快堆組件試驗件技術指標

1、快堆組件試驗件技術指標組件試驗件根據(jù)快堆組件簡化而成（見圖1），由 4 個零件組成：操作頭、外套管、下過渡接頭、管腳。組件試驗件材料為中國原子能科學研究院研發(fā)的15-15 Ti。一般要求：（ 1）組件試驗件在制造、試驗、驗收、儲存和運輸過程中應保證表面清潔，內腔無異物體；（2）零部件再組裝成組件試驗件之前，應用丙酮GB 688 或乙醇 GB 678 清洗；（3）外套管與操作頭或下過渡接頭之間的裝配間隙不大于0.1mm ；（ 4）裝配后整體直線度 2mm ；（ 5）未注尺寸公差按 GB/T1804-m ，未注形位公差按 GB/T1184-K；（ 6）焊接采用 TIG 焊，焊縫進行目視和滲透檢測；

2、（ 7）組件試驗件組裝完成后應進行外形尺寸、形位公差和質量檢查。下面對組件試驗件的 4 個零件的技術要求分別進行敘述。圖 1 組件試驗件的示意圖1. 操作頭組件試驗件的操作頭一體加工而成，如圖1-1 所示。上部為圓柱形，下部呈六角形，中心有圓柱孔和圓臺孔。 上部加工了兩個對稱的吊耳， 用于試驗件吊裝， 下部的上過渡接頭的六個棱角處加工形成上墊塊。上過渡接頭與外套管上部配合后通過沿縫焊接進行聯(lián)接。圖 1-1 組件試驗件的操作頭表 1-1操作頭技術要求上墊塊厚度2.6（ -0.1/+0 ）mm上墊塊處六角形外對邊距115（ -0.2/+0 ）mm表面硬化滲層硬度600HV52. 外套管如圖2-1

3、所示，組件試驗件外套管為六角形空心方管，通過一體拉伸成型。在特定高度上的每個邊中點處通過膠粘方式貼有下墊塊。 外套管上部與操作頭相連， 下部與下過渡接頭相連；上、下部都是配合后，通過沿縫焊接進行聯(lián)接。圖 2-1 組件試驗件的外套管表 2-1 外套管的加工技術要求內對邊距109（-0/+0.1 ） mm壁厚測量3.0（-0.2/+0 ） mm圓角半徑內圓角 R=4.5± 0.5mm ，外圓角半徑 R=7.5mm（允許拐角處壁加厚，其公差允許超過壁厚正公差）棱線直線度 0.5mm/m棱線全場直線度 2.0mm長度測量2944（ -0/+1.0 ） mm端口測量管端平直，無毛刺粗糙度成品管

4、外表面光潔度 Ra 1.6m，內表面光潔度Ra1.6 m通規(guī)檢查逐支使用通規(guī)進行通過性檢查室溫拉伸Rp0.2 686Pa，Rm 800Pa，A10%（指標均為目標值，不做驗收指標）維氏硬度HV0.5 220（記錄實測值，不做判定）表 2-2下墊塊技術要求厚度2.6（ -0.1/+0 ）mm上下端面平行度0.02mm表面硬化滲層硬度600HV53. 下過渡接頭如圖與圓臺孔；出）。3-1 所示，組件試驗件下過渡接頭上部呈六角形，下部成圓形，中心開有圓柱孔上部與外套管配合，下部與管腳通過螺紋連接后進行沿縫焊接（螺紋未在圖中畫圖 3-1 組件試驗件的下過渡接頭表3-1下過渡接頭技術要求六角形外對邊距內部圓孔徑向圓跳動115（ -0.2/+0 ）mm 0.5mm4. 管腳管腳如圖4-1 所示，管腳插入到管座后有較大間隙（0.5mm ），不需要規(guī)定公差。此外，按照堆外試驗實施方案的要求，需要設計一種“緊配合”的管腳（如圖4-2 所示），管腳插入到管座后既不能有大的間隙，也不能為過盈配合，同時需要達到固支效果，擬定管腳與管座的配合公差為H7f7。圖 4-1 組件試驗件的管腳（間隙配合）圖4-