一體化工作頁編寫框架全解

1、學習任務(wù)× ××××××學習目標建議學時工作情境描述工作流程與活動1 領(lǐng)取工作任務(wù)2 制定加工工藝3 ××的加工4 ××的測量及誤差分析5 總結(jié)評價學習活動1 領(lǐng)取××任務(wù)單活動名稱改為領(lǐng)取工作任務(wù)，包括領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單、零件圖樣、工藝卡學習目標建議學時學習準備學習過程 一、領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單，明確加工任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)單 編號：2-001需方單位名稱XXX企業(yè)完成日期2012年3月20日序號產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標準、質(zhì)量要求1錐套45鋼30件按圖樣要求234通知任務(wù)時間201

2、2年3月10日通知人姓名XXX生產(chǎn)批準時間2012年3月10日批準人XXX接單時間2012年3月10日生產(chǎn)主管經(jīng)理XXX生產(chǎn)班組銑工組1、 本通知壹式肆份，分別由通知人、批準人、生產(chǎn)主管經(jīng)理及生產(chǎn)班組存?zhèn)?，相關(guān)人員必須按規(guī)定要求認真填寫并檢查執(zhí)行不得有誤。2、 本通知單產(chǎn)品：其技術(shù)標準，產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量已清，生產(chǎn)部門必須按通知時間優(yōu)質(zhì)完成。3、本通知制造產(chǎn)品及技術(shù)標準由生產(chǎn)主管經(jīng)理交由生產(chǎn)車間安排工班制造，并通知質(zhì)管部隨時配合檢查生產(chǎn)質(zhì)量。 填表：審核：1） 1. 本生產(chǎn)任務(wù)加工零件名稱為： 材料： 加工數(shù)量：2. 本生產(chǎn)任務(wù)加工周期為10天，試分析能否按照圖樣要求完成零件加工？下圖所示為常

3、用壓板零件，查閱資料辨別各零件使用了哪些材料，各適用于哪些場合： 材 料： 材 料：適用場合： 適用場合： 材 料： 材 料：適用場合： 適用場合： 材 料： 材 料： 適用場合： 適用場合： 材 料： 適用場合： 二、識讀零件圖 壓 板制 圖年 月 日材料（單 位）校 核比 例名稱審 核共 張 第 張（圖 號）1. 識讀壓板零件圖，該零件圖提出了哪些技術(shù)要求？2. 說明壓板零件圖中以下幾何公差的具體含義。三、識讀工藝卡（銑工2：填寫工藝卡）如出現(xiàn)新的刀具、夾具、量具知識，可放在工藝卡后通過問題的形式出現(xiàn)，可加上“從工藝卡中可以看到，某某工序使用了某某刀具（夾具、量具）”以引出問題。把后面加工

4、中講到的刀具、夾具、量具知識都挪到這里這里除問刀具、夾具、量具知識，最好也能問點工藝知識表22 壓板工工藝卡單位名稱施工工藝卡 產(chǎn)品名稱壓板圖號21 零件名稱壓板數(shù)量2 第 1 頁材料種類板料材料牌號45鋼 毛坯尺寸156×35×35 共 1 頁工序號工序內(nèi)容車間設(shè)備 工具計劃工時 實際工時夾具量具刃具01毛坯下料準備鋸床平口鉗鋼板尺鋸條05粗、精銑六面體銑工X5032平口鉗游標卡尺、直角尺、塞尺端銑刀10銑150°斜面銑工X5032平口鉗千分尺、直角尺、塞尺端銑刀15銑160°斜面銑工X5032平口鉗游標卡尺20銑斜面C×5銑工X5032平口

5、鉗游標卡尺25鉆孔銑工X5032平口鉗游標卡尺25銑削直角溝槽銑工X5032平口鉗游標卡尺30檢驗檢驗室平板千分尺、直角尺、塞尺更改號 擬定 校正 審核 批準更改者日期四請在以下位置1:1抄繪壓板零件圖。學習活動2 制定加工工藝學習活動二 工、量、夾、刃具的準備車工可以應(yīng)用學習目標建議學時學習準備學習過程一、領(lǐng)取工量刃具1. 填寫工量刃具清單表26 工量具清單序號工具量具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用2. 領(lǐng)取工量刃具二、工具的準備三、量具的準備四、夾具的準備五、刃具的準備學習活動3 ××的加工學習目標建議學時學習準備學習過程一、制定加工步驟（一）步驟一 ××

6、15;×××1. 2.3.（二）步驟二 ××××××1.2.3.（三）步驟三 ××××××1.2.3.如：壓板的加工步驟二、填寫工序卡片壓板加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號41產(chǎn)品名稱壓板零件名稱壓板共1頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號銑工10銑斜面毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料50*1451設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50323夾具編號夾具名稱切削液03平口鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工

7、步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01劃線 平板05安裝并校正工件平口鉗15安裝銑刀20粗銑斜面平口鉗60010953多次25精銑斜面平口鉗60010951多次工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）四、填寫領(lǐng)料單領(lǐng)料單 表25 填表日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日 領(lǐng)料部門產(chǎn)品名稱及數(shù)量領(lǐng)料單號零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號單位數(shù)量單價總價請領(lǐng)實發(fā)材料說明用

8、途 材料倉庫主管發(fā)料數(shù)量領(lǐng)料部門主管領(lǐng)料數(shù)量五、填寫工量具清單表26 工量具清單序號工具量具名稱規(guī)格數(shù)量需領(lǐng)用六、完成加工量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。 2按操作規(guī)程加工零件前首先檢查各手柄的原始位置是否正常及各進給方向的停止檔鐵是否在限位柱范圍內(nèi)，是否牢靠。請查閱資料，寫出還應(yīng)做哪些準備工作？ 3在機床上完成加工，并將加工過程中出現(xiàn)的問題記錄下來。 4加工完畢后，按照圖紙要求進行自檢，正確放置零件，并進行產(chǎn)品交接確認；按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，整理現(xiàn)場，正確處置廢油液等廢棄物；按車間規(guī)定填寫交接班記錄（見附表1）。交接班記錄（放附表）設(shè)備名稱： 設(shè)備編號： 使用班組：項

9、目交接機床交接工、量、夾、刃具交接圖紙交接材料 交接成品件交接半成品件工藝技術(shù)交流數(shù)量、使用情況（交班人填）交班人接班人日期設(shè)備日常保養(yǎng)記錄卡（放附表）設(shè)備名稱： 設(shè)備編號； 使用部門： 保養(yǎng)年月： 存檔編碼： 日期保養(yǎng)內(nèi)容12345678910111213141516171819202122232425262728293031環(huán)境衛(wèi)生機身整潔加油潤滑工具整齊電器損壞機械損壞保養(yǎng)人備注審核人： 年 月 日注：保養(yǎng)后，用“”表示日保；“”表示周保；“”表示月保；“Y”表示一級保養(yǎng)；“×”表示有損壞或異?，F(xiàn)象用，應(yīng)在“機械異常備注”欄給予記錄。七、評價與分析學習活動四 ××的測量及誤差分析學習目標建議學時學習準備學習過程一、對工件進行檢測，并將結(jié)果填寫在檢測結(jié)果表中。見壓板評價表1.2.3.二、根據(jù)檢測結(jié)果進行誤差分析，將分析結(jié)果填寫在誤差分析表中。（二）填寫壓板零件形狀和位置誤差測量報告測量內(nèi)容壓板