPS基礎知識 每天進步一點點 顧客是上帝顧客是上帝 銷售銷售未預計的訂單變化未預計的訂單變化訂單下達到工廠訂單下達到工廠YESNO超時加班超時加班額外費用額外費用 我們每天上班的工廠我們每天上班的工廠 ？轟隆??！轟隆隆！轟隆??！轟隆??！ 快！快！119119 每天進步一點點主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.TPS的由來的由來2.TPS的基本思路的基本思路3.TPS的兩大支柱的兩大支柱 每天進步一點點1-1 1-1 什么是什么是TPS?TPS? 豐田生產(chǎn)方式（TPS）是指： o y o t a r o d u c t

2、 i o ny s t e m 每天進步一點點Lean -“Lean -“精益精益”釋義釋義精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 每天進步一點點1-2 TPS的由來 豐田喜一郎大聲疾呼豐田喜一郎大聲疾呼：要用三年的時間趕上美國，要用三年的時間趕上美國，否則日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為否則日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼繼. 二戰(zhàn)后，日本進入經(jīng)濟恢復時期，當時

3、日本的勞動生產(chǎn)率僅為美國的九分之一左右。 每天進步一點點2-1 TPS2-1 TPS的基本思路的基本思路1、企業(yè)的目的是增加利潤、企業(yè)的目的是增加利潤確保利潤是企業(yè)經(jīng)營活動的主要目的之一。通過確保利潤，保障企業(yè)的生存和員工的安定生活。2、不降低成本就無法提高利潤、不降低成本就無法提高利潤 1、售價=成本+利潤（傳統(tǒng)方法傳統(tǒng)方法） 2、利潤=售價- 成本（新的方法新的方法）TPS最終目的是通過降低成本，提高效益。辦法：徹底消除浪費成本成本利潤利潤增利成本利潤增利成本利潤原售價新售價新售價傳 統(tǒng)現(xiàn) 代 每天進步一點點2-2 什么是浪費什么是浪費 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是指生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是指“生產(chǎn)中只會額外

4、增加生產(chǎn)中只會額外增加成本的各種要素成本的各種要素”，即對產(chǎn)品來源不提供任何附，即對產(chǎn)品來源不提供任何附加價值的各種現(xiàn)象。加價值的各種現(xiàn)象。有附加價值有附加價值的作業(yè)的作業(yè)浪費浪費作業(yè)者作業(yè)者的動作的動作無附加價值的作業(yè)無附加價值的作業(yè)浪費操作中所有不必要的動作。操作中所有不必要的動作。（等待、手修等）無附加價值的作業(yè)在現(xiàn)有的作業(yè)條件下在現(xiàn)有的作業(yè)條件下，沒有附加價，沒有附加價值，卻必須要做的動作。值，卻必須要做的動作。（步行、取部品等）有附加價值的作業(yè)根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來附根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來附加價值的動作。加價值的動作。(焊接、涂裝、緊固等）消除減少增加 每天進步一點點2-

5、3 浪費的七種基本形式浪費的七種基本形式1、制造過剩的浪費、制造過剩的浪費2、庫存的浪費、庫存的浪費3、搬運的浪費、搬運的浪費4、等待的浪費、等待的浪費5、加工的浪費、加工的浪費6、動作的浪費、動作的浪費7、不良品的浪費、不良品的浪費 每天進步一點點1 1、制造過剩的浪費、制造過剩的浪費3 3、搬運的浪費、搬運的浪費2 2、庫存的浪費、庫存的浪費 每天進步一點點水面（庫存）水面（庫存）庫存會掩蓋多數(shù)的問題點庫存會掩蓋多數(shù)的問題點 水量（庫存量）水量（庫存量） 水量增大水量增大 .造成石子隱藏于水下造成石子隱藏于水下石子（問題點）石子（問題點）（石：問題點）（石：問題點）問題點問題點部品欠品部品

6、欠品設備故障設備故障計劃未完計劃未完不良發(fā)生不良發(fā)生問題點問題點 每天進步一點點 4 4、等待的浪費、等待的浪費5 5、加工的浪費、加工的浪費 加工的浪費一方面指在產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。 每天進步一點點6 6、動作的浪費、動作的浪費7 7、不良品的浪費、不良品的浪費TPS 每天進步一點點2-4 必須根除浪費 生產(chǎn)過剩的浪費是最大的浪費 包含2層含義： 在規(guī)定的時間內(nèi)多生在規(guī)定的時間內(nèi)多生產(chǎn)產(chǎn) 提前生產(chǎn)出來提前生產(chǎn)出來多了、快了反而不好 每天進步一點點一、準時化二、自働化3 TPS3 TPS的兩大支柱的兩大支柱減

7、少浪費、降低成本減少浪費、降低成本準準時時化化自自働働化化持持 續(xù)續(xù) 改改 進進 每天進步一點點豐田生產(chǎn)方式的基本思想豐田生產(chǎn)方式的基本思想 TPS的基本思想是把發(fā)明王的基本思想是把發(fā)明王豐田佐吉豐田佐吉的自働制的自働制造思想與豐田汽車的實際創(chuàng)業(yè)者造思想與豐田汽車的實際創(chuàng)業(yè)者豐田喜一郎豐田喜一郎的的準時化思想結合起來，由大野耐一等人在生產(chǎn)準時化思想結合起來，由大野耐一等人在生產(chǎn)現(xiàn)場逐一具體化的產(chǎn)物。這種方式已被豐田公現(xiàn)場逐一具體化的產(chǎn)物。這種方式已被豐田公司應用到一切經(jīng)營領域，引起了全世界生產(chǎn)企司應用到一切經(jīng)營領域，引起了全世界生產(chǎn)企業(yè)的矚目。業(yè)的矚目。 每天進步一點點3-1 準時化（準時化（

8、Just In Time) 在必要的在必要的時候時候 以正確的以正確的方式方式 生產(chǎn)必要生產(chǎn)必要數(shù)量數(shù)量 的必要的必要產(chǎn)品產(chǎn)品降低成本解決問題暴露問題進一步進一步 每天進步一點點3-2 準時化準時化 基本原則：基本原則：1、根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。2、用看板進行后工序領取的方式，實現(xiàn)拉動生產(chǎn)。3、按流程生產(chǎn)。是一個一個地按順序進行生產(chǎn)， 根據(jù)后工序的領取狀況推進工序的進展的機制。平準化拉式生產(chǎn)一個流 每天進步一點點目的:保證質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期 前提條件種類平準化數(shù)量平準化例安排一上午的學習計劃，半天全學外語和半天四小時各學外語、數(shù)學、歷史及語文的效果肯定是不一樣的，后者明顯要好些。 每天進步一

9、點點我想訂一個A產(chǎn)品平準化（均衡化）平準化（均衡化）哎呀，真不巧，這個月A的訂單都生產(chǎn)完了，現(xiàn)在不生產(chǎn)了，等下個月生產(chǎn)A的時候再買吧！抱歉！沒問題，這個月每天都有A生產(chǎn)，什么時候都可以滿足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平準（不均衡）非平準（不均衡）失去顧客贏得顧客 每天進步一點點3-3 3-3 一個流（準時化生產(chǎn)的核心）一個流（準時化生產(chǎn)的核心） 1 1、什么是、什么是“一個流一個流”（無間斷流程）（無間斷流程） 是指將作業(yè)場地，人員和設備（工作臺）合理配置，使生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過下道工序的裝夾數(shù)（一般是一件），

10、所以簡稱“一個流”。 2 2、實現(xiàn)、實現(xiàn)“一個流一個流”的設備布置的設備布置 為實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，必須將設備按工序進行布置（稱為水平布置），而不是按類型布置（稱為垂直布置）。 每天進步一點點后工序前工序看板箱看板箱看板箱看板箱工位工位暫存區(qū)暫存區(qū)人人工位工位3 3、實施原則、實施原則: :工序流水化、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍、后工序取用備注：零件走向零件走向 看板走向看板走向 看板看板 每天進步一點點3-4 保證準時化生產(chǎn)的工具保證準時化生產(chǎn)的工具看板看板 1、看板的作用 看板是用來發(fā)布生產(chǎn)指示，領取指示或作為目視化管理的工具。 2、看板的類型看板生產(chǎn)指示看板領取看板工序內(nèi)看板目視看板工序間領取看板外協(xié)

11、件入庫看板 每天進步一點點 3、實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則 1、后工序必須在必需的時候，只按必需 的數(shù)量，從前工序領取必需 的物品。 2、前工序僅生產(chǎn)被后工序領取的物品。 3、不合格品絕對不能送到后工序。 4、必須把看板枚數(shù)減少到最小程度。 5、看板必須適應小幅度的需求變化（同過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)整）。 每天進步一點點3-5 3-5 自働化自働化1、帶人字旁的自働化 自働働化：帶有自動停止裝置的機械（自停裝置、滿負荷系統(tǒng)及防錯裝置），從而使機械具有了人的智慧。 即：在機械正常運轉(zhuǎn)時不需要人，人只在即：在機械正常運轉(zhuǎn)時不需要人，人只在異常停止時出現(xiàn)即可。異常停止時出現(xiàn)即可。2、自働化的目的 1、10

12、0%確保品質(zhì),在工序中確保品質(zhì)。 2、防止機械設備的故障。 3、省人化（不用監(jiān)視機械設備），將手工作業(yè)和機械作業(yè)分離。不制造不良品不制造不良品代替了人代替了人 每天進步一點點3-6 自働化的基本原則自働化的基本原則 基本原則一：異常時，停止，問題分析清楚基本原則一：異常時，停止，問題分析清楚 （1）、一般保證質(zhì)量的方法：在最終的工序設置專職檢驗員進行檢查。 （2）、 TPS在工序中確保品質(zhì)：在各工序?qū)ζ焚|(zhì)進行檢查確認，并有可檢測錯誤的裝置。 每天進步一點點 （1）、自働働化可使設備在作業(yè)時，利用檢測錯誤的裝置、電子故障顯示板（安東）進行監(jiān)視，人可以離開到其他工序去工作。 （2）、通過防止異常的再發(fā)生來提高生產(chǎn)效率。基本原則二：手工作業(yè)和機械作業(yè)的分離基本原則二：手工作業(yè)和機械作業(yè)的分離 每天進步一點點3-7自働化防錯裝置的功能自働化防錯裝置的功能 有問題了?可我停不了!自動化自動化有問題了? 我停機!自働化自働化 每天進步一點點3-83-8現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理= =異常管理異常管理 能夠發(fā)現(xiàn)異常的目視化管理： 設備電子顯示板 人標準作業(yè)、定位置停止、節(jié)拍設定 物看板、標準手持、生產(chǎn)管理板、在制品表 每天進步一點點3-93-9零不良品是品質(zhì)的唯一標準零不良品是品質(zhì)的唯一標準 1、操作者在自働働化的基礎上要樹立質(zhì)量意識 （1）、下工序是客戶。 （2）、不良品